一种准确测算奥斯麦特炉耐火砖损耗的方法，其步骤为：1、冷却水系统添加水质测量剂。2、收集多维热损耗数据。3、通过耐火砖多维损耗计算公式测算，得到准确的耐火砖损耗值。本发明专利技术解决了奥斯麦特炉耐火砖不可计算的问题，克服了传统测量方法单一的缺点，提供一种方法简单，精细判断耐火砖损耗程度的方法。精细判断耐火砖损耗程度的方法。精细判断耐火砖损耗程度的方法。
【技术实现步骤摘要】
一种准确测算奥斯麦特炉耐火砖损耗的方法
[0001]本专利技术涉及一种奥斯麦特炉耐火砖损耗程度判断的
，具体是一种准确测算奥斯麦特炉耐火砖损耗的方法。
技术介绍
[0002]奥斯麦特炉是一个垂直的耐火内衬熔器，炉子其它区域内部采用绝缘耐火内衬，当耐火材料处于“磨损”状态时，按常规测量方法通过炉内完全冷却后，从炉口出放下测量仪器进行测量。因耐火材料存留炉内渣，测量结果包含耐火材料上渣的厚度存在误差偏离大问题，目前测量的方法难以准确判断耐火材料剩余砖厚。现有测量方法存在一定的缺陷：一是需要停机检测；二是观察口检查，影响生产；三是观察孔只有检查局部，观察结果有一定的局限性。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种基于热量损耗测算，准确测算耐火砖损耗的准确测算奥斯麦特炉耐火砖损耗的方法，不需停机，且检查全覆盖，精准。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：提供一种准确测算奥斯麦特炉耐火砖损耗的方法，采用增加水质测量剂，通过多维热损耗值，计算耐火砖损耗值，具体步骤如下：
[0005](1)在冷却水系统新增水质测量剂，定期测量耐火砖损耗值时，通过新增的管道，输送水质测量剂，持续输入一段时间后，严格对冷却系统的水进行检测和化学分析，符合水质测量剂的要求后；
[0006](2)通过冷却系统的水质测量剂，收集多维热损耗值；
[0007](3)通过单位热损耗计算公式，计算耐火砖热损值，准确计算耐火砖损耗值，就能准确判断耐火砖损耗程度，
[0008]单位热损耗计算公式为：
[0009]Q
N
＝Q
损
÷
(N
×
2/3)
[0010]其中：Q
N
为单位热损耗，N为所需测量厚度，Q
损
为热损耗，耐火材料损耗2/3破损时。
[0011]步骤(1)中所述水质测量剂的主要成分为：
[0012]溶解固体总量<100mg/l悬浮固体<20mg/l颗粒粒度<0.05mg/l硫酸盐浓度(SO4)<100mg/l氯化物浓度(Cl)<70mg/lSiO2<4mg/l总硬度<30mg/l铁(Fe)<2.5mg/l游离油Nilmg/l
[0035]本专利技术的有效益果是：
[0036]1、通过温度变化，热量损耗测算，可以准确判断炉内所有耐火砖损耗程度，无须停产。
[0037]2、耐火材料可通过多维方式进行计算，测量方式多样化，解决了有难以精准测量耐火材料厚度问题，较好预判后续可开机，做好提前准备，有效避免资金压在耐火材料，有效判断生产效率。
附图说明
[0038]图1是本专利技术所述的准确测算奥斯麦特炉耐火砖损耗的方法的炉子各区域分布图。
[0039]图中标记为：端口1、过渡区2、锥体3、炉壳4、炉床5、排料口6、炉顶7。
具体实施方式
[0040]以下通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细说明。
[0041]实施例1
[0042]本实施例为本专利技术所述的准确测算奥斯麦特炉耐火砖损耗的方法的一个实例，包括如下步骤：
[0043]全新炉砖时，添加水质测量剂，获取起始多维热损耗初始数据：Q
下
＝33kW/m2，Q
上
＝1195kW/m2，Q
锥
＝111kW/m2，Q
顶
＝35kW/m2，Q
过
＝121kW/m2。炉内耐火材料作业60天后，再次添加水质测量剂，通过多维实测标值，多维热损耗Q
下
＝32kW/m2，Q
上
＝1095kW/m2，Q
锥
＝101kW/m2，Q
顶
＝30kW/m2，Q
过
＝116kW/m2。
[0044]运用多维热损耗计量则为：
[0045]耐火内衬各部位区域耗损为:
[0046]N
下
＝(Q
下
‑
Q
下
)
×
Q1＝(33
‑
32)
×
0.0078＝0.0078mm
[0047]N
上
＝(Q
上
‑
Q
上
)
×
Q2＝(1195
‑
1095)
×
0.03＝3mm
[0048]N
锥
＝(Q
锥
‑
Q
锥
)
×
Q3＝(111
‑
101)
×
0.075＝0.75mm
[0049]N
顶
＝(Q
顶
‑
Q
顶
)
×
Q4＝(35
‑
30)
×
0.092＝0.46mm
[0050]N
过
＝(Q
过
‑
Q
过
)
×
Q5＝(121
‑
116)
×
0.115＝2.3mm
[0051]实施例2
[0052]本实施例为对比例，包括如下步骤：
[0053]冷却系统使用水质测量剂，输送水质测量剂持续输入一段时间后，未严格对冷却系统的水进行检测和化学分析，水质测量剂主要成分：颗粒粒度＞1.5mg/l，则测量数据造成偏差。
[0054]因此需继续输送水质测量剂，直到对冷却系统的水进行检测和化学分析，冷却系统水质测量剂的颗粒粒度＜0.05mg/l，再按照操作步骤进行计算。
[0055]实施例3
[0056]本实施例为本专利技术所述的准确测算奥斯麦特炉耐火砖损耗的方法的另一个实例，包括如下步骤：
[0057]全新炉砖时，添加水质测量剂，获取起始多维热损耗初始数据：假设奥斯麦特炉炉
砖设计进行了变更，上部炉砖由380mm变更为400mm，添加水质测量剂多维实测标值将产生偏差。
[0058]因此准确判断奥斯麦特炉耐火砖损耗的方法，基于在原设计的基础值上获取，如奥斯麦特炉炉内耐火砖规格部分区域产生变更，需重新反复测算，获取单位热损耗计算公式。
[0059]实施例4
[0060]全新炉砖，进入新炉期，正常生产5个月后，需要开始对炉砖进行测量。
[0061]原测量方法：
①
岗位人员从观察口深入测量器，获得观察口区域的砖损值。
②
炉内进入保温状态，通过顶部喷枪口处，往下观察，炉壁上的炉砖颜色变化，与测量口附近的区域的颜色，如发现其他区域明显黑于测量口附近的颜色，则判断该区域砖损值＞观察口的砖损值。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
4、炉顶区域：Q4＝15.2
÷
(250
×
2/3)≈0.092kW/m25、过渡...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚信文，陈登勇，邓久帅，魏宗武，蒙斌，
申请(专利权)人：来宾华锡冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：
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