本发明专利技术涉及一种从含钪矿物中加压浸出提取钪的方法。将含钪矿石破碎、磨细至粒度小于200目矿粉调浆，将矿浆注入高压釜，直接搅拌高压酸浸，浸出率大于85％，浸出后的矿浆经过滤，得含钪溶液；经萃取、洗涤、反萃，得到钪的初级富集物；进行二次酸溶，得钪沉淀；将钪沉淀物置于高温炉中煅烧，得粗氧化钪，纯度大于99％。实现了在低酸条件下的钪的高效直接浸出。浸出酸的浓度和用量远远低于现有技术的酸消耗量，减少了生产成本，增加了经济效益。铁在加压浸出后，水解形成稳定的三氧化二铁，可从渣中进一步回收铁。萃取剂经再生后可反复使用，萃取剂损失量少，处理成本低，回收率高，工艺简单，易于推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种稀有金属冶金工艺，尤其是从含钪矿物中浸出钪及钪的提炼方法。
技术介绍
钪属于稀散金属，作为钪的独立矿物有钪钇矿、水磷钪矿、硅钪矿和钛硅酸稀金矿等，这几种矿物含钪量较高，但矿源较小，在自然界中罕见。大多数钪以类质同象或吸附状态分布于其它矿物，例如钛铁矿、锆铁矿、钒钛磁铁矿、钨矿、铝矿等矿物中。常规钪的提取是以赤泥、氯化烟尘等中间产物为原料，在高酸、高温条件下浸出钪；上述工艺的不足是在高酸度条件下钪转入浸出液的同时，原料中的大量杂质也被浸出， 对后续钪的提纯有很大影响。这种方法浸出速度慢，由于矿石中铁镁等杂质元素浸出率高， 导致浸出剂硫酸的消耗很大，一般达到800 900公斤硫酸/吨矿。同时溶液中铁镁等杂质元素很高，给后续的除杂分离带来困难，使钪的回收率下降。该法经济性差，不能满足长期工业生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供了一种钪浸出率高，浸出液中杂质少的。本专利技术是通过以下技术方案实现的，包括以下顺序和步骤a、将含钪矿石破碎、磨细至粒度小于200目；b、矿粉调浆，矿浆浓度调至21. ；C、将矿浆注入高压釜，按调浆前的每公斤矿粉加入浓度为90_120g/L硫酸溶液 260L，使硫酸溶液和含钪矿物液固比为4 1，直接搅拌高压酸浸1 4h，控制温度150 300°C，压力为2 5Mpa ；d、浸出后的矿浆经过滤，得含钪溶液；e、经萃取、洗涤、反萃，得到钪的初级富集物；f、按初级富集物的质量百分比加入浓度5. 2%的盐酸进行二次酸溶，使盐酸液和初级富集物的液固比为5 1，调节pH= 1.5，按初级富集物的质量百分比加入添加75%的沉淀剂，得钪沉淀；或将得到钪的初级富集物再次以溶剂萃取的方式进行富集；g、将钪沉淀物置于高温炉中，750°C灼烧1小时，得粗氧化钪。纯度大于99% ；含钪矿物中钪的浸出反应式为Sc203+3H2S04 = Sc2(SO4)3+3H20。步骤e所述的萃取剂为P507，反萃剂为浓度为2mol/L的NaOH溶液。步骤f所述的沉淀剂为草酸，溶剂萃取的萃取剂为P507。有益效果稀有金属钪通过一步加压浸出使得钪进入到浸出液中，浸出率大于85%，实现了3在低酸条件下的钪的高效直接浸出。浸出酸的浓度和用量远远低于现有技术的酸消耗量， 减少了生产成本，增加了经济效益。加压浸出液中铁含量控制较低，一般小于5g/l，利于浸出液中钪的回收。铁在加压浸出工序形成硫酸盐后，在110°C 180°C温度下，水解形成稳定的三氧化二铁，进入到浸出渣中，可从渣中进一步回收铁。使用的萃取剂经再生后可反复使用，萃取剂损失量少，处理成本低，使用寿命长。工艺简单，回收率较高，易于推广。附图说明附图为的流程图。 具体实施例方式下面结合附图和实施例作进一步的详细说明，包括以下顺序和步骤a、将含钪矿石破碎、磨细至粒度小于200目；b、矿粉调浆，矿浆浓度调至21. ；C、将矿浆注入高压釜，按调浆前的每公斤矿粉加入浓度为90_120g/L硫酸溶液 260L，使硫酸溶液和含钪矿物液固比为4 1，直接搅拌高压酸浸1 4h，控制温度150 300°C，压力为2 5Mpa ；d、浸出后的矿浆经过滤，得含钪溶液；e、经萃取、洗涤、反萃，得到钪的初级富集物；f、按初级富集物的质量百分比加入浓度5. 2%的盐酸进行二次酸溶，使盐酸液和初级富集物的液固比为5 1，调节pH= 1.5，按初级富集物的质量百分比加入添加75%的沉淀剂，得钪沉淀；或将得到钪的初级富集物再次以溶剂萃取的方式进行富集；g、将钪沉淀物置于高温炉中，750°C灼烧1小时，得粗氧化钪。纯度大于99% ；含钪矿物中钪的浸出反应式为Sc203+3H2S04 = Sc2(SO4)3+3H20。步骤e所述的萃取剂为P507，反萃剂为浓度为2mol/L的NaOH溶液。步骤f所述的沉淀剂为草酸，溶剂萃取的萃取剂为P507。实施例1a、含钪矿物含钪44g/t、铁29. 86%。将矿物破碎至_3mm，用湿式球磨机磨矿至粒度小于200目；b、磨矿后的矿浆注入高压釜，加入硫酸溶液，控制液固比为4 1，硫酸浓度为 90g/l。在温度为250°C，压力为4Mpa的条件下，直接搅拌浸出Ih ；C、将浸出后的矿浆经过滤，得含钪溶液，钪浸出率为86. 2% ；d、浸出液经P507萃取、洗涤、2mol/L的NaOH溶液反萃，得到钪的初级富集物，钪纯度 66% ；e、将初级富集物酸溶后，调节PH = 1. 5，添加草酸进行沉淀，得钪沉淀；f、将上述沉淀至于高温炉中，750°C灼烧1小时，得产品粗氧化钪，纯度为99. 3% ；实施例2a、含钪矿物含钪399g/t、铁40. 78%。将红土矿破碎至_3mm，用湿式球磨机磨矿至粒度小于200目；b、磨矿后的矿浆注入高压釜，加入硫酸溶液，控制液固比为4 1，硫酸浓度为 120g/l。在温度为150°C，压力为5Mpa的条件下，直接搅拌浸出池；C、将浸出后的矿浆经过滤，得含钪溶液，钪浸出率为93. 2% ；d、浸出液经P507萃取、洗涤、2mol/L的NaOH溶液反萃，得到钪的初级富集物，钪纯度 66% ；e、将初级富集物酸溶后，调节PH = 1. 5，添加草酸进行沉淀，得钪沉淀；f、将上述沉淀至于高温炉中，750°C灼烧1小时，得产品粗氧化钪，纯度为99. 7% ；实施例3a、含钪矿物含钪44g/t、铁44. 85%。将红土矿破碎至_3mm，用湿式球磨机磨矿至粒度小于200目；b、磨矿后的矿浆注入高压釜，加入硫酸溶液，控制液固比为4 1，硫酸浓度为 98g/l。在温度为230°C，压力为3. 6Mpa的条件下，直接搅拌浸出池；C、将浸出后的矿浆经过滤，得含钪溶液，钪浸出率为87. 83% ；d、浸出液经P507萃取、洗涤、2mol/L的NaOH溶液反萃，得到钪的初级富集物，钪纯度 73% ；e、将初级富集物酸溶后，调节PH = 1. 5，添加草酸进行沉淀，得钪沉淀；f、将上述沉淀至于高温炉中，750°C灼烧1小时，得产品粗氧化钪，纯度为99. 3% ；权利要求1.一种，其特征在于，包括以下顺序和步骤a、将含钪矿石破碎、磨细至粒度小于200目；b、矿粉调浆，矿浆浓度调至21.；c、将矿浆注入高压釜，按调浆前的每公斤矿粉加入浓度为90-120g/L硫酸溶液260L， 使硫酸溶液和含钪矿物液固比为4 1，直接搅拌高压酸浸1 4h，控制温度150 300°C， 压力为2 5Mpa ；d、浸出后的矿浆经过滤，得含钪溶液；e、经萃取、洗涤、反萃，得到钪的初级富集物；f、按初级富集物的质量百分比加入浓度5.2%的盐酸进行二次酸溶，使盐酸液和初级富集物的液固比为5 1，调节pH= 1.5，按初级富集物的质量百分比加入添加75%的沉淀剂，得钪沉淀；或将得到钪的初级富集物再次以溶剂萃取的方式进行富集；g、将钪沉淀物置于高温炉中，750°C灼烧1小时，得粗氧化钪。2.按照权利要求1所述的，其特征在于，步骤e所述的萃取剂为P507，反萃剂为浓度为2mol/L的NaOH溶液。3.按照权利要求1所述的，其特征在于，步骤f所述的沉淀剂为草酸，溶剂萃取的萃取剂为P507。全文摘要本专利技术涉及一种。将含钪矿石破碎、磨细至粒度小于20本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种从含钪矿物中加压浸出提取钪的方法，其特征在于，包括以下顺序和步骤：ａ、将含钪矿石破碎、磨细至粒度小于２００目；ｂ、矿粉调浆，矿浆浓度调至２１．１％；ｃ、将矿浆注入高压釜，按调浆前的每公斤矿粉加入浓度为９０－１２０ｇ／Ｌ硫酸溶液２６０Ｌ，使硫酸溶液和含钪矿物液固比为４∶１，直接搅拌高压酸浸１～４ｈ，控制温度１５０～３００℃，压力为２～５Ｍｐａ；ｄ、浸出后的矿浆经过滤，得含钪溶液；ｅ、经萃取、洗涤、反萃，得到钪的初级富集物；ｆ、按初级富集物的质量百分比加入浓度５．２％的盐酸进行二次酸溶，使盐酸液和初级富集物的液固比为５∶１，调节ｐＨ＝１．５，按初级富集物的质量百分比加入添加７５％的沉淀剂，得钪沉淀；或将得到钪的初级富集物再次以溶剂萃取的方式进行富集；ｇ、将钪沉淀物置于高温炉中，７５０℃灼烧１小时，得粗氧化钪。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹丹，王学哲，曲海翠，李韧，刘力勇，马忠诚，项允丛，袁凤艳，孟庆伟，
申请(专利权)人：吉林吉恩镍业股份有限公司，吉林昊融技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：22
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