本发明专利技术涉及一种减少连续热浸镀锌锌锅锌渣形成的装置，涉及连续热浸镀锌技术领域，采用的技术方案是：在连续热浸镀锌锌锅旁增加一体外高温预熔锌锅。体外高温预熔锌锅中的锌液加热至高于连续热浸镀锌锌锅平均温度10℃～20℃，在两个抽锌泵的作用下，体外高温预熔锌锅中的高温锌液被抽取至连续热浸镀锌锌锅V形区内沉没辊以上。在钢板、沉没辊和稳定混的作用下，高温锌液被充分均匀的分布在V形区内，使V形区得到加热。铁和锌渣在高温锌液中的溶解度变大，从而析出的铁和锌渣变少，减少了V形区内部锌渣的生成。消除了锌渣在钢带、沉没辊和稳定辊作用下产生的夹渣，很大程度上保证了钢板镀锌之后钢板的表面质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连续热浸镀锌领域，具体是一种减少连续热浸镀锌锌锅锌渣形成的装置。技术背景通常状况下，锌的抗腐蚀性是钢的25倍以上，但是，钢铁的世界储存量和钢铁材料蕴含的优异性能以及较好的可加工性，使得钢铁每年的使用量相当巨大。能够合理而有效的开发和利用钢铁材料是现代工业研究的一项重要课题。钢板广泛应用于现代汽车工业、建筑工业和家电工业，耐腐蚀钢板的开发是现代防腐蚀技术的重要内容。镀锌铝合金钢板因其具备锌的防腐蚀特性和铝的耐久保护特性而被广泛应用于汽车工业、建筑工业和家电工业。目前已经开发出多种镀锌铝合金工艺，如Galvalume镀层钢板具有优异的综合性能和美丽的外观而被广泛使用。GA钢板广泛被应用于汽车外板，目前日系轿车基本全部采用GA钢板作外板，欧美国家的汽车制造业也逐渐提高镀锌钢板的使用量。目前，在连续热浸镀锌铝合金生产线上存在一个严重制约生产效率和钢板质量的关键问题，锌渣。锌渣的生成受到多种因素的影响如锌池中的铝含量、操作工艺参数等等。锌锅作为连续热浸镀生产工艺的核心工艺设备，合理的控制锌锅的操作工艺参数对控制锌渣生成具有至关重要的作用。目前国内外开展了很多关于锌锅的研究，一些学者利用实验模型研究锌锅流动状态，了解锌锅内部的流动形态对锌渣和各组分分布影响；一些学者利用数值模拟来研究各种锌锅操作工艺参数如感应加热器功率、钢带入锅温度和锌池温度等对锌锅内渣的形成的影响。这些研究在很大程度上促进了对连续热浸镀锌锅的了解和控制，优化了操作工艺参数，提高了钢板热浸镀质量。铁是锌渣形成的罪魁祸首，钢板溶解所带入锌锅中的铁使得锌池中铁的存在是不可避免的。钢板刚进入锌池的瞬间，钢板与锌池处于亚稳平衡状态，此时钢板与锌池界面处的铁含量要远远高于铁在锌池中的溶解度。因此，界面处的铁除了参加反应生成合金镀层的部分，剩下的都进入了锌池。锌渣的产生是因为锌池中的铁含量超过了它在锌池中的饱和溶解度。要减少锌渣的生成，控制锌锅中的铁含量是一种思路，另一种思路是让更多的铁溶解在锌液中，从而不会生成锌渣对钢板质量产生影响。连续热浸镀锌锌锅的钢带入口和钢带出口所形成的V形区内生成的锌渣，在钢带、沉没辊和交错排列的稳定辊的作用下会粘附在钢板表面形成夹渣，严重影响钢带表面质量。减少V形区内锌渣的数量，对确保获得高质量的镀锌钢板具有关键作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是在上述思路的基础上提供一种减少连续热浸镀锌锌锅锌渣形成的装置。利用不同温度下铁的溶解度不同，从而使得连续热浸镀锌锌锅的钢带入口和钢带出口所形成的V形区内具有较高的温度，锌液能够溶解更多的铁，使得该位置处形成较少的锌渣。铁在锌液中的溶解度满足以下公式ln[Fe]°＝17.78-15.388/T。因此，随着温度升高，铁在锌中的溶解度增大。(Tang N Y.Determination of Liquid-Phase Boundaries in Zn-Fe-Mx Systems[J].Journal of Phase Equilibria.2000，21(1)：3-4.)锌液中铁的存在形式有两种，一种是以溶质的形式存在锌液中，一种以渣的形式存在锌液中。当锌液中的铁含量超过了锌锅温度对应的饱和溶解度，那么多余的铁将以锌渣的方式存在于锌液中。锌渣的存在不仅恶化了钢板表面质量，当锌锅中的锌渣含量较多时，需要停机挖渣，制约了连续热浸镀锌机组的产能发挥。基于此，减少锌锅中锌渣的生成对促进连续热浸镀锌发展具有重要作用。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种减少连续热浸镀锌锌锅锌渣形成的装置，包括热浸镀锌锌锅，连续热浸镀锌锌锅具有钢带入口和钢带出口，所述钢带入口和钢带出口形成V形区，V形区内具有沉没辊和稳定辊；在热浸镀锌锌锅旁设有一体外高温预熔锌锅，体外高温预熔锌锅上设置有两个相同的抽锌泵，且两个抽锌泵分别通过两根导出管道与连续热浸镀锌锌锅相连；两根导出管道延伸至连续热浸镀锌锌锅的V形区内，锌液面以下，沉没辊以上的位置；所述体外高温预熔锌锅具有用于补充高温预熔锌锅中消耗的锌液的补锭口，体外高温预熔锌锅呈长方体状，尺寸上体现在：长度方向较大，宽度方向较小。补锭口的位置在远离连续热浸镀锌锌锅的一侧。从而避免冷的锌锭在加入高温预熔锌锅后，因来不及加热而被抽锌泵抽到连续热浸镀锌锌锅中造成较大的温度波动，较大的温度波动容易造成锌渣的生成。上述的一种减少连续热浸镀锌锌锅锌渣形成的装置，两根导出管道在V形区内，沉没辊以上是呈对称分布的，且两根导出管道分别距沉没辊两端的距离H为300mm～400mm。上述的一种减少连续热浸镀锌锌锅锌渣形成的装置，体外高温预熔锌锅内的锌液被加热至高出连续热浸镀锌锌锅平均温度10℃～20℃。上述的一种减少连续热浸镀锌锌锅锌渣形成的装置，两个相同规格的抽锌泵在距锌液面下一定位置，该位置参考抽锌泵使用手册根据具体抽锌泵规格来安置抽锌泵的位置。通过导出管道将预熔加热后的高温锌液抽取到连续热浸镀锌锌锅V形区沉没辊以上一定位置。上述的一种减少连续热浸镀锌锌锅锌渣形成的装置，所述连续热浸镀锌锌锅采用感应加热器方式加热，所述体外高温预熔锌锅采用环绕电阻带加热进行加热和保温，伴有一定的人为的搅动作用，从而使得加热后的锌液能够充分的混合均匀，被抽取进入连续热浸镀锌锌锅中的锌液不会造成较大的温度波动，减少锌渣的生成。上述的一种减少连续热浸镀锌锌锅锌渣形成的装置，所述导出管道均采用耐火耐腐蚀石墨管道，管道采用圆形或者是方形，视情况而定。导出管道的布置上尽量不影响连续热浸镀锌生产线的操作。上述的一种减少连续热浸镀锌锌锅锌渣形成的装置，连续热浸镀锌锌锅与体外高温预熔锌锅的四周和底部内侧均采用耐火耐腐蚀材料，耐火耐腐蚀材料的外层包覆有钢板层。一种减少连续热浸镀锌锌锅关键位置锌渣方法，在连续热浸镀锌锌锅旁边设置一体外高温预熔锌锅，体外高温预熔锌锅中锌液的温度高于连续热浸镀锌锌锅，在两个抽锌泵的驱动下，通过导出管道，高温预熔锌锅中的锌液被抽取至连续热浸镀锌锌锅V形区内，锌液面以下，沉没辊以上的位置。在钢带、沉没辊和稳定辊的作用下，从体外高温预熔锌锅内抽取的高温锌液被均匀的分散在V形区内，实现对V形区的加热作用。利用高温下铁在锌液中的溶解度变大，减少V形区锌液中的铁含量，减少V形区内渣的生成量。实现锌锅关键位置，V形区内锌渣的数量减少，降低锌渣在钢板、沉没辊和稳定辊的作用下形成夹渣的可能性，实现对钢板质量的优化。上述的一种减少连续热浸镀锌锌锅关键位置锌渣方法，其特征在于：镀锌锌锅中锌渣的量减少22％～65％左右。所述装置的步骤和特征包括：(1)连续热浸镀锌锌锅通过抽锌泵将体外高温预熔锌锅中的高温锌液抽取至连续热浸镀锌锌锅V形区内，锌液面以下，沉没辊以上一定位置。为保证高温锌液在V形区的分布均匀，导出管道在连续热浸镀锌锌锅V形区以内，沉没辊以上要呈对称式布置，导出管道距沉没辊两端300mm～400mm。抽取进入连续热浸镀锌锌锅V形区的高温锌液在钢带、沉没辊和稳定辊的作用下使V形区内温度升高。(2)通过向体外高温预熔锌锅中加入锌铝合金锭或者是纯锌锭来补充高温预熔锌锅中锌液的消耗。采用环绕电阻对预熔锌锅进行加热，同时伴有一定的搅动，加快热量的传递，使得进入镀锌锌锅中的锌液的温度均匀。(3)连续本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减少连续热浸镀锌锌锅锌渣形成的装置，包括连续热浸镀锌锌锅(1)，连续热浸镀锌锌锅(1)具有钢带入口和钢带出口，所述钢带入口和钢带出口形成V形区，V形区内具有沉没辊(4)和稳定辊(5)；其特征在于：在连续热浸镀锌锌锅(1)旁边设置有一体外高温预熔锌锅(9)，体外高温预熔锌锅(9)上设置有两个相同的抽锌泵(7)，且两个抽锌泵(7)分别通过两根导出管道(6)与连续热浸镀锌锌锅(1)相连；两根导出管道(6)延伸至连续热浸镀锌锌锅(1)的V形区内，锌液面以下，沉没辊(4)以上的位置；所述体外高温预熔锌锅(9)具有用于补充高温预熔锌锅(9)中消耗的锌液的补锭口(8)，所述体外高温预熔锌锅(9)呈长方体状，长度方向较大，宽度方向较小，补锭口(8)的位置在远离连续热浸镀锌锌锅(1)的一侧。
【技术特征摘要】
1.一种减少连续热浸镀锌锌锅锌渣形成的装置，包括连续热浸镀锌锌锅(1)，连续热浸镀锌锌锅(1)具有钢带入口和钢带出口，所述钢带入口和钢带出口形成V形区，V形区内具有沉没辊(4)和稳定辊(5)；其特征在于：在连续热浸镀锌锌锅(1)旁边设置有一体外高温预熔锌锅(9)，体外高温预熔锌锅(9)上设置有两个相同的抽锌泵(7)，且两个抽锌泵(7)分别通过两根导出管道(6)与连续热浸镀锌锌锅(1)相连；两根导出管道(6)延伸至连续热浸镀锌锌锅(1)的V形区内，锌液面以下，沉没辊(4)以上的位置；所述体外高温预熔锌锅(9)具有用于补充高温预熔锌锅(9)中消耗的锌液的补锭口(8)，所述体外高温预熔锌锅(9)呈长方体状，长度方向较大，宽度方向较小，补锭口(8)的位置在远离连续热浸镀锌锌锅(1)的一侧。2.如权利要求1所述的一种减少连续热浸镀锌锌锅锌渣形成的装置，其特征在于：两根导出管道(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：关旭，胡胜利，苏旭平，刘亚，刘凯文，李帅，刘敬威，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。