一种锌冶炼焙烧炉焖炉的方法技术

技术编号：41254870 阅读：2 留言：0更新日期：2024-05-11 09:15

本发明专利技术属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种锌冶炼焙烧炉焖炉的方法。本发明专利技术结合焙烧炉焖炉时降温速度和计划维修停炉时长，依据冶金原理中焙烧炉炉渣粘结的特性，在停炉12小时前调整入炉锌精矿成分：硅含量小于3.5%，铅含量小于1.5%。并根据计划停炉时长选择使用一步脱硫或间断脱硫的方式，调整焖炉初始温度，有效避开焙烧炉粘结温度点，既避免焙烧炉出现烧结情况，又为设备检修提供了时间保障。应用本发明专利技术不增加任何新费用，工艺指标易控制，且不改变原有工艺流程，可有效减少焙烧炉热量损失，降低柴油消耗；同时有效降低了焙砂消耗，实现了锌冶炼焙烧炉环保停炉。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属冶炼，具体涉及一种锌冶炼焙烧炉焖炉的方法。

技术介绍

1、由于湿法炼锌工艺过程中，焙烧制酸系统多为单线运行设备，在单线设备出现故障后，需短时间停运生产系统，对故障设备进行抢、维修。项修期间焙烧炉需停炉并进行焖炉，焙烧炉焖炉后的炉况好坏（如是否发生烧结）直接影响系统能否顺利开车。目前锌冶炼行业短期停炉焖炉方法主要是：焙烧炉停炉操作为间断脱硫方式，每间隔4小时需进行一次大鼓风，以确保开炉时焙烧炉炉况正常，间断大鼓风后，因焙烧炉炉温偏低（<650℃），需先点油枪升温达到投料温度（650℃）后方可投料生产，恢复正常生产用时较长。

技术实现思路

1、本专利技术涉及一种锌冶炼焙烧炉焖炉的方法，该方法通过检维修时焙烧炉焖炉时长确定焖炉方式，通过精细物料搭配调整入炉物料成分，明确提高焙烧温度、两次缩风、停风、焖炉初始温度等控制要点，确保焖炉期间焙烧炉炉况正常，减少焙烧炉热量损失，缩短开炉升温时长，降低焙烧炉开炉期间能量消耗。

2、本专利技术依据焙烧炉炉内烧结发生机理，结合多年锌冶炼焙烧炉短期停车实践经验，分析发现，锌冶炼焙烧炉焖炉时发生烧结的主要原因：①焙烧炉脱硫过程进行的不彻底；②焖炉期间未避开硅酸铅700～750℃的粘结点。针对上述问题，本专利技术提供一种锌冶炼焙烧炉焖炉的方法，应用本专利技术，操作流程简单，明确了精准的操作要点。既为短期检维修工作提供了有效的时间保障，又确保短期停炉期间焙烧炉炉况正常，同时实现了节能降耗的目的。

3、本专利技术所采用的技术方案为：

4、一种锌冶炼焙烧炉焖炉的方法，包括以下步骤：

5、步骤1：确定焖炉方式：

6、根据停车项修内容，编制详细的项修计划，确定停炉焖炉时长，确定采取的脱硫方式和焖炉初始温度；项修时长大于12小时采取一步脱硫方式，项修时长小于12小时采取间断脱硫方式。其中，一步脱硫焖炉初始温度为700℃，间断脱硫焖炉初始温度为880℃，为确保炉况正常，间断脱硫焖炉需避开硅酸铅粘结点700～750℃，进行大鼓风二次脱硫。焖炉初始温度指的是炉底四点平均温度。其中四炉底点平均温度为炉底四个点的平均温度。

7、步骤2：调整焙烧炉内物料成分并提高炉温、调整风量：

8、确定计划停炉项修后，锌冶炼焙烧炉停炉项修12小时前调整焙烧炉入炉锌精矿成分，控制入炉锌精矿硅含量小于3.5%，铅含量小于1.5%，停止投料4小时前将焙烧温度升至940℃以上；所述焙烧温度为炉底四点平均温度。

9、若停止投料前焙烧炉内鼓风量大于55000m3/h，保持鼓风量不变，若停止投料前鼓风量小于55000m3/h，需补足风量至风量大于55000m3/h。

10、步骤3：停止投料并进入停炉程序，且停止投料时保持55000m3/h鼓风量脱硫。

11、步骤4：一次缩风脱硫：

12、停炉过程中，当焙烧炉炉底四点平均温度开始回降时，需降低鼓风量至50000 m3/h，减缓降温速度，并确保脱硫均匀。

13、步骤5：二次缩风脱硫：

14、待炉底四点平均温度降至900℃时，降低鼓风量至35000 m3/h，再次减缓降温速度同时确保脱硫均匀，便于精准控制焖炉初始温度。

15、步骤6：停止鼓风、观察炉况：

16、炉底四点平均温度降至脱硫焖炉初始温度后，停止鼓风。一步脱硫焖炉初始温度为700℃，间断焖炉初始温度为880℃。停止鼓风前确保烟气so2浓度小于2.5%，且so2浓度呈下降趋势，具体每秒下降0.2%。

17、打开溢流口、抛料口观察炉况是否正常：焙烧炉焙砂表面平整、汽包均匀，有无堆积、跑空风现象。

18、步骤7：焖炉：

19、检查确认后，关闭观察孔焖炉，若采用一步脱硫方式，焖炉期间无需再鼓风脱硫，直至项修结束。

20、若采用间断脱硫方式，焖炉时长距步骤6停止鼓风8小时后，需进行鼓风再次脱硫，风量不低于50000 m3/h，观察风箱压力变化情况，待沸腾层温度均匀上升，平均炉底温度小于700℃后停止鼓风，再次焖炉，直至项修结束。

21、本专利技术的有益效果：

22、本专利技术根据停炉时长选用合适的焖炉方式，明确了锌冶炼焙烧炉焖炉操作上的控制要点，工艺流程短，操作简单，既为短期检维修工作提供了有效的时间保障，又确保短期停炉期间焙烧炉炉况正常，同时实现了节能降耗的目的。

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【技术保护点】

1.一种锌冶炼焙烧炉焖炉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种锌冶炼焙烧炉焖炉的方法，其特征在于，步骤2中，调整风量的原则为：若焙烧炉内鼓风量大于55000m3/h，保持鼓风量不变，若鼓风量小于55000m3/h，需补足风量至风量大于55000m3/h。

3.根据权利要求1所述的一种锌冶炼焙烧炉焖炉的方法，其特征在于，步骤3中，保持55000m3/h鼓风量脱硫。

4.根据权利要求1所述的一种锌冶炼焙烧炉焖炉的方法，其特征在于，步骤4中，降低鼓风量至50000 m3/h。

5.根据权利要求1所述的一种锌冶炼焙烧炉焖炉的方法，其特征在于，步骤5中，再次降低鼓风量至35000 m3/h。

6.根据权利要求1所述的一种锌冶炼焙烧炉焖炉的方法，其特征在于，步骤6中，停止鼓风前确保烟气SO2浓度小于2.5%，且SO2浓度呈下降趋势。

7.根据权利要求1所述的一种锌冶炼焙烧炉焖炉的方法，其特征在于，步骤6中，停止鼓风后观察炉况，包括：焙烧炉焙砂表面平整、汽包均匀，有无堆积、跑空风现象。