本实用新型专利技术属于镀锌生产线技术领域，具体公开了热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置，包括，底板，设置在放置面上并用设备支撑，且一端靠近原料加热锅的进料端，储锌箱，固定在所述底板的顶面靠近原料加热锅的一端并用于储存锌块，所述储锌箱远离原料加热锅的一端开设有用于避位的避位槽，所述储锌箱的底端开设有用于锌块送料的顶出槽；通过两个传动机构驱动夹持机构对锌块夹持，并使用外部悬吊设备将成堆锌块吊装至储锌箱，夹持机构将锌块放置在储锌箱内，第一油缸推动压板对成堆锌块推压对齐，然后第二油缸推动顶板往复运动，将成堆锌块通过顶出槽逐一推送至原料加热锅内，实现自动加锌，不需要人员手动投放，节省人力。节省人力。节省人力。
【技术实现步骤摘要】
热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置
[0001]本技术涉及镀锌生产线领域，具体是热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置。
技术介绍
[0002]镀锌生产线在生产钢管时，为确保恒温，稳定300g上锌量，班组会不定时的利用人工加锌，使锅内温度保持恒温，平均每个班都要加6
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8包锌，正常情况下每次10
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20块不等，如果有坏车情况发生、锅内温度急剧上升，每次就需要加整包锌或者更多来降低锅内温度，达到一个正常的温度值方能生产。
[0003]之前加锌这项工作都是由工人将一件锌吊到锌锅旁，然后保持一定距离一块一块往锅里投掷，暴露的问题是此项操作存在着极大的安全隐患，因为每块锌重20公斤左右距离远了扔不进去，如果近了溅出的锌液很容易烫伤工人、造成工伤世故，每班要加6
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8包锌每包有54块每包重1吨多、劳动强度方面也是非常大。因此，本领域技术人员提供了热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置，包括，底板，设置在放置面上并用设备支撑，且一端靠近原料加热锅的进料端，储锌箱，固定在所述底板的顶面靠近原料加热锅的一端并用于储存锌块，所述储锌箱远离原料加热锅的一端开设有用于避位的避位槽，所述储锌箱的底端开设有用于锌块送料的顶出槽，控制器，设置在所述底板的一侧并用于控制设备运转，其中，所述储锌箱靠近所述避位槽的一侧安装有用于对所述储锌箱内锌块进行对齐的对齐机构，所述底板的顶面安装有用于将所述储锌箱内锌块进行逐步推动送料的送料机构，还包括有用于锌块上料的夹持机构，所述夹持机构上安装有用于驱动所述夹持机构夹持或松卸的两个传动机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述对齐机构包括两个用于支撑的支板和支杆，两个所述支板对称固定在所述储锌箱的两侧，两个所述支杆固定在两个所述支板之间，所述支杆上固定连接有用于安装第一油缸的放置板，所述第一油缸固定在所述放置板的顶面并用于驱动压板往复运动，所述压板滑动在所述储锌箱的内部并用于推动锌块对齐，所述第一油缸的伸缩端穿过所述避位槽并与所述压板固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述送料机构包括第二油缸和顶板，所述第二油缸固定在所述底板的顶面并用于推动所述顶板往复运动，所述顶板与所述第二油缸的伸缩端固定并用于推动锌块经由顶出槽进行送料，所述送料机构还包括固定在所述底板上用于检测所述顶板位置的限位开关。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述夹持机构包括安装板和转动连接在其四角
并用于悬挂的四个悬臂，所述悬臂的底端均固定连接有用于支撑锌块的档杆，所述安装板的顶面固定连接有用于与外部悬吊设备连接的吊板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述传动机构包括用于驱动两个所述悬臂转动的主动板和被动板，所述主动板和所述被动板分别固定在两个所述悬臂上，所述主动板和所述被动板之间铰接有用于传动的传动板，所述主动板远离所述悬臂的一端固定连接有用于握持的手柄。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述储锌箱两侧壁开设有导向槽，所述压板的两端转动连接有滑动在所述导向槽内的导轮。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底板的顶面固定连接有用于支撑支撑辊的支架，所述支撑辊转动连接在所述支架的顶端并用于对所述顶板的滑动进行支撑。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过两个传动机构驱动夹持机构对锌块夹持，并使用外部悬吊设备将成堆锌块吊装至储锌箱，夹持机构将锌块放置在储锌箱内，第一油缸推动压板对成堆锌块推压对齐，然后第二油缸推动顶板往复运动，将成堆锌块通过顶出槽逐一推送至原料加热锅内，实现自动加锌，不需要人员手动投放，节省人力；
[0015]2、在对成堆锌块进行吊装时，通过手柄转动主动板，主动板通过传动板带动被动板进行同步转动，主动板和被动板同步带动两个悬臂和档杆进行转动，实现快速脱钩与钩合的目的，快速好用。
附图说明
[0016]图1为热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置的结构示意图；
[0017]图2为热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置中储锌箱内部的结构示意图；
[0018]图3为图2中A处放大示意图；
[0019]图4为图2中B处放大示意图；
[0020]图5为热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置中夹持机构和传动机构的结构示意图；
[0021]图6为热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置中夹持机构和传动机构的俯视图。
[0022]图中：1、底板；101、顶出槽；102、避位槽；103、导向槽；11、储锌箱；12、控制器；2、对齐机构；21、支板；22、支杆；23、放置板；24、第一油缸；25、压板；26、导轮；3、送料机构；31、第二油缸；32、顶板；321、限位开关；33、支架；34、支撑辊； 4、夹持机构；41、安装板；42、悬臂；43、档杆；44、吊板；5、传动机构；51、主动板； 52、传动板；53、被动板；54、手柄。
具体实施方式
[0023]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0024]结合图1
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6所示示例的热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置，其旨在自动对锌块进行送料。借由此目的的实现，本技术提出热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置，通过两个传动机构5驱动夹持机构4对锌块夹持，并使用外部悬吊设备将成堆锌块吊装至储锌箱11，夹持机构4将锌块放置在储锌箱11内，第一油缸24推动压板25对成堆锌块推压对齐，然后第二油缸31推动顶板32往复运动，将成堆锌块通过顶出槽101逐一推送至原料加热锅内，实现自动加锌，不需要人员手动投放，节省人力。
[0025]结合图1、图2、图3和图4所示，热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置，尤其是应用在镀锌生产线上。包括：底板1、储锌箱11、控制器12、对齐机构2和送料机构3。
[0026]其中，底板1，设置在放置面上并用设备支撑，且一端靠近原料加热锅的进料端。
[0027]进一步的，底板1上设有储锌箱11和控制器12，储锌箱11固定在底板1的顶面靠近原料加热锅的一端并用于储存锌块，储锌箱11远离原料加热锅的一端开设有用于避位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置，其特征在于，包括：底板(1)，设置在放置面上并用设备支撑，且一端靠近原料加热锅的进料端；储锌箱(11)，固定在所述底板(1)的顶面靠近原料加热锅的一端并用于储存锌块，所述储锌箱(11)远离原料加热锅的一端开设有用于避位的避位槽(102)，所述储锌箱(11)的底端开设有用于锌块送料的顶出槽(101)；控制器(12)，设置在所述底板(1)的一侧并用于控制设备运转；其中，所述储锌箱(11)靠近所述避位槽(102)的一侧安装有用于对所述储锌箱(11)内锌块进行对齐的对齐机构(2)，所述底板(1)的顶面安装有用于将所述储锌箱(11)内锌块进行逐步推动送料的送料机构(3)；还包括有用于锌块上料的夹持机构(4)，所述夹持机构(4)上安装有用于驱动所述夹持机构(4)夹持或松卸的两个传动机构(5)。2.根据权利要求1所述的热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置，其特征在于，所述对齐机构(2)包括两个用于支撑的支板(21)和支杆(22)，两个所述支板(21)对称固定在所述储锌箱(11)的两侧，两个所述支杆(22)固定在两个所述支板(21)之间，所述支杆(22)上固定连接有用于安装第一油缸(24)的放置板(23)，所述第一油缸(24)固定在所述放置板(23)的顶面并用于驱动压板(25)往复运动，所述压板(25)滑动在所述储锌箱(11)的内部并用于推动锌块对齐，所述第一油缸(24)的伸缩端穿过所述避位槽(102)并与所述压板(25)固定连接。3.根据权利要求1所述的热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置，其特征在于，所述送料机构(3)包括第二油缸(31)和顶板...
【专利技术属性】
技术研发人员：何国华，袁守新，孟宪华，张文平，周凤林，
申请(专利权)人：天津友发钢管集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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