一种从高铁高锡高铟浮选银精矿中提取银的方法技术

本发明专利技术公开了一种从高铁高锡高铟浮选银精矿中提取银的方法，属于湿法冶金技术领域。所述从高铁高锡高铟浮选银精矿中提取银的方法，包括如下步骤：步骤1：预处理；步骤2：硫脲浸出；步骤3：置换。本发明专利技术可以从高铁高锡高铟浮选银精矿中，高效提取得到银绵与铜绵，经济效益显著，且提取方法简单，操作容易，成本低廉，市场前景广阔，适合规模化推广应用。适合规模化推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种从高铁高锡高铟浮选银精矿中提取银的方法


[0001]本专利技术涉及一种从高铁高锡高铟浮选银精矿中提取银的方法，属于湿法冶金


技术介绍

[0002]湿法炼锌的过程中，低酸浸出过程会产生大量的酸浸出渣，银基本上全部富集在酸浸渣里。目前锌冶炼行业大多采取选冶联合工艺对锌浸出渣中的银进行回收，也可以回收锌浸出渣里的铜，既增加了企业的经济效益，也减少了渣的排放量，保护了环境。锌浸出渣的浮选工艺具有成本低、投资低和污染少的优点，锌冶炼企业在进行资源化利用的同时也提高了企业竞争力。
[0003]为了响应国家政策，合理利用资源与保护环境，同时增加企业效益，有必要对一些复杂的银精矿类型，比如高铁高锡高铟浮选银精矿，找到更加合理和更加经济的工艺方案来冶炼得到银绵与铜绵，以期带来更加显著的经济效益。
[0004]目前，锌浸出渣浮选银精矿的回收方式主要分为两类，即间接法与直接法。其中，间接法主要是针对铅、铜冶炼的企业，把浮选银精矿以配料的形式填加到铅、铜精矿中，然后在阳极泥中回收银。直接法主要有氰化法、硫脲法、氯化法和焙烧
‑
浸出
‑
置换法。
[0005]上述方法各存在弊端，具体是：间接法对没有自己铅冶炼或者有铜冶炼的企业只能外售浮选银精矿，回收里面的锌成本很高；氰化法比较适用于浮选银精矿中含金高，对银的浸出率一般，同时氰化物有剧毒，所以使用会受到限制；硫脲法对于浮选银精矿中含有其它与硫脲反应杂质高的时候，会大大增加硫脲量。硫脲相比其他药剂价钱很贵，同时硫脲容易氧化，温度越高氧化越快，导致总体成本高。氯化法主要针对含铅、铜高的浮选银精矿。焙烧
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浸出
‑
置换法它的工艺流程长，而且过滤次数比较多，并且固体与液体的分离较差，效率低下。
[0006]鉴于此，有必要提供一种从高铁高锡高铟浮选银精矿中提取银的方法，以解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是弥补现有技术的不足，提供一种从高铁高锡高铟浮选银精矿中提取银的方法。本专利技术可以从高铁高锡高铟浮选银精矿中，高效提取得到银绵与铜绵，经济效益显著，且提取方法简单，操作容易，成本低廉，市场前景广阔，适合规模化推广应用。
[0008]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种从高铁高锡高铟浮选银精矿中提取银的方法，包括如下步骤：
[0009]步骤1：预处理
[0010]取高铁高锡高铟浮选银精矿、锌电解废液和双氧水，所述锌电解废液与所述高铁高锡高铟浮选银精矿的液固比为(6
‑
10)L:1kg，所述锌电解废液与所述双氧水的体积比为(25
‑
40):1，三者反应，得到预处理液和预处理渣，其中预处理液返回锌系统的浸出工段；
[0011]步骤2：硫脲浸出
[0012]在步骤1得到的预处理渣中加入步骤3得到的循环剂，所述循环剂和所述预处理渣的液固比为(5
‑
7)L:1kg，调节pH值为1.0
‑
2.5，进行浸出反应，得到硫脲浸出液与硫脲浸出渣，其中硫脲浸出渣返回回转窑；
[0013]步骤3：置换
[0014]将步骤2得到的硫脲浸出液，经锌粉置换，得到银绵、铜绵和置换后液，在置换后液中加入硫脲，所述硫脲与置换后液的固液比为(29
‑
33)g:1L，得到循环剂，将循环剂返回步骤2，银绵与铜绵外售。
[0015]本专利技术的原理是：
[0016]本专利技术的步骤1中，高铁高锡高铟浮选银精矿是一种复杂的银精矿，含有ZnS、ZnO、ZnSO4、ZnFe2O4、Zn2SiO4、Fe2O3、FeS、AgS和Ag等。其中银物相分析结果见表1，锌物相分析结果见表2。
[0017]表1银物相分析结果
[0018][0019]表2锌物相分析结果
[0020][0021]高铁高锡高铟浮选银精矿经过锌电解废液与双氧水的预处理，产生预处理液和预处理渣。锌电解废液是一种特殊溶液，除高酸外，还含有氧化性的高价锰，同时还含有氟氯离子等，用来做预处理可以起到综合效应，同时搭配少量不增加任何杂质的强氧化性的双氧水，又进一步起到加强综合效应。
[0022]步骤1涉及到的化学反应如下：
[0023]2ZnS+H2O2+2H2SO4＝2ZnSO4+2H2O+2S；
[0024]2FeS+3H2O2+4H2SO4＝4Fe2(SO4)3+6H2O+6S；
[0025]ZnS+Fe2(SO4)3＝ZnSO4+2S；
[0026]ZnFe2O4+4H2SO4＝ZnSO4+Fe2(SO4)3+4H2O；
[0027]ZnO+H2SO4＝ZnSO4+H2O。
[0028]相比现有技术用硫酸配制的低酸(始酸小于100g/L)预处理方法，经过本专利技术步骤1的预处理，一是更容易并且更多使高铁高锡高铟浮选银精矿中的铜、锡、铟、铁和锌进入到预处理液中，再返回锌系统的浸出工段回收；二是使高铁高锡高铟浮选银精矿中的银更多地富集在预处理渣中；三是使原矿物晶格结构被更大限度破坏；四是预处理渣由于晶格结构被更大限度破坏，更容易与硫脲反应，因而反应温度更低，可减少硫脲的氧化，大量减少
了硫脲的消耗，也大大减少了锌粉置换得到银绵与铜绵中的杂质；五是不增加锌系统的体积；六是预处理反应以后，固液分离效果更好，成本更低。
[0029]本专利技术的步骤2中，预处理渣用硫脲浸出，得到硫脲浸出液与硫脲浸出渣。
[0030]步骤2涉及到的化学反应如下：
[0031]Ag+3CN2H4+Fe
3+
＝[Ag(CN2H4)3]+
+Fe
2+
；
[0032]Ag2S+2H
+
+6CN2H4＝[Ag(CN2H4)3]+
+H2S；
[0033]Ag2S+2Fe
3+
+6CN2H4＝[Ag(CN2H4)3]+
+2Fe
2+
+S。
[0034]本专利技术的步骤3中，硫脲浸出液经锌粉置换沉银铜，得到的银绵与铜绵外售。
[0035]本专利技术的从高铁高锡高铟浮选银精矿中提取银的有益效果是：
[0036]1、本专利技术采用锌电解废液与双氧水，对高铁高锡高铟浮选银精矿进行预处理，一是更容易并且更多使高铁高锡高铟浮选银精矿中的铜、锡、铟、铁和锌进入到预处理液中，再返回锌系统的浸出工段回收；二是使高铁高锡高铟浮选银精矿中的银更多地富集在预处理渣中；三是使原矿物晶格结构被更大限度破坏；四是预处理渣由于晶格结构被更大限度破坏，更容易与硫脲反应，因而反应温度更低，可减少硫脲的氧化，大量减少了硫脲的消耗，也大大减少了锌粉置换得到银绵与铜绵中的杂质；五是不增加锌系统的体积；六是固液分离效果更好，成本更低。
[0037]2、本专利技术可以从高铁高锡高铟浮选银精矿中，高效提取得到银绵与铜绵，经济效益显著，且提取方法简单，操作容易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从高铁高锡高铟浮选银精矿中提取银的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：预处理取高铁高锡高铟浮选银精矿、锌电解废液和双氧水，所述锌电解废液与所述高铁高锡高铟浮选银精矿的液固比为(6
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10)L:1kg，所述锌电解废液与所述双氧水的体积比为(25
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40):1，三者反应，得到预处理液和预处理渣，其中预处理液返回锌系统的浸出工段；步骤2：硫脲浸出在步骤1得到的预处理渣中加入步骤3得到的循环剂，所述循环剂和所述预处理渣的液固比为(5
‑
7)L:1kg，调节pH值为1.0
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2.5，进行浸出反应，得到硫脲浸出液与硫脲浸出渣，其中硫脲浸出渣返回回转窑；步骤3：置换将步骤2得到的硫脲浸出液，经锌粉置换，得到银绵、铜绵和置换后液，在置换后液中加入硫脲，所述硫脲与置换后液的固液比为(29
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33)g:1L，得到循环剂，将循环剂返回步骤2，银绵与铜绵外售。2.根据权利要求1所述的从高铁高锡高铟浮选银精矿中提取银的方法，其特征在于，步骤1中，所述高铁高锡高铟浮选银精矿含有如下质量百分数的成分：Zn 28％
‑
31％、Cu 2％
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3％、Ag 0.29％
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0.34％、Fe 19％
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22％、As 0.2％
‑
0.3％、In 0.04％
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0.06％、Pb 0.5％

【专利技术属性】
技术研发人员：陈登勇，刘瑞年，韦开林，黄珣，蒋光佑，韦健，李显华，周骏，夏志伟，
申请(专利权)人：来宾华锡冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：