富氧氰化浸出提取金的方法技术

本发明专利技术提供了一种富氧氰化浸出提取金的方法，包括下列步骤：１）对含有金的矿石进行破碎磨矿形成磨矿产品；２）向所述磨矿产品中加入氰化物溶液形成矿浆，且保持所述矿浆的ｐＨ值在１０．５～１２的范围内；３）向所述矿浆中充入氧气，并保持溶解氧的浓度在２０ｐｐｍ～３０ｐｐｍ的范围内以进行富氧氰化浸出；４）从富氧氰化浸出得到的金的氰化浸出液中提取金。根据本发明专利技术一个实施例的富氧氰化浸出提取金方法，能够成倍提高金的浸出速度，同时浸出率也有提高，进而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金提取，更具体的，本专利技术例涉及氰化浸出提取金。
技术介绍
金属于贵金属。近年来，金在航天、电学、化学、军事科学等领 域中有一些其它金属无法代替的用途，因此金的需求量剧增。而全世 界的金矿经过多年大规模的开采，容易采集的金矿越来越少。由于金 的化学性质稳定，耐高温，耐腐蚀，不容易被氧化，所以提取金的难 度越来越大。需要新型的金提取工艺。近年来，开发了金矿的氰化浸出提取方法。金的氰化浸出一般是 在氧的参与下，使金矿中的金溶解在氰化物溶液中。金在氰化物中的浸出反应是电化学腐蚀过程，其化学方程式为 4Au+8CN+02+2H20=4Au(CN)2+40H通常是通过提高氰化物的浓度来提高金的浸出速度，但在实际生 产中，通过提高氰化物浓度来达到金的浸出速度不仅是不经济的，而 且会溶解其他贱金属，给后续提金过程带来麻烦，同时由于氰化物是 剧毒，氰化物用量过大，不仅给浸渣的处理带来困难，而且还会使污 水处理费用成倍提高。因此，不宜用提高氰化物浓度的方法来提高金 的浸出速度。中国专利申请CN1186867A公开了 一种氰化浸出中用混合氧化剂 提取金的方法，包括采用压缩空气、过氧化氢作为氧化剂，其中所选 用的混合氧化剂包括高锰酸钾和过氧化4丐，其组成和用量是压缩空气 0 10ppm，高锰酸钾0-lkg/吨矿石，过氧化氢0-0.5kg/吨矿石，过氧 化钾0-0.5kg/p屯矿石。该工艺能够使矿石中的金与氰化物反应获得金 的氰化物溶 。但该技术存在氰化物消耗量大，进而安全性能差的缺点，同时，由于过氧化氢的氧化性太强，导致某些金会被过度氧化， 以及过氧化氢的成本高等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在至少解决现有技术中的上述问题之一。为此，本专利技术提出一种，包括下列步1) 对含有金的矿石进行破碎磨矿形成磨矿产品；2) 向所述磨矿产品中加入氰化物溶液形成矿浆，且保持所述矿浆 的pH值在10.5 12的范围内；3) 向所述矿浆中充入氧气，并保持溶解氧的浓度在20ppm 30ppm 的范围内以进行富氧氰化浸出；4) 从富氧氰化浸出得到的金的氰化浸出液中提取金。 根据本专利技术的实施例，本专利技术还具有以下附加技术特征 在本专利技术的一个实施例中，在步骤3)中，所述矿浆中溶解氧的浓度是24ppm。在本专利技术的一个实施例中，在步骤1)中，磨矿产品细度为小于 0.074mm的占80%以上。在本专利技术的一个实施例中，在步骤2)中，所述氰化物在矿浆中 的浓度大于0.03%。在本专利技术的一个实施例中，在步骤4)中，充入的所述氧气的纯 度为80%~90%。在本专利技术的一个实施例中，所述富氧氰化浸出是在开放体系中进 行的。在本专利技术的一个实施例中，在步骤2)中，所述氰化物为氰化钠 或氰化钾。在本专利技术的一个实施例中，在步骤4)中，还可以加入生氧剂， 其中，所述生氧剂选自包括过氧化氢、过氧化钙、过氧化钠的组。在本专利技术的一个实施例中，在步骤4)中，氧气的充入量为4ml/分钟 50ml/分钟。在本专利技术的一个实施例中，所述矿浆的固体含量为30%~50%。在本专利技术的一个实施例中，在破碎磨矿之后，在加入氰化物溶液 之前，还包括制浆的步骤。根据本专利技术 一个实施例的富氧氰化浸出提取金方法，根据本专利技术 一个实施例的富氧氰化浸出提取金方法，能够成倍提高金的浸出速度， 同时浸出率也有提高，进而提高了生产效率。由于本专利技术的富氧氰化 浸出提取金的方法加快了金的溶解速度，大大缩短了浸出时间，在不 增加设备的前题下提高了处理量。另外，由于浸出时间缩短，需要的 浸出设备少，占地面积小，基础建设投资低，周期短；降低了氰化物 的消耗、省电、省水、省人力，生产成本明显降低。另外，根据本专利技术的一个实施例，由于在步骤3)中，所述矿浆 中溶解氧的浓度是24ppm，因此可以达到最佳的金浸出速度。根据本专利技术的另一个实施例，由于在步骤1)中，磨矿细度为小 于0.074mm的占90%以上，这样可以提高金的浸出效率。根据本专利技术的另一个实施例，由于在步骤2)中，所述氰化物溶 液在矿浆中的浓度大于0.03%,这样，浸出反应的速度将主要与氧的 浓度有关。根据本专利技术的另一个实施例，由于所述富氧氰化浸出是在开放体 系中进行的，因此工艺简单，操作维修方便，设备投资费用低，大大 降低了生产成本。根据本专利技术的另一个实施例，由于在步骤4)中，充入的所述氧 气的纯度为80% 90%，因此可以降低成本。根据本专利技术的另一个实施例，由于在步骤2)中，所述氰化物为 氰化钠或氰化钾，这样可以使用常规的方法去除所生成的钠盐和钾盐。 根据本专利技术的另一个实施例，由于在步骤4)中，氧气的充入量为4ml/ 分钟 50ml/分钟，因此可以很容易地达到溶氧量保持在20ppm 30ppm 的范围内。根据本专利技术的另一个实施例，由于所述矿浆的固体含量为30%~50%。因此，能够降低生产成本，并利于后期处理。根据本专利技术的另一个实施例，由于在破碎磨矿之后，在加入氰化 物溶液之前，还包括制浆的步骤，因此便于实际的操作。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本专利技术实施例的富氧氰化浸出提取金方法的流程图； 图2是根据本专利技术实施例证明的不同充氧量时溶解氧浓度与浸出时间的关系；图3是根据本专利技术实施例证明的充氧量与浸出率的关系。 本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从 下面的描述中变得明显，或通过专利技术的实践了解到。具体实施例方式下面参考附图详细描述本专利技术的实施例。如图1所示，根据本发 明实施方式的，包括下列步骤 1)对含有金的矿石进行破碎磨矿形成磨矿产品；2 )向所述磨矿产品中加入氰化物溶液形成矿浆，且保持所述矿浆 的pH值在10.5-12的范围内；3 )向所述矿浆中充入氧气，并保持溶解氧的浓度在20ppm 30ppm 的范围内以进行富氧氰化浸出；4)从富氧氰化浸出得到的金的氰化浸出液中提取金。 更具体而言，首先对金矿石进行预处理，将矿石进行破碎磨矿形 成磨矿产品。例如，磨矿细度为小于0.074 mm的占90%以上，这样 可以使金矿物单体分离，提高氰化反应的速度。在本专利技术的实施过程 中，本领域技术人员可以采用任何已知的方法对金矿石进行破碎磨矿， 例如包括但不限于高压辊压装置、垂式破碎机或鄂式破碎机等。在磨碎之后，向磨矿产品中加入氰化物溶液形成矿浆。在本专利技术的一个实施例中，矿浆的固体含量为30%~50%。如果固体含量过高， 则会导致粘度高，不利于后期处理；如果固含量过低，会导致有效处 理量过低，进而相应提高了生产成本。本领域技术人员可以理解，所 述矿浆的形成可以在加入氰化物之前。例如，在本专利技术的一个实施例 中，在形成磨矿产品之后，在加入氰化物溶液之前，向磨矿产品中加 入水，可选择的还可以伴随搅拌，以形成矿浆。在本专利技术的一个实施例中，将矿浆的pH值保持在10.5-12。如果 pH过高，则会使金的浸出速度降低。如果pH低于10，就会有HCN 气体逸出。由于HCN是剧毒气体，如果发生HCN气体逸出，将会严 重危害操作者的健康，而且对环境造成很大的破坏，也提高了处理污 染的成本。本领域技术人员可以理解，可以使用任何氰化物，只要能够为反 应体系提供CN-。包括但不限于无机氰化物(如氢氰酸、氰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种富氧氰化浸出提取金的方法，包括下列步骤：　１）对含有金的矿石进行破碎磨矿形成磨矿产品；　２）向所述磨矿产品中加入氰化物溶液形成矿浆，且保持所述矿浆的ｐＨ值在１０．５～１２的范围内；　３）向所述矿浆中充入氧气，并保持溶解氧的浓度在２ ０ｐｐｍ～３０ｐｐｍ的范围内以进行富氧氰化浸出；　４）从富氧氰化浸出得到的金的氰化浸出液中提取金。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒石，陈登文，白永生，张莹，苏平，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[]