低品位难浸金矿的提金工艺方法技术

一种低品位难浸金矿的提金工艺方法，包括以下步骤：将含有微细粒硫化物包裹金的原矿或氰化尾矿进行细磨；将细磨后的原矿或氰化尾矿加入强化搅拌充气反应装置，与水混合后形成矿浆，在常压及10℃～100℃下，通入空气或氧气搅拌，进行预氧化；将氧化钙加入到上述预氧化后的矿浆中进行充分的碱处理；将NaCN加入到碱处理后的矿浆中进行氰化浸出，最后用活性炭吸附提金。本发明专利技术的方法具有投资省、成本低、设备简单、条件温和、资源回收率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
低品位难浸金矿的提金工艺方法
本专利技术属于矿产资源综合利用
，尤其涉及一种从难浸金矿中提取金的工艺方法。
技术介绍
随着经济社会发展对资源需求量的不断增加，越来越多的矿产资源被开采利用，同时也产出了越来越多的尾矿，这些尾矿中所含的有价金属的开发利用问题，也日益引起人们的关注。截止到2013年，我国的黄金产量已连续7年位居世界第一，同时也产生了大量的金尾矿，其中，仅2012年全国金尾矿排放量就达到9483万吨，历史累计数量更是惊人。由于原矿矿石性质和当时提金技术水平的制约，使某些尾矿的含金品位较高。造成这一问题的主要原因是金矿物部分以显微或超显微状态包裹于黄铁矿、砷黄铁矿等硫化矿物中，常规氰化浸出工艺中的机械磨矿难以使这类包裹金单体解离或暴露，造成这类包裹金难于被氰化浸出回收，从而随尾矿排放流失到尾矿库中。因此，寻找一种能对该类尾矿资源有效回收利用的工艺方法具有重要意义。传统硫化物包裹金型金矿石的回收，一般首先是采用先浮选得到金精矿，然后对金精矿采用火法焙烧、加压氧化、生物氧化、或其它化学氧化法对其进行预氧化处理，使硫化物氧化分解，包裹金被解离或暴露，从而使金易于被氰化浸出回收，但是上述预氧化方法只针对含金品位较高的金精矿(30g/t以上)，对金品位在5g/t以下的尾矿来说成本太高；因此，寻找一种低成本的、能处理该类微细粒硫化物包裹金的原矿或氰化尾矿的工艺方法势在必行。CN101070566A号中国专利文献公开了一种含有原生硫化物包裹金的原矿或氰化尾矿的提金工艺方法，包括以下步骤：a.将原矿或氰化尾矿进行擦洗，至-200目达到90％以上，再对擦洗后的尾矿进行浮选、富集获得精金矿；b.再将上述精金矿进行超细磨，直至-400目达到96％以上；然后将NaOH溶液加入上述超细磨后的精金矿，使矿浆的pH保持在11～12，同时通入空气或氧气，时间6～72小时，进行预氧化；c.将石灰乳加入到上述预氧化后的矿浆中进行调浆，加入量为25～90kg/t金精矿；d.氰化浸出。该技术方案的缺点主要体现在：需要预先浮选、富集得到金精矿，对于微细粒硫化物包裹金的原矿或氰化尾矿，由于硫化物粒度极细，超出常规浮选的适用粒度，通常很难采用浮选方式富集得到金精矿，因此，该技术方案对微细粒硫化物包裹金原矿或氰化尾矿很难适用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种投资省、成本低、设备简单、条件更温和、资源回收率更高的低品位难浸金矿的提金工艺方法。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为一种低品位难浸金矿的提金工艺方法，包括以下步骤：将含有微细粒硫化物包裹金的原矿或氰化尾矿进行细磨；将细磨后的原矿或氰化尾矿加入强化搅拌充气反应装置，在常压及10℃～100℃下，通入空气或氧气搅拌，进行预氧化；尽管预氧化处理是在常温常压下进行，但由于强化搅拌充气反应装置强化了固液气三相反应动力学条件，这使细磨产生的新鲜Fe2S和FeAsS颗粒表面与充气后气体分配产生的气泡中的O2充分接触反应，这会明显加快包裹金的硫化物的氧化速度，并发生如下转化：3FeAsS+9H2O+4O2＝AsS33-+2AsO43-+3Fe(OH)3+9H+；4FeAsS+4FeS2+18H2O+3O2＝4AsS33-+8Fe(OH)3+12H+；2FeAsS+2H2O+7O2＝2FeAsO4+2SO42-+4H+；2FeAsS+8H2O+7O2＝2Fe(OH)3+2AsO43-+2SO42-+10H+；2FeS2+4H2O+3O2＝2S2O32-+2Fe(OH)2+4H+；由上可见，在一定条件下S2O32-、AsS33-会被氧化成SO42-和AsO43-，而Fe(OH)2被氧化成Fe(OH)3等；由于尾矿中硫化物含量低，碱性脉石矿物含量高，氧化生成的H+量少，所以不会对矿浆的pH造成很大影响；上述常温常压的预氧化结束后，将氧化钙加入到上述预氧化后的矿浆中进行充分的碱处理，使溶液中的杂质离子沉淀，这有利于后续的氰化提金作业并降低氰化物消耗，有效浸出回收金；将NaCN加入到上述碱处理后的矿浆中进行氰化浸出，最后用活性炭吸附提金。上述的低品位难浸金矿的提金工艺方法中，优选的：所述微细粒硫化物的粒度小于10μm，金的粒度小于0.10μm，且原矿或氰化尾矿中金品位在5g/t以下。上述的低品位难浸金矿的提金工艺方法中，可以使用各种超细磨设备，如塔式磨矿机、艾萨磨机(Isamill)等进行超细磨，但优选的：所述细磨是采用微米级超细搅拌磨矿机。上述的低品位难浸金矿的提金工艺方法中，优选的：所述预氧化过程中，液固比(水与矿的质量比)控制在2～8:1，预氧化时间控制在4～24小时。本专利技术中特别针对的低品位难浸金矿中，考虑到硫化物的粒度、金的粒度及金品位的特点，我们在预氧化过程中不像常规的添加氢氧化钠等强碱液，而仅在后续步骤中添加氧化钙进行一步碱处理；这不仅有利于节省成本，降低废液等的污染，而且能够进一步提高金的品味和回收率。上述的低品位难浸金矿的提金工艺方法中，优选的：所述碱处理过程中，液固比控制在2～8:1，pH值控制为11～12，碱处理时间控制在0.25～4小时。上述的低品位难浸金矿的提金工艺方法中，优选的：所述氰化浸出过程中，液固比控制在2～8:1，氰化浸出时间控制在4～72小时。上述的低品位难浸金矿的提金工艺方法中，优选的：所述预氧化、碱处理及氰化浸出过程均是在所述强化搅拌充气反应装置中一步完成。作为对上述方法进一步的改进：所述强化搅拌充气反应装置包括搅拌槽体、安装基座、驱动装置和搅拌轴系，所述驱动装置通过安装基座装设于搅拌槽体上，所述搅拌槽体上开设有进料口和出料口，所述驱动装置驱动搅拌轴系旋转，搅拌轴系伸入搅拌槽体的内腔中并位于内腔的中心处，所述搅拌轴系包括同心套设的外轴和内轴，所述外轴和内轴均为中空结构，且内轴设置在外轴的中空腔体中，所述内轴的中空腔体设为进气通道，且内轴的底端设为所述进气通道的出气口，所述外轴上安装有主要用于混匀物料的上搅拌器，所述内轴靠近其出气口的位置安装有主要用于分散气体的下搅拌器。上述改进的搅拌充气反应装置中，更优选的：所述上搅拌器为桨叶式搅拌器，根据反应装置的具体设计高度，该桨叶式搅拌器还可优选在外轴上沿不同高度布置多个(例如1个、2个或3个)；所述下搅拌器则优选为一转速高于上搅拌器转速的涡轮透平式搅拌器。上述改进的搅拌充气反应装置中，更优选的：所述内轴的底端靠近所述搅拌槽体的底面，所述外轴的底端高出所述内轴的底端一定高度，且所述上搅拌器安装于外轴的底端附近，所述下搅拌器则安装于内轴的底部。上述改进的搅拌充气反应装置中，更优选的：所述外轴和内轴分别由独立的驱动装置驱动，且外轴的转速低于内轴的转速。更优选的：所述驱动装置包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机通过外轴用皮带及皮带轮与外轴的上端连接，所述第二驱动电机通过内轴用皮带及皮带轮与内轴的上端连接，且内轴的上端高出外轴的上端一定距离。通过独立地驱动装置分别驱动内轴和外轴，使得上搅拌器和下搅拌器可以根据其不同的搅拌器类型和作用功能达到不同的最优转速，下搅拌器(透平式搅拌器)的转速较高，其主要和和定子一起控制微气泡的产生和分散，而上搅拌器(桨叶式搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低品位难浸金矿的提金工艺方法，包括以下步骤：将含有微细粒硫化物包裹金的原矿或氰化尾矿进行细磨；将细磨后的原矿或氰化尾矿加入强化搅拌充气反应装置，与水混合后形成矿浆，在常压及10℃～100℃下，通入空气或氧气搅拌，进行预氧化；将氧化钙加入到上述预氧化后的矿浆中进行充分的碱处理；将NaCN加入到上述碱处理后的矿浆中进行氰化浸出，最后用活性炭吸附提金。

【技术特征摘要】
1.一种低品位难浸金矿的提金工艺方法，包括以下步骤：将含有微细粒硫化物包裹金的原矿或氰化尾矿进行细磨；将细磨后的原矿或氰化尾矿加入强化搅拌充气反应装置，与水混合后形成矿浆，在常压及10℃~100℃下，通入空气或氧气搅拌，进行预氧化；将氧化钙加入到上述预氧化后的矿浆中进行充分的碱处理；将NaCN加入到上述碱处理后的矿浆中进行氰化浸出，最后用活性炭吸附提金；所述强化搅拌充气反应装置包括搅拌槽体（1）、安装基座（2）、驱动装置（3）和搅拌轴系（4），所述驱动装置（3）通过安装基座（2）装设于搅拌槽体（1）上，所述搅拌槽体（1）上开设有进料口（14）和出料口（15），所述驱动装置（3）驱动搅拌轴系（4）旋转，搅拌轴系（4）伸入搅拌槽体（1）的内腔中并位于内腔的中心处，所述搅拌轴系（4）包括同心套设的外轴（5）和内轴（8），所述外轴（5）和内轴（8）均为中空结构，且内轴（8）设置在外轴（5）的中空腔体中，所述内轴（8）的中空腔体设为进气通道，且内轴（8）的底端设为所述进气通道的出气口，所述外轴（5）上安装有主要用于混匀物料的上搅拌器（11），所述内轴（8）靠近其出气口的位置安装有主要用于分散气体的下搅拌器（12）；所述下搅拌器（12）为一转速高于上搅拌器（11）转速的涡轮透平式搅拌器；所述内轴（8）的底端靠近所述搅拌槽体（1）的底面，所述外轴（5）的底端高出所述内轴（8）的底端一定高度，且所述上搅拌器（11）安装于外轴（5）的底端附近，所述下搅拌器（12）安装于内轴（8）的底部；所述搅拌槽体（1）的底面对应于内轴（8）底端的位置装设有定子（13），且定子（13）形成有一凹槽，该凹槽呈半包式包覆在所述下搅拌器（12）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖松文，陈坚，王奉刚，赵卫夺，潘炳，夏星，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43