一种低品位氧化金矿选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种能有效提高高含泥、含粗粒明金的低品位氧化金矿回收率的选矿方法，该方法组合了堆浸、重选和炭浸三种工艺，通过破碎、洗矿与分筛、二段破碎和先后两次分级，粗颗粒矿不需磨矿直接进入堆浸系统，细颗粒矿进入炭浸系统；在分级机前设置了前置振动溜槽，通过重选预收粗粒明金。该选矿方法克服了因含泥高影响堆浸渗透性的弊端，缩短了堆浸浸出周期；粗粒明金的预收遵循了能收早收的原则，使选矿回收率较单一堆浸工艺有显著提高，达到８０％以上，充分利用了宝贵资源。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及黄金选矿工艺，特别是含金低品位氧化矿选矿工艺。以上两种工艺具有选矿成本低的优点，但对于含有粗粒金的低品位氧化矿，该两种工艺中不论采用哪一种，均不能获得理想的回收率，一般只达到60-70％，造成宝贵资源的浪费。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是针对含泥高、并含有粗粒明金的低品位氧化矿的特性，本专利技术采用预筛分、破碎、洗矿与筛分、重选、炭浸和堆浸的组合选矿工艺。即预筛分后大块矿经破碎与筛下矿一同给至双层重型振动筛，筛上喷水，使筛分与洗矿同时进行，上层筛筛上矿进行二次破碎，下层筛筛下矿浆先经重选预先提取粗粒金；经重选后的矿浆先后进行两次分级，分离粗粒砂后再经除屑、浓密，浓密后底流进入炭浸系统，溢流水返回双层振动筛洗矿，经分级机分级后的粗粒砂、二段破碎矿及双层筛之下层筛筛上矿合并，不需经过磨矿，直接进入堆浸系统堆浸。上述重选是在分级机前设置前置振动溜槽，使矿浆中的粗粒金经振动溜槽提前回收。所述两次分级中第一级采用螺旋分级机分级，第二级是旋流器分级。经旋流器分级后的沉砂与螺旋分级机的返砂、二段破碎矿及双层筛之下层筛筛上矿合并，直接进入堆浸系统堆浸。经旋流器分级后的沉砂也可返回螺旋分级机。由于本专利技术一改黄金生产选矿中单一的堆浸、重选、炭浸工艺，实现了对该三种工艺的科学组合，在利用低品位、高含泥并含有一定粗粒明金的氧化矿生产黄金时，不仅有效地提高了金的综合回收率，从目前的60-70％提高到80％以上，充分利了宝贵资源，而且矿石经破碎洗矿后洗掉了矿泥，从而提高了堆浸矿的渗透性，缩短了浸出周期，在提高产量的同时降低了生产成本。具体实施例方式本专利技术已在福建紫金矿业股份有限公司第一选矿厂试用，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。福建省上杭紫金山金矿床为原生含金金属硫化物矿床经表面作用所形成的次生富集金矿床，矿石类型为氧化次生金矿石，采用露天开采，开采的矿石泥含量较高，矿中大量的金呈可见的自然金出现，形状以粒状为主，部分片状、树枝状和不规则状，最大单体金约1mm，进入选厂的含金矿石品位为0.803g/t。实施例1根据紫金山金矿的特点，采用的选矿工艺为含金矿石经预先筛分后，筛上产品由1050×2100鄂式破碎机破碎，破碎后的矿石与筛下产品由2YAH2460双层振动筛筛分，筛上喷水洗矿，上层筛筛上产品进入PYB1750园锥破碎机再次破碎，下层筛筛下产品进入固定振动溜槽重选预先回收粗颗粒金；固定振动溜槽尾矿由2FG-2型螺旋分级机分级，分级机的溢流由￠500旋流器进行二次分级；螺旋分级机的返砂、旋流器的沉砂、双层振动筛之下层筛筛上产品和经PYB1750园锥破碎机破碎的产品四者合并进入堆浸场进行堆浸，其粒度为0.1-80mm；旋流器溢流经除屑后进入浓密机，浓密机底流进入￠8000×8500mm浸吸槽进行炭浸，粒度为-200目大于85％，提取载金炭运至冶炼厂解吸、电积、熔炼，尾矿浆经安全筛回收碎炭后排至尾矿库，浓密机溢流水返回2YAH2460双层振动筛洗矿。采用以上技术方案获得的主要生产技术指标为(经多次检测后取平均值)原矿品位0.803g/t堆浸尾碴品位0.178g/t炭浸尾液品位0.024g/t炭浸尾碴品位0.176g/t 选矿回收率80.94％，其中堆浸79.09％、炭浸85.89％、重选9.00％直接成本9.322元/克金。实施例2与实施例1不同的是经旋流器分级后的沉砂返回螺旋分级机，而不是与螺旋分级机的返砂、双层振动筛之下层筛筛上产品和经PYB1750园锥破碎机破碎的产品合并；其它工艺与实施例1相同，获得的主要生产技术指标与实施例1相当。以上两个实施例的实施情况表明，应用本专利技术不仅使回收率显著提高，选矿成本也很低，具有明显的经济效益和社会效益。权利要求1.一种含金低品位氧化矿选矿方法，适用于含泥高、并含有一定粗粒明金的氧化矿，其特征是(1)该方法组合了堆浸、重选和炭浸三种工艺，其主要工序包括预筛分、破碎、洗矿与双层筛筛分、二段破碎、重选、先后两次分级、炭浸和堆浸；(2)经分级机分级后的粗粒砂、二段破碎矿及双层筛之下层筛筛上矿合并，不需经过磨矿，直接进入堆浸系统堆浸；(3)洗矿后双层筛之下层筛筛下矿浆，先经重选回收粗粒金；(4)重选后的尾矿经过先后两次分级分离粗粒砂后单独采用炭浸法进行处理。2.根据权利要求1所述的含金低品位氧化矿选矿方法，其特征是所述重选是在分级机前设置了前置振动溜槽，使矿浆中的粗粒金经振动溜槽提前回收。3.根据权利要求1所述的含金低品位氧化矿选矿方法，其特征是所述两次分级中第一级采用螺旋分级机分级，第二级是旋流器分级。4.根据权利要求3所述的含金低品位氧化矿选矿方法，其特征是经旋流器分级后的沉砂与螺旋分级机的返砂、二段破碎矿及双层筛之下层筛筛上矿合并，直接进入堆浸系统堆浸。5.根据权利要求3所述的含金低品位氧化矿选矿方法，其特征是经旋流器分级后的沉砂返回螺旋分级机。全文摘要本专利技术公开了一种能有效提高高含泥、含粗粒明金的低品位氧化金矿回收率的选矿方法，该方法组合了堆浸、重选和炭浸三种工艺，通过破碎、洗矿与分筛、二段破碎和先后两次分级，粗颗粒矿不需磨矿直接进入堆浸系统，细颗粒矿进入炭浸系统；在分级机前设置了前置振动溜槽，通过重选预收粗粒明金。该选矿方法克服了因含泥高影响堆浸渗透性的弊端，缩短了堆浸浸出周期；粗粒明金的预收遵循了能收早收的原则，使选矿回收率较单一堆浸工艺有显著提高，达到80％以上，充分利用了宝贵资源。文档编号B03B7/00GK1440837SQ0311196公开日2003年9月10日 申请日期2003年3月12日 优先权日2003年3月12日专利技术者陈景河, 曾宪辉, 杨云忠, 邹来昌 申请人:福建紫金矿业股份有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含金低品位氧化矿选矿方法，适用于含泥高、并含有一定粗粒明金的氧化矿，其特征是： （１）该方法组合了堆浸、重选和炭浸三种工艺，其主要工序包括预筛分、破碎、洗矿与双层筛筛分、二段破碎、重选、先后两次分级、炭浸和堆浸； （２）经分级机分级后的粗粒砂、二段破碎矿及双层筛之下层筛筛上矿合并，不需经过磨矿，直接进入堆浸系统堆浸； （３）洗矿后双层筛之下层筛筛下矿浆，先经重选回收粗粒金； （４）重选后的尾矿经过先后两次分级分离粗粒砂后单独采用炭浸法进行处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景河，曾宪辉，杨云忠，邹来昌，
申请(专利权)人：福建紫金矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]