锌锅除尘装置制造方法及图纸

一种锌锅除尘装置，包括锅体和与其紧密配合的可拆卸罩体，罩体的顶部设有烟道，烟道依次连接第一风机、布袋除尘器、第二风机、废气收集管和液化池，废气收集管的出口连接第三风机，液化池内依次设有喷淋管和吸附装置，液化池的排气口设有第四风机，排气口下方的液化池设有废液回收管；锅体外设有电机、减速机和电磁阀，电机、减速机和电磁阀分别与锅体内的相应设备连接。本实用新型专利技术使用时，锌锅烟尘无挥发问题，而且锌锅除尘器和液化池对烟尘回收，提高了厂区环境空气质量；把电机、电磁阀、减速机的设置位置，解决了过热问题；打渣、修镀锌机时，可移走罩体，罩体与烟道管用快速接头连接，拆装方便，同时也省去安全护栏并避免一些安全事故。

【技术实现步骤摘要】
锌锅除尘装置
本技术属于钢管加工设备领域，尤其是涉及锌锅除尘装置。
技术介绍
热镀锌又称之为热浸锌，是钢铁防腐的主要方式。在输电线路铁塔、通讯铁塔、交通、市政照明、电气化铁路、造船、建筑等行业中，热镀锌钢铁有着十分广泛的应用。据统计，全世界每年锌产量的40％用于热镀锌，而热镀锌同时也是传统的重污染行业，随着社会发展和生产效率的提高以及对环境保护要求的提高，对热镀锌行业的要求也逐步提高，于是建立具有环保、节能、高效的清洁型环保热镀锌生产线也成为当前趋势。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提供一种环保、节能、高效的清洁型环保热镀锌锌锅除尘装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种锌锅除尘装置，包括锅体，所述锅体的顶部设有与其紧密配合的可拆卸罩体，所述罩体的顶部设有烟道，所述烟道依次连接第一风机、布袋除尘器、第二风机、废气收集管和液化池，所述废气收集管的出口连接第三风机，所述液化池内依次设有喷淋管和吸附装置，所述液化池的排气口设有第四风机，所述排气口下方的液化池设有废液回收管；所述锅体外设有电机、减速机和电磁阀，所述电机、减速机和电磁阀分别与锅体内的相应设备连接。所述液化池内设有多组间隔设置的喷淋管和吸附装置。所述吸附装置为多层吸附块。所述第一风机与烟道之间设有第一流量计，所述布袋除尘器上设有第一温度传感器，所述第二风机与所述废气收集管之间设有加热箱，所述加热箱上设有第二温度传感器，所述第二风机上设有PLC控制器，所述加热箱和所述废气回收管之间的管道上设有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与PLC控制器的输入端相连，所述PLC控制器的输出端与所述第二风机的控制端相连，所述第二风机和所述加热器之间设有第二流量计。所述锅体的一侧面设有观察窗，所述观察窗上设有对开门，所述对开门关闭后通过挡块阻挡。所述锅体的顶部侧面设有定位块。所述挡块与所述锅体铰接。所述罩体与烟道通过快速接头连接。相对于现有技术，本技术所述的锌锅除尘装置具有以下优势：由于采用上述技术方案：1.本技术由于在锅体顶部加设罩体，达到了全封闭效果，正常生产情况下，锌锅烟尘无挥发问题，而且锌锅除尘器对烟尘用布袋回收，同时，液化池内设有喷淋和吸附装置，降低了烟尘的排放，提高了厂区环境空气质量；把电机、电磁阀、减速机等设备放到锅体外部，解决了这些部件的过热问题；锅体和罩体为两段式，打渣、修镀锌机时，可移走罩体，罩体与烟道管用快速接头连接，拆装方便，同时也省去打渣时围安全护栏，避免职工踏入锌锅事故的发生；2.液化池内设有多组间隔设置的喷淋管和吸附装置，对有害气体和灰尘的吸收效果更好，使得排放的气体更加环保；3.为保证处理后的气氛扔保持炉箅子内的温度，设置了加热箱，由于不能对炉内压力产生较大扰动，第一风机的吸取量有流量计控制，出口回收管道的回气压力及温度由压力传感器和第二温度传感器读取，并由PLC通过控制第二风机进行控制，因此，有效解决了锌灰降落到带钢表面引起的质量问题。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的结构示意图。附图标记说明：1.烟道，2.第一流量计，3.布袋除尘器，4.第二风机，5.加热箱，6.废气收集管，7.第一温度传感器，8.第二温度传感器，9.PLC控制器，10.压力传感器，11.第一风机，12.第二流量计，13.第三风机，14.喷淋管，15.吸附装置，16.废液回收管，17.液化池，18.第四风机，19.锅体，20.罩体，21.减速机，22.电机，23.电磁阀，24.观察窗，25.定位块，26.挡块。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种锌锅除尘装置，包括锅体19，所述锅体19的顶部设有与其紧密配合的可拆卸罩体20，所述罩体20的顶部设有烟道1，所述烟道1依次连接第一风机11、布袋除尘器3、第二风机4、废气收集管6和液化池17，所述废气收集管6的出口连接第三风机13，所述液化池17内依次设有喷淋管14和吸附装置15，所述液化池17的排气口设有第四风机18，所述排气口下方的液化池17设有废液回收管16；所述锅体19外设有电机22、减速机21和电磁阀23，所述电机22、减速机21和电磁阀23分别与锅体19内的相应设备连接。本技术由于在锅体19顶部加设罩体20，达到了全封闭效果，正常生产情况下，锌锅烟尘无挥发问题，而且锌锅除尘器对烟尘用布袋回收，同时，液化池17内设有喷淋和吸附装置15，降低了烟尘的排放，提高了厂区环境空气质量；把电机22、电磁阀23、减速机21等设备放到锅体19外部，解决了这些部件的过热问题；锅体19和罩体20为两段式，打渣、修镀锌机时，可移走罩体20，罩体20与烟道1管用快速接头连接，拆装方便，同时也省去打渣时围安全护栏，避免职工踏入锌锅事故的发生。所述液化池17内设有多组间隔设置的喷淋管14和吸附装置15。液化池17内设有多组间隔设置的喷淋管14和吸附装置15，对有害气体和灰尘的吸收效果更好，使得排放的气体更加环保所述吸附装置15为多层吸附块。吸附效果好。所述第一风机11与烟道1之间设有第一流量计2，所述布袋除尘器3上设有第一温度传感器7，所述第二风机4与所述废气收集管之间设有加热箱5，所述加热箱5上设有第二温度传感器8，所述第二风机4上设有PLC控制器9，所述加热箱5和所述废气回收管之间的管道上设有压力传感器10，所述压力传感器10的信号输出端与PLC控制器9的输入端相连，所述PLC控制器9的输出端与所述第二风机4的控制端相连，所述第二风机4和所述加热器之间设有第二流量计12。为保证处理后的气氛扔保持炉箅子内的温度，设置了加热箱5，由于不能对炉内压力产生较大扰动，第一风机11的吸取量有流量计控制，出口回收管道的回气压力及温度由压力传感器10和第二温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌锅除尘装置，其特征在于：包括锅体，所述锅体的顶部设有与其紧密配合的可拆卸罩体，所述罩体的顶部设有烟道，所述烟道依次连接第一风机、布袋除尘器、第二风机、废气收集管和液化池，所述废气收集管的出口连接第三风机，所述液化池内依次设有喷淋管和吸附装置，所述液化池的排气口设有第四风机，所述排气口下方的液化池设有废液回收管；所述锅体外设有电机、减速机和电磁阀，所述电机、减速机和电磁阀分别与锅体内的相应设备连接。

【技术特征摘要】
1.一种锌锅除尘装置，其特征在于：包括锅体，所述锅体的顶部设有与其紧密配合的可拆卸罩体，所述罩体的顶部设有烟道，所述烟道依次连接第一风机、布袋除尘器、第二风机、废气收集管和液化池，所述废气收集管的出口连接第三风机，所述液化池内依次设有喷淋管和吸附装置，所述液化池的排气口设有第四风机，所述排气口下方的液化池设有废液回收管；所述锅体外设有电机、减速机和电磁阀，所述电机、减速机和电磁阀分别与锅体内的相应设备连接。2.根据权利要求1所述的锌锅除尘装置，其特征在于：所述液化池内设有多组间隔设置的喷淋管和吸附装置。3.根据权利要求1所述的锌锅除尘装置，其特征在于：所述吸附装置为多层吸附块。4.根据权利要求1所述的锌锅除尘装置，其特征在于：所述第一风机与烟道之间设有第一流量计，所述布袋除尘器上设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，何国华，袁守新，马永涛，
申请(专利权)人：天津友发钢管集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12