一种从高锡高铟锌浸出渣中提取锌铟及回收锡的方法技术

一种从高锡高铟锌浸出渣中提取锌铟及回收锡的方法，包括下列步骤：将含Zn4.0～15.0％、Sn1.0～5.0％、含In0.05～0.25％的高锡高铟锌浸出渣进行烟化挥发，产出锌锡铟烟尘；锌锡铟烟尘进行中性浸出；中性浸出液提取锌；中性浸出渣进行酸性浸出；酸性浸出液提取铟；酸性浸出渣进行还原熔炼回收锡。采用本发明专利技术能够有效分离高锡高铟锌浸出渣中的锌、铟、锡并且分步回收，提高锌、铟、锡冶炼回收率，不对外排放“三废”污染物，有效保护了环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属冶炼
，具体是。
技术介绍
目前，从高锡高铟锌浸出渣中提取锌铟及回收锡的工艺为高锡高铟锌浸出渣盐酸浸出一盐酸浸出液一段水解沉锡一盐酸浸出液二段水解沉铟一盐酸浸出液三段水解沉锌一沉锌后液生产工业氯化钠产品。该工艺简称“氯化浸出-分步水解”工艺，在该工艺中，锌、锡、铟获得较高浸出率，再通过缓慢加入纯碱对盐酸浸出液的PH值控制，进行分步水解，分别得到较高品位的锡渣、铟渣和锌洛，锡渣、铟渣和锌洛，可以作为中间产品销售，也可以分别处理生产精锡、精铟和电锌。该工艺的主要缺点是(1)盐酸和纯碱消耗量大，每处理I吨锌浸出洛,消耗工业盐酸I吨,消耗工业纯碱O. 5吨；(2)浸出过程现场环境差，由 于使用的浸出剂盐酸为挥发性酸，浸出过程产生的酸雾大，既不利于生产工人的身体健康，也严重腐蚀生产厂房、生产设备；(3)盐酸浸出液量大，在处理沉锌后液生产工业氯化纳产品过程时，消耗大量的蒸汽，能源消耗高，每处理I吨锌浸出渣，消耗蒸汽量4吨，折标准煤O.5吨；(4)盐酸浸出渣夹带酸性溶液，且已经没有利用开发价值，只能作为废渣在“防雨、防风、防渗透”的场地进行堆存处理。
技术实现思路
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【技术保护点】
一种从高锡高铟锌浸出渣中提取锌铟及回收锡的方法，其特征在于，包括如下步骤：所述高锡高铟锌浸出渣为含Zn4.0～15.0％、Sn1.0～5.0％、含In0.05～0.25％的锌浸出渣，（1）烟化炉高温还原挥发：将所述高锡高铟锌浸出渣在烟化炉内于1200～1350℃温度下进行高温还原挥发，产出锌锡铟烟尘和烟化渣，（2）中性浸出：将所述锌锡铟烟尘在始酸浓度为60～170g/L、温度为50～80℃条件下进行中性浸出，中性浸出终点pH5.0～5.5；产出中性浸出溶液和中性浸出渣，中性浸出溶液经过锌粉净化后直流电解生产电锌产品，（3）酸性浸出：将所述中性浸出渣加入硫酸进行酸性浸出，终酸20～100g/L，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学洪，文丕忠，梁敏炎，陶政修，蒋光佑，李德锦，潘久华，罗祥海，韦晓岚，
申请(专利权)人：来宾华锡冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：