【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金熔炼扒渣，具体为一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备。
技术介绍
1、铝钛合金一般指钛铝合金，钛铝合金是银白色的金属，它具有许多优良性能，现铝合金熔炼炉大多使用圆形熔炼炉，人工精炼扒渣的方法，在铝钛合金生产时，极容易产生相应的灰渣堆积，从而在对其进行生产时，往往需要进行相应的扒渣清理，从而可以在使用时，对人员的安全以及生产的效率得到相应的保障。
2、根据申请号为cn201720482372.1的一种用于铝合金熔炼的扒渣装置，该方案中解决了如何可以在各种恶劣的环境下工作，如何具有高稳定性、十分安全可靠的问题。
3、但在实际使用过程中依然存在以下问题：
4、（1）现有设备在使用过程中存在，无法有效的对扒渣时的长度以及角度根据实际进行调节，从而会降低在实际中的适应范围，不能够更加便捷在实际中进行使用，不利于在使用时更加的高效；
5、（2）现有设备在使用过程中存在，无法有效的对扒渣宽度进行改变的问题，导致其在使用时，降低了在实际中的使用效率，以及也不利于在实际中的推广使用。
6、为此本技术推出一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，具备能够改变扒渣的角度长度以及便于改变扒渣宽度的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，包括工作台和承接板，所述工作台的上表面设置有稳定机构，
3、优选的，所述承接板的右侧设置有调节机构，所述调节机构包括有扒渣板、l型块和卡接板，所述承接板的右侧开设有矩形槽，所述扒渣板的左侧与矩形槽的内壁滑动连接，所述l型块的右侧与扒渣板的左侧固定连接，所述卡接板的外表面与l型块的内部活动连接，所述承接板的左侧开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁与卡接板的一端卡接。
4、优选的，所述固定块的背面固定安装有连接块，所述连接块的背面固定安装有连接弹簧，所述连接块的背面固定安装有阻尼器。
5、优选的，所述阻尼器的一端固定安装有卡接块，所述卡接块的正面与连接弹簧的一端固定连接，所述卡接块的背面与伸缩杆的外表面抵接。
6、优选的，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述工作台的上表面固定安装有固定板。
7、优选的，所述固定板的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面转动连接有转动块，所述转动块的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与承接板的左侧固定连接。
8、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
9、1、该种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，通过稳定机构的使用，当该种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，在使用时，在长度以及角度调节到相应的位置后，首先，先通过工作台的内部固定安装的u型块，可以将气缸的上表面与u型块的底部固定连接，从而气缸的输出轴固定连接的液压杆，可以根据伸缩杆的高度将液压杆一端固定安装的连接板升高到相应的位置，然后再通过连接板的内部固定安装的固定块，从而可以通过固定块背面固定安装连接块的承接作用，通过连接块背面固定安装连接弹簧和阻尼器的作用，将连接弹簧和阻尼器一端固定安装的卡接块与伸缩杆的外表面抵接，有效的解决了如何对扒渣时的长度角度改变的问题，可以达到在改变后更加稳定使用的效果，同时，可以提高在实际中的适应范围，能够更加便捷的在实际中使用，提高了使用时的高效性；
10、2、该种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，通过调节机构的使用，当该种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，在使用时，在对扒渣板的宽度进行调节时，首先，先通过承接板的右侧开设的矩形槽，将扒渣板在矩形槽的内壁滑动到相应的位置后，在通过扒渣板的左侧固定安装的l型块，将l型块的内部活动安装的卡接板卡接在承接板左侧卡设卡接槽的内部，从而可以保证扒渣板在扩大宽度时的稳定性，有效的解决了如何对扒渣的宽度进行调节的问题，可以达到适应不同场合下使用的效果，同时，提高了在实际中的使用效率，以及利于在实际中的推广使用。
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1.一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，包括工作台（1）和承接板（16），其特征在于：所述工作台（1）的上表面设置有稳定机构（22），所述稳定机构（22）包括有U型块（7）、气缸（8）、液压杆（9）、连接板（10）和固定块（11），所述U型块（7）的底部与工作台（1）的内部固定连接，所述气缸（8）的上表面与U型块（7）的底部固定连接，所述液压杆（9）的一端与气缸（8）的输出轴固定连接，所述连接板（10）的底部与液压杆（9）的另一端固定连接，所述固定块（11）的底部与连接板（10）的内部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，其特征在于：所述承接板（16）的右侧设置有调节机构（23），所述调节机构（23）包括有扒渣板（18）、L型块（19）和卡接板（21），所述承接板（16）的右侧开设有矩形槽（17），所述扒渣板（18）的左侧与矩形槽（17）的内壁滑动连接，所述L型块（19）的右侧与扒渣板（18）的左侧固定连接，所述卡接板（21）的外表面与L型块（19）的内部活动连接，所述承接板（16）的左侧开设有卡接槽（20），所述卡接槽（20）的内壁与卡
3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，其特征在于：所述固定块（11）的背面固定安装有连接块（12），所述连接块（12）的背面固定安装有连接弹簧（13），所述连接块（12）的背面固定安装有阻尼器（14）。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，其特征在于：所述阻尼器（14）的一端固定安装有卡接块（15），所述卡接块（15）的正面与连接弹簧（13）的一端固定连接，所述卡接块（15）的背面与伸缩杆（6）的外表面抵接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有支撑腿（2），所述工作台（1）的上表面固定安装有固定板（3）。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，其特征在于：所述固定板（3）的内部固定连接有连接轴（4），所述连接轴（4）的外表面转动连接有转动块（5），所述转动块（5）的右侧固定连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的一端与承接板（16）的左侧固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，包括工作台（1）和承接板（16），其特征在于：所述工作台（1）的上表面设置有稳定机构（22），所述稳定机构（22）包括有u型块（7）、气缸（8）、液压杆（9）、连接板（10）和固定块（11），所述u型块（7）的底部与工作台（1）的内部固定连接，所述气缸（8）的上表面与u型块（7）的底部固定连接，所述液压杆（9）的一端与气缸（8）的输出轴固定连接，所述连接板（10）的底部与液压杆（9）的另一端固定连接，所述固定块（11）的底部与连接板（10）的内部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用自动精炼扒渣设备，其特征在于：所述承接板（16）的右侧设置有调节机构（23），所述调节机构（23）包括有扒渣板（18）、l型块（19）和卡接板（21），所述承接板（16）的右侧开设有矩形槽（17），所述扒渣板（18）的左侧与矩形槽（17）的内壁滑动连接，所述l型块（19）的右侧与扒渣板（18）的左侧固定连接，所述卡接板（21）的外表面与l型块（19）的内部活动连接，所述承接板（16）的左侧开设有卡接槽（20），所述卡接槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺晓芳，
申请(专利权)人：中力鸿惠州新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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