用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置制造方法及图纸

用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置，所述装置包括原料输送皮带(101)、强混皮带(102)、第一圆混皮带(103)、强力混合机(2)、第一圆筒混合机(301)、第二圆筒混合机(302)，其特征在于：原料输送皮带(101)连接至强力混合机(2)的进料端，强混皮带(102)设置在强力混合机(2)的出料端和第一圆筒混合机(301)的进料端之间，第一圆混皮带(103)设置在第一圆筒混合机(301)的出料端和第二圆筒混合机(302)的进料端之间。采用立式强力混合机，不仅可以减少占地面积，而且可以提高烧结矿强度和烧结矿产量，节能减排，降低生产成本，提高烧结厂利润方面带来多重优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结用的铁矿粒料(即烧结用的混合料)的制备方法及其装置，属于烧结厂烧结工艺
，尤其涉及一种用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置。
技术介绍
目前大中型高炉炼铁生产使用的含铁物料主要是品位高于55％的块状铁矿石(烧结矿、球团矿和富块矿)。烧结矿是将不能直接加入高炉冶炼的粉矿、精矿、二次含铁粉尘与石灰石、白云石等熔剂和燃料混合均匀后经烧结机烧结，得到具有一定粒度组成的人造富矿。从全球范围内铁矿资源来看，细铁精矿和超细铁精矿消耗的比例呈现持续增加的趋势，而富块矿和粉矿的所占比例逐渐减少。现有大部分烧结工艺通常不适用粒度较细铁精矿原料，因为加大量配加细精矿易导致烧结生产恶化，产量下降、质量变差、环境恶化等不利影响。同时，各种非传统的含铁原料，如低品位、难处理以及复杂共生矿、钢铁厂内各种含铁废料、尘泥、化工厂或有色冶炼产生的含铁渣尘的利用采用现行的烧结或者球团法无法有效得到利用。传统的烧结原料粗颗粒料都是通过圆筒混合机来进行混合和制粒的，传统的混合作业分为一次混料和二次混料，一次混料采用圆筒混料机进行，一混主要起均匀成分作用，一混时间为2min；二次混料也采用圆筒混料机进行，二混主要作用是制粒和提高料温，二混时间为3min；物料混合作业完成后去烧结机进行烧结作业。但是，由于烧结细粉的水亲和力比较差，在传统烧结工艺中很难使得水分均匀的分散，而水的均匀分散对于制粒效果非常关键，而细粉烧结由于其阻碍了透气性而影响了烧结机的生产效率。因此，需要对现有烧结工艺进行相应改进，使得烧结厂可以应用大量细粒级铁精矿。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置，以达到大量细铁精粉原料能够用于烧结工艺，能够适用于新建烧结机、老旧烧结机的改造项目以及钢厂粉尘、污泥的回收利用，降低能耗，并满足各种特殊工艺的要求。根据本技术的第一种实施方案，提供一种用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置，所述装置包括原料输送皮带、强混皮带、第一圆混皮带、强力混合机、第一圆筒混合机、第二圆筒混合机。原料输送皮带连接至强力混合机的进料端。强混皮带设置在强力混合机的出料端和第一圆筒混合机的进料端之间。第一圆混皮带设置在第一圆筒混合机的出料端和第二圆筒混合机的进料端之间。在本技术的装置中，原料输送皮带驱动机构连接并驱动原料输送皮带。强混皮带驱动机构连接并驱动强混皮带。第一圆混皮带驱动机构连接并驱动第一圆混皮带。制粒机皮带驱动机构连接并驱动制粒机皮带。细粉皮带驱动机构连接并驱动细粉皮带。粗粉皮带驱动机构连接并驱动粗粉皮带。根据本技术的第二种实施方案，提供一种用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置，所述装置包括原料输送皮带、强混皮带、第一圆混皮带、强力混合机、第一圆筒混合机、圆筒制粒机。原料输送皮带连接至强力混合机的进料端。强混皮带设置在强力混合机的出料端和第一圆筒混合机的进料端之间。第一圆混皮带设置在第一圆筒混合机的出料端和圆筒制粒机的进料端之间。在本技术的装置中，原料输送皮带驱动机构连接并驱动原料输送皮带。强混皮带驱动机构连接并驱动强混皮带。第一圆混皮带驱动机构连接并驱动第一圆混皮带。制粒机皮带驱动机构连接并驱动制粒机皮带。细粉皮带驱动机构连接并驱动细粉皮带。粗粉皮带驱动机构连接并驱动粗粉皮带。根据本技术的第三种实施方案，提供一种用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置，所述装置包括原料输送皮带、强混皮带、强力混合机、圆筒制粒机。原料输送皮带连接至强力混合机的进料端，强混皮带设置在强力混合机的出料端和圆筒制粒机的进料端之间。在本技术的装置中，原料输送皮带驱动机构连接并驱动原料输送皮带。强混皮带驱动机构连接并驱动强混皮带。第一圆混皮带驱动机构连接并驱动第一圆混皮带。制粒机皮带驱动机构连接并驱动制粒机皮带。细粉皮带驱动机构连接并驱动细粉皮带。粗粉皮带驱动机构连接并驱动粗粉皮带。根据本技术的第四种实施方案，提供一种用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置，所述装置包括原料输送皮带、强混皮带、第一圆混皮带、圆筒制粒机皮带、细粉皮带、粗粉皮带、强力混合机、第一圆筒混合机、第二圆筒混合机、圆筒制粒机和筛分机。原料输送皮带连接至筛分机的进料端或进料口上方。筛分机包括细粉出口和粗粉出口。细粉皮带设置在细粉出口和强力混合机的进料端之间。强混皮带设置在强力混合机的出料端和圆筒制粒机的进料端之间。粗粉皮带设置在粗粉出口和第一圆筒混合机的进料端之间。制粒机皮带和第一圆混皮带的末端分别连接至或合并连接至第二圆筒混合机的进料端。在本专利技术的装置中，所述强力混合机为立式强力混合机或卧式强力混合机。其混合容积为500－12000升、优选600－10000升、更优选800－8000升、更优选900－4500升、更优选1000－4000升、更优选1200－3500升，如1800-2500升。更优选为内部装有搅拌桨叶、刮刀(如搅拌刮刀、壁刮刀和底部刮刀中的一种或多种)和任选的(可有可无的)壁刮板的立式强力混合机或卧式强力混合机。更优选，所述刮刀上涂有耐磨涂层。在本技术的装置中，原料输送皮带驱动机构连接并驱动原料输送皮带。强混皮带驱动机构连接并驱动强混皮带。第一圆混皮带驱动机构连接并驱动第一圆混皮带。制粒机皮带驱动机构连接并驱动制粒机皮带。细粉皮带驱动机构连接并驱动细粉皮带。粗粉皮带驱动机构连接并驱动粗粉皮带。在本技术中，所述铁矿粉包括：主要的铁精矿，以及粉矿、其他含铁原料(例如除尘灰、返矿)等。在本技术中，所述溶剂为烧结生产需要在矿料中加入的物质。根据实际生产的需要，加入不同的熔剂。熔剂主要有消石灰、石灰石粉、白云石粉、蛇纹石粉等，主要用来调节烧结矿碱度(R＝CaO/SiO2)和MgO含量。在本技术中，所述水为自来水、河流水、工业废水等。高于100度的水为水蒸汽或过热蒸汽。在本技术中，所述圆筒混合机为普通工业应用的圆筒混合机均能用于本技术。所述圆筒制粒机为普通工业应用的圆筒制粒机均能用于本技术。所述强力混合机为立式强力混合机或卧式强力混合机。所述筛分机为普通工业应用的筛分机均能用于本技术。在本技术中，所述粗粉为粒径大于75微米(200目)的颗粒。在本技术中，所述细粉为粒径小于75微米(200目)的颗粒。在本技术中，所述原料输送皮带连接至强力混合机是指原料输送皮带设置在强力混合机的入口上方，原料输送皮带在原料输送皮带驱动机构的作用下，能够将原料输送皮带上的物料输送到强力混合机中。强混皮带设置在强力混合机和第一圆筒混合机的中间是指强混皮带设置在强力混合机的出料口和第一圆筒混合机的进料口中间，强混皮带在强混皮带驱动机构的驱动作用下，能够将强力混合机的出料口出来的物料输送至第一圆筒混合机的进料口进入第一圆筒混合机。第一圆混皮带设置在第一圆筒混合机和第二圆筒混合机的中间是指第一圆混皮带设置第一圆筒混合机的出料口和第二圆筒混合机的进料口中间，第一圆混皮带在第一圆混皮带驱动机构的驱动作用下，能够将第一圆筒混合机的出料口出来的物料输送至第二圆筒混合机的进料口进入第二圆筒混合机。第一圆混皮带设置在第一圆筒混合机和圆筒制粒机的中间是指第一圆混皮带设置在第一圆筒混合机的出料口和本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置，所述装置包括原料输送皮带(101)、强混皮带(102)、第一圆混皮带(103)、强力混合机(2)、第一圆筒混合机(301)、第二圆筒混合机(302)，其特征在于：原料输送皮带(101)连接至强力混合机(2)的进料端，强混皮带(102)设置在强力混合机(2)的出料端和第一圆筒混合机(301)的进料端之间，第一圆混皮带(103)设置在第一圆筒混合机(301)的出料端和第二圆筒混合机(302)的进料端之间，其中强力混合机(2)为混合容积为500－12000升的立式强力混合机或卧式强力混合机。

【技术特征摘要】
1.用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置，所述装置包括原料输送皮带(101)、强混皮带(102)、第一圆混皮带(103)、强力混合机(2)、第一圆筒混合机(301)、第二圆筒混合机(302)，其特征在于：原料输送皮带(101)连接至强力混合机(2)的进料端，强混皮带(102)设置在强力混合机(2)的出料端和第一圆筒混合机(301)的进料端之间，第一圆混皮带(103)设置在第一圆筒混合机(301)的出料端和第二圆筒混合机(302)的进料端之间，其中强力混合机(2)为混合容积为500－12000升的立式强力混合机或卧式强力混合机。2.用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置，所述装置包括原料输送皮带(101)、强混皮带(102)、第一圆混皮带(103)、强力混合机(2)、第一圆筒混合机(301)、圆筒制粒机(4)，其特征在于：原料输送皮带(101)连接至强力混合机(2)的进料端，强混皮带(102)设置在强力混合机(2)的出料端和第一圆筒混合机(301)的进料端之间，第一圆混皮带(103)设置在第一圆筒混合机(301)的出料端和圆筒制粒机(4)的进料端之间，其中强力混合机(2)为混合容积为100－7000升的立式强力混合机或卧式强力混合机。3.用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置，所述装置包括原料输送皮带(101)、强混皮带(102)、强力混合机(2)、圆筒制粒机(4)，其特征在于：原料输送皮带(101)连接至强力混合机(2)的进料端，强混皮带(102)设置在强力混合机(2)的出料端和圆筒制粒机(4)的进料端之间，其中强力混合机(2)为混合容积为100－7000升的立式强力混合机或卧式强力混合机。4.用于烧结生产的强力混合工艺中的混合装置，所述装置包括原料输送皮带(101)、强混皮带(102)、第一圆混皮带(103)、圆筒制粒机皮带(104)、细粉皮带(105)、粗粉皮带(106)、强力混合机(2)、第一圆筒混合机(301)、第二圆筒混合机(302)、圆筒制粒机(4)和筛分机(5)，其特征在于：原料输送皮带(101)连接至筛分机(5)的进料端或进料口上方，筛分机(5)包括细粉出口(501)和粗粉出口(502)，细粉皮带(105)设置在细粉出口(501)和强力混合机(2)的进料端之间，强混皮带(102)设置在强力混合机(2)的出料端和圆筒制粒机(4)的进料端之间，粗粉皮带(106)设置在粗粉出口(502)和第一圆筒混合机(301)的进料端之间，制粒机皮带(104)和第一圆混皮带(103)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志安，李康，李文林，代友训，李洁，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43