本发明专利技术公开了一种含金矿物氰化液净化再生方法，它采用“硫化/铝盐净化+中和再生”组合工艺，实现有价金属的回收以及氰化钠/钾和水资源再生利用，操作步骤包括加入硫化物和可溶性铝盐进行硫化/铝盐净化过程、加入PAM进行固液分离、加入碱液进行中和再生反应，并使含氰化钠/钾的溶液循环利用。该含金矿物氰化液净化再生方法能高效回收氰化物及有价金属，具有操作简单、经济安全、适应性强的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及黄金冶炼行业氰化液的综合利用技术，具体涉及一种含金矿物氰化液 的净化再生方法。针对于氰化富液或氰化贫液，分离回收其中的氰根及有价金属金、银、铜、 锌等，达到净化再生氰化液的目的。。
技术介绍
氰化浸出仍是国内外最主要的提取金、银的方法，世界黄金产量的80%是通过氰化 提金技术获得。目前，氰化提金工艺主要有"氰化浸出-锌粉置换"和"氰化浸出-吸附"两 种，由于含金矿物中不同程度存在一定量铜、锌等伴生，如氰化物易溶铜矿物(例如辉铜矿、 铜蓝、斑铜矿、赤铜矿、孔雀石和蓝铜矿），氰化液的循环利用使铜、锌等金属络离子逐渐累 积，进而影响金银的氰化浸出与回收。 "氰化浸出-锌粉置换"工艺是向氰化富液中加入锌粉而置换出金、银，从而产生 大量锌氰络合物，且该工艺无法从氰化液中去除铜氰络合物，使氰化液在循环过程中导致 锌、铜累积，当锌、铜达到一定浓度时，将严重抑制氰化浸出及置换工艺。若开路处理氰化贫 液，如氧化除氰、酸化吹脱等，存在处理成本高、操作复杂、出水难达标和沉渣难处置等问 题，尤其是同时含铜、锌的氰化贫液。"氰化浸出-吸附"工艺易受到杂质成分的影响，当氰 化富液中铜浓度较高时，受吸附剂饱和容量和无法选择性吸附金的限制而使该工艺适应性 较差，吸附剂如活性炭、树脂等会同时吸附金、银、铜等物质，造成吸附剂易饱和、含金品位 低、后续金冶炼困难和生产成本高等问题。 针对以上存在的问题，目前行业内主要是通过分离回收氰根与有价金属，以达到 净化再生氰化液的目的，如锌、镁粉置换-中和法、酸化沉淀-中和法。中国专利 CN104046778A公开的"一种能使氰化钠、氰化钾再生的金、银、铜还原剂"，该工艺使用硫酸 调节氰化贵液的PH5.0~6.5,然后用-200目的镁粉置换金、银、铜，贫液用石灰调节pHIO~11 除杂净化后循环使用。该工艺操作过程中使用硫酸，硫酸在运输、管理、使用上都存在安全 隐患，且对设备的腐蚀强，部分地区硫酸无法供应或供应不足，工艺还存在沉渣沉降性能不 佳、镁粉价格昂贵等缺点。中国专利CN101386454B公开的"含锌氰化贫液三步沉淀处理工 艺"，该工艺使用硫酸调节氰化贵液的pH1.50~3.00后固液分离除铜、铁锌等，然后用石灰调 pH5.50~6.50后再固液分离进一步除锌，最后用石灰调ρΗΙΟ. 00~13.00后固液分离，清液返 回浸出。该工艺的主要缺点有:pH条件苛刻，不易控制;全工艺过程涉及三道固液分离工序， 操作不便且存在安全隐患;使用浓硫酸，存在风险；因氰化亚铜、氰化锌等沉淀生成而损失 氰根，氰根总体回收率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能高效回收氰化物及有价金属、操作简单、经济安全、 适应性强的含金矿物氰化液净化再生方法。 为实现以上目的，本专利技术采用"硫化/铝盐净化 +中和再生"组合工艺，实现有价金属的回收以及氰化钠/钾和水资源再生利用，具体操作步 骤和工艺条件如下： 第一步:硫化/铝盐净化过程一一先往氰化液中加入可溶性硫化物，充分混合均匀后， 栗至密闭反应器;再往反应器加入可溶性铝盐，控制可溶性铝盐的加入量维持反应PH3.0~ 6.5，氰化富液或氰化贫液中211、(：11和?6金属离子形成2115、〇1 25和?以难溶物质，加入的铝离 子水解生成ai(oh)3沉淀具有混凝作用，可提高难溶物质的沉淀效果； 第二步：固液分离一一在上述混合液中加入的PAM，然后进行固液分离，沉淀物综合回 收利用，清液则用于后续进一步处理； 第二步：中和再生过程--往装有上述清液中加入喊液进行中和再生反应，控制pH 8.5~11.5,碱液通过管道混合方式加入，在中和再生槽静置澄清，定期排出底渣并与氰化尾 渣一起处置，清液则用于后续进一步处理； 所述操作步骤还包括第四步:清液循环利用一一氰化富液经过上述工序处理后，再加 入金吸附剂进行吸附，吸附后贫液返回氰化浸出系统;或者采用锌粉置换工艺替代金吸附 剂吸附工艺，锌粉置换后的氰化贫液经过上述工序处理后，返回于氰化浸出系统。 所述第二步固液分离及第三步中和再生过程，当出现有毒气体产生/溢出时，利用 负压将工艺过程中产生的的尾气送至吸收塔内采用碱液吸收，通过补加碱液使碱液浓度保 持在3.0%_15%，并定期将吸收液开路经调配后用于氰化浸出。 所述第一步硫化/铝盐净化过程的加药顺序作对调，其余过程步骤不变，即先往氰 化液中加入的可溶性铝盐，充分混合后栗至密闭反应器，再往反应器加入可溶性硫化物;通 过控制可溶性铝盐的加入量维持反应PH3.0~6.5。 所述氰化液为氰化富液、氨氰联合浸出液或氰化贫液，其中pH2 7.0， 2 0.05 mg/L，2 20mg/L，2 20mg/L，2 50mg/L。 所述第一步中可溶性硫化物包括但不限于硫化钠、硫氢化钠、硫化氢中的一种及 其组合，其混合方式包括但不限于静态管道混合、机械搅拌混合中的一种及其组合。 所述第一步中可溶性铝盐为含铝的强酸弱碱盐，包括但不限于硫酸铝、硫酸铝钾、 氯化铝、硝酸铝、聚合氯化铝中的一种及其组合。 所述第一步中硫化/铝盐净化的pH值优选控制为5.5,硫化物摩尔用量2Cu、Zn摩 尔质量之和。 所述第一步中硫化/铝盐净化过程，总反应停留时间2 5min。 所述第二步中固液分离方法可采用混凝沉淀、浓密沉降、过滤和压滤等方式中一 种或几种方式的联合。所述第三步中所使用的碱液为碱金属或碱土金属的氢氧化物水溶液，包括但不限 于氢氧化钠/钾、碳酸钠/钾、碳酸氢钠/钾、氢氧化钙中的一种及其组合的水溶液。 所述第四步中金吸附剂为活性炭或离子交换树脂中的一种。 上述具有以下优点： 1.可高效的去除氰化液中的Zn、Cu、Fe等金属离子，Zn去除率2 97%，Cu去除率2 96%、Fe去除率2 94%，不存在含氰废水的环保处理之忧，大幅降低了生产成本，减少了环境污染。 2.能高效回收氰化液中的氰化物，回收率2 93%，处理后氰化液返回氰化系统，理 论上是不需添加氰化钠/钾，氰化钠/钾可循环使用，降低生产成本，且不影响金银的浸出。 3.操作过程中使用了可溶性铝盐，能起到絮凝作用，渣的沉降效果好，渣中Zn、Cu 品位较高，不低于15%，可综合回收利用。 4.工艺过程金的夹带率(损失率)低于0.5%，即整个工艺过程中金不损失。 5 .工序中可能产生的有毒有害气体，均统一收集并再利用；工艺流程短、操作简 单、安全、适应性强、易工业化。 本专利技术采用"硫化/铝盐净化+中和再生"组合 工艺处理氰化液，氰化液中Zn、Cu、Fe等有价金属以沉淀物形式回收，氰化物以游离氰的形 式存在于溶液中，处理后氰化液视金浓度返回氰化系统或吸附系统，吸附后再返回氰化系 统，实现氰化液的净化再生，整个工艺过程中金不损失，大大提高资源综合利用率。【附图说明】 图1为一种含金矿物氰化液的净化再生方法工艺流程示意图。附图标记：1.含金矿物2.氰化富液3.硫化物4.可溶性铝盐5.PAM6.含 铜渣7.碱液8.底渣9.上清液10.上清液11.尾气12.吸收液13.载金物料 14.排空15.碱液16.尾气17.吸收液18.上清液19.底渣20.碱液21.上清液 22.含铜、锌渣23.PAM24.可溶性铝盐25.硫化物26.氰化贫液本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含金矿物氰化液净化再生方法，其特征是：采用“硫化/铝盐净化+中和再生”组合工艺，实现有价金属的回收以及氰化钠/钾和水资源再生利用，具体操作步骤和工艺条件如下：第一步：硫化/铝盐净化过程——先往氰化液中加入可溶性硫化物，充分混合均匀后，泵至密闭反应器；再往反应器加入可溶性铝盐，控制可溶性铝盐的加入量维持反应pH3.0~6.5，氰化富液或氰化贫液中Zn、Cu和Fe金属离子形成ZnS、Cu2S和FeS难溶物质，加入的铝离子水解生成Al(OH)3沉淀具有混凝作用，可提高难溶物质的沉淀效果；第二步：固液分离——在上述混合液中加入的PAM，然后进行固液分离，沉淀物综合回收利用，清液则用于后续进一步处理；第三步：中和再生过程——往装有上述清液中加入碱液进行中和再生反应，控制pH 8.5~11.5，碱液通过管道混合方式加入，在中和再生槽静置澄清，定期排出底渣并与氰化尾渣一起处置，清液则用于后续进一步处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱秋华，方荣茂，丘兴全，范景彪，廖小山，彭钦华，王春，
申请(专利权)人：紫金矿业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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