一种湿法炼锌浸出渣锌铁分离的方法技术

本发明专利技术涉及一种湿法炼锌浸出渣锌铁分离的方法，具体为：将湿法炼锌中的浸出渣和预热后的电解废液加入到调浆槽进行调浆，并加入硫分散剂木质璜酸钠，得到浆液；利用增压泵将上述浆液打入高压釜中并通入压缩空气进行高压浸出，反应后的浆液送入闪蒸槽进行降温降压，然后将温降压后的浆液送入压滤机进行压滤，得到滤液和滤渣，铁以赤铁矿的形式沉淀在所述滤渣中，然后再将滤液回收铜、铟后返回中浸；采用上述湿法炼锌浸出渣锌铁分离的方法具有工序简练、节省燃料、减低投资成本，而且除铁效率高，并能同时回收其中的有价金属的优点。

A method for separation of zinc from zinc leaching residues

The invention relates to a method for separation of zinc from zinc leaching residues, in particular: the waste electrolytic zinc hydrometallurgy leaching slag and preheated into slurry mixing tank for mixing, dispersing agent and lignin sulfonic acid sodium, the addition of sulfur to obtain slurry; the slurry pump used in autoclave and pass into the compressed air pressure leaching, reaction slurry into the flash tank for cooling and then step-down, temperature and pressure after the slurry into the filter for filter press, obtain filtrate and residue, iron in the form of hematite precipitation in the residue, and then recovering copper, Indium Leaching in return by the above method; zinc hydrometallurgy zinc leaching residue separation process is simple, save fuel, reduce the cost of investment, and the iron removal efficiency is high, and can also reclaim the advantages of metal price.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属冶炼行业的锌冶炼除杂
，尤其涉及一种湿法炼锌浸出渣锌铁分离的方法。
技术介绍
目前湿法炼锌产量已占世界锌产量的85%以上，主要由焙烧、浸出、净化、电解、熔铸等工序组成，其中浸出渣处理方法主要有湿法和火法两种，火法主要是：挥发窑挥发法和烟化炉烟化法，湿法主要是采用热酸浸出工艺将锌和铁浸出后将铁除去，除铁方法包括黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法等。国内大部分湿法炼锌厂采用挥发窑挥发法，该方法存在着能耗高、挥发窑尾气含SO2高，尾气吸收系统规模较大、运行成本较高，稀散金属的回收率低等问题；热酸浸出-黄钾铁矾工艺，在我国部分冶炼厂采用，存在铁矾渣需专用渣场堆存，存在环保隐患问题，同时液体中的镓、铟、锗等有价金属无法回收；采用针铁矿除铁工艺可以产出含铁较高的针铁矿渣，但是针铁矿的利用仍然存在一定问题，针铁矿渣虽量有所减少但仍需火法处理，锌金属的直收率较低，除铁过程中铜铅等有价金属会带入渣中，回收流程加长、成本升高或回收率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术湿法炼锌中产出的浸出渣处理工艺不足的问题，而提供可以有效出去浸出渣中的铁并加以利用，而且同时能回收其中的有价金属的一种湿法炼锌浸出渣锌铁分离的方法。本专利技术所采用的技术方案是：一种湿法炼锌浸出渣锌铁分离的方法，其特征在于，包括如下步骤；步骤1）、将湿法炼锌中的浸出渣和预热后的电解废液按液固比10-15:1加入到调浆槽进行调浆，并加入硫分散剂木质璜酸钠，得到浆液；所述电解废液中H2SO4浓度为160-180g/L，含锌量为50-70g/L；步骤2）、利用增压泵将步骤1）中得到的浆液打入高压釜中并通入压缩空气进行高压浸出，反应后的浆液送入闪蒸槽进行降温降压；步骤3）、将步骤2）中经降温降压后的浆液送入压滤机进行压滤，得到滤液和滤渣，所述滤渣含铅、银，铁以赤铁矿的形式沉淀在所述滤渣中；步骤4）、将步骤3）中得到滤液回收铜、铟后返回中浸。进一步改进，步骤2）中高压浸出过程中，高压釜中的压力控制在1.2-2.5MPa，温度控制在170-220℃，反应初始酸度控制在100-150 g/L，反应终点酸度控制在20 g/L，作业时间控制在2-4小时。进一步改进，步骤1）中所述木质璜酸钠用量为浸出渣重量的0.1-0.5%。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术在高压浸出一个过程中实现锌铁分离，将现有热酸浸出-除铁工艺浸出和除铁两个工序合为一个工序，相比挥发窑挥发法和烟化炉烟化法减少了焦炭的消耗和庞大的尾气处理系统，投资较少；2.高压浸出液中的铁返回中浸替代一部分硫酸亚铁，减少辅料消耗，降低生产成本；3.铅银渣送铅冶炼厂回收铅、银，由于铁以赤铁矿形式沉淀在铅银渣中，可减少铅冶炼中配入的铁矿。本专利技术提供的一种湿法炼锌浸出渣锌铁分离的方法具有工序简练、节省燃料、减低投资成本，而且除铁效率高，并能同时回收其中的有价金属的优点。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种湿法炼锌浸出渣锌铁分离的方法，包括如下步骤；步骤1）、将湿法炼锌中的浸出渣和预热后的电解废液按液固比15:1加入到调浆槽进行调浆，并加入硫分散剂木质璜酸钠，得到浆液；所述电解废液中H2SO4浓度为180g/L，含锌量为70g/L，所述木质璜酸钠用量为浸出渣重量的0.5%；步骤2）、利用增压泵将步骤1）中得到的浆液打入高压釜中并通入压缩空气进行高压浸出，反应后的浆液送入闪蒸槽进行降温降压；高压釜中的压力控制在2.5MPa，温度控制在220℃，反应初始酸度控制在150 g/L，反应终点酸度控制在20 g/L，作业时间控制在2小时；步骤3）、将步骤2）中经降温降压后的浆液送入压滤机进行压滤，得到滤液和滤渣，所述滤渣含铅、银，铁以赤铁矿的形式沉淀在所述滤渣中；步骤4）、将步骤3）中得到滤液回收铜、铟后返回中浸。实施例2一种湿法炼锌浸出渣锌铁分离的方法，包括如下步骤；步骤1）、将湿法炼锌中的浸出渣和预热后的电解废液按液固比10：1加入到调浆槽进行调浆，并加入硫分散剂木质璜酸钠，得到浆液；所述电解废液中H2SO4浓度为160g/L，含锌量为50g/L，所述木质璜酸钠用量为浸出渣重量的0.1%；步骤2）、利用增压泵将步骤1）中得到的浆液打入高压釜中并通入压缩空气进行高压浸出，反应后的浆液送入闪蒸槽进行降温降压；高压釜中的压力控制在1.2MPa，温度控制在170℃，反应初始酸度控制在100 g/L，反应终点酸度控制在20 g/L，作业时间控制在4小时；步骤3）、将步骤2）中经降温降压后的浆液送入压滤机进行压滤，得到滤液和滤渣，所述滤渣含铅、银，铁以赤铁矿的形式沉淀在所述滤渣中；步骤4）、将步骤3）中得到滤液回收铜、铟后返回中浸。实施例3 一种湿法炼锌浸出渣锌铁分离的方法，包括如下步骤；步骤1）、将湿法炼锌中的浸出渣和预热后的电解废液按液固比13:1加入到调浆槽进行调浆，并加入硫分散剂木质璜酸钠，得到浆液；所述电解废液中H2SO4浓度为170g/L，含锌量为60g/L，所述木质璜酸钠用量为浸出渣重量的0.3%；步骤2）、利用增压泵将步骤1）中得到的浆液打入高压釜中并通入压缩空气进行高压浸出，反应后的浆液送入闪蒸槽进行降温降压；高压釜中的压力控制在1.5MPa，温度控制在180℃，反应初始酸度控制在130 g/L，反应终点酸度控制在20 g/L，作业时间控制在3小时；步骤3）、将步骤2）中经降温降压后的浆液送入压滤机进行压滤，得到滤液和滤渣，所述滤渣含铅、银，铁以赤铁矿的形式沉淀在所述滤渣中；步骤4）、将步骤3）中得到滤液回收铜、铟后返回中浸。由以上具体实施方式可以看出本专利技术提供的一种湿法炼锌浸出渣锌铁分离的方法具有工序简练、节省燃料、减低投资成本，而且除铁效率高，并能同时回收其中的有价金属的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法炼锌浸出渣锌铁分离的方法，其特征在于，包括如下步骤；步骤1）、将湿法炼锌中的浸出渣和预热后的电解废液按液固比10‑15:1加入到调浆槽进行调浆，并加入硫分散剂木质璜酸钠，得到浆液；所述电解废液中H2SO4浓度为160‑180g/L，含锌量为50‑70g/L；步骤2）、利用增压泵将步骤1）中得到的浆液打入高压釜中并，通入压缩空气进行高压浸出，反应后的浆液送入闪蒸槽进行降温降压；步骤3）、将步骤2）中经降温降压后的浆液送入压滤机进行压滤，得到滤液和滤渣，所述滤渣含铅、银，铁以赤铁矿的形式沉淀在所述滤渣中；步骤4）、将步骤3）中得到滤液回收铜、铟后返回中浸。

【技术特征摘要】
1.一种湿法炼锌浸出渣锌铁分离的方法，其特征在于，包括如下步骤；步骤1）、将湿法炼锌中的浸出渣和预热后的电解废液按液固比10-15:1加入到调浆槽进行调浆，并加入硫分散剂木质璜酸钠，得到浆液；所述电解废液中H2SO4浓度为160-180g/L，含锌量为50-70g/L；步骤2）、利用增压泵将步骤1）中得到的浆液打入高压釜中并，通入压缩空气进行高压浸出，反应后的浆液送入闪蒸槽进行降温降压；步骤3）、将步骤2）中经降温降压后的浆液送入压滤机进行压滤，得到滤液和滤渣，所述滤渣含铅、银...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪恒发，张向阳，杨腾蛟，张文科，孔金换，张阳，
申请(专利权)人：河南豫光锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41