低品位难处理金矿的配合浸出方法技术

本发明专利技术涉及一种湿法冶炼低品位难处理金矿的配合浸出方法，将矿石破碎后用低浓度的铵盐、氨水以及氧化剂配制配合浸出剂直接进行堆浸或破碎磨细后进行槽浸，生产出杂质含量低，金浓度高的浸出液。这种浸出液可以用常规的置换、活性炭吸附或树脂交换等方法提金，并再生配合浸出剂返回利用。该方法工艺简单，流程短，浸出速度快、浸出率较高、成本低、非氰化、无毒，是一种容易实现工业化生产并具有良好经济效益和环境效益的提金方法。

【技术实现步骤摘要】
专利说明 本专利技术涉及有色冶金从金矿中配合浸出金的一种方法，特别是从低品位含铜金矿或载炭金矿中配合浸金的方法。对于低品位、难处理金矿的冶炼方法，主要可分为三类第一类是传统的黄药-黑药联合浮选法获得金精矿，经焙烧，再用氰化物浸出，活性炭吸附，最后解吸，电积。这种方法回收率低，一般只有50％，而且成本高，流程长，存在二氧化硫烟气和氰化物的污染。第二类是采用低浓度氰化物溶液直接堆浸低品位金矿，然后采用活性炭柱吸附，再解吸，电积。这种方法优点是成本低，在美国等发达国家应用较为广泛。但该方法污染地下水源，对环境造成严重威胁。第三类，是采用低浓度硫代硫酸盐和氨水溶液直接堆浸低品位金矿，然后再置换、火法精炼。这种方法由于采用了毒性较低的硫代硫酸盐作为浸出剂，目前在世界上研究较多，但由于硫代硫酸盐不稳定，易分解，真正工业化的并不多。本专利技术的目的是提供一种。本专利技术的目的是通过以下堆浸或槽浸的技术方案来实现的首先将开采出的混合矿破碎成合格碎矿或继续细磨成矿粉，再按一定方法组堆或在搅拌槽内，实施含氧化剂的氨性铵盐溶液配合循环堆浸或槽浸，氧化剂可以是空气与Cu2+、氧气与Cu2+、次氯酸钠、漂白粉或单一的Cu2+，最后将合格的浸出液采用传统的置换或吸附方法提金和再生配合浸出剂。在配合浸出过程中，发生的主要反应有式中k为Cl-的配位数，j为相应金离子的价数。氧化-还原发应为本专利技术利用了浸出剂中的Cl-与金离子形成稳定配合物的原理和Cu2+对浸金具有催化或活化作用，由于Cu2+具有氧化性，而空气又很容易将Cu+氧化成Cu2+，从而形成一种氧化-还原循环机制。因此，用空气或氧气作氧化剂时，若金矿不含铜，则在配制配合浸出剂时配入0.005～0.05mol/L的Cu2+，含铜矿石的配合浸出剂中则不需要加Cu2+。本专利技术的生产过程中不产生烟气烟尘，大大降低了资源提取的综合成本和规模生产投资，结合金矿金浸出率≥65％、自然金矿金浸出率≥92％；能高效率、低成本、少投入，无污染地提取金，给难处理金矿金的回收利用提供了非氰化、无毒化的先进技术。将开采的混合类型矿物破碎至粒度在0.5mm至20mm之间，进行堆浸。筑堆的堆高在5-8m，开始用预先配制的一定组成的配合浸出剂喷淋，接着用未达到合格浓度的浸出液循环喷淋，布液强度4～25L/(m2·h)，浸出时间为50-150d，自然金矿浸出时间可稍短，结合金矿浸出时间可稍长。进行槽浸的金矿须磨细至140目以下，然后在搅拌槽中按2～6∶1的液固比，在20～60℃下配合浸出2～12h。用以下非限定性实施例对本专利技术的方法的工艺条件作进一步的说明，实施例所述的百分比均是重量百分比。实施例1 来自甘肃某低品位、难处理的含铜金矿，用常规的浮选法富集，金回收率仅为50％。该含铜金矿中的铜以氧化矿形式存在，其中的金以极微小的脉石型包裹金形式存在，该金矿化学成分见表1。表1.某低品位难处理含铜金矿的化学成分 *表示g/t其原矿颗粒粒度为30～0.1mm，用2mol/L NH4Cl，0.2mol/L NH4OH，采用Φ125×1500mm的有机玻璃柱，进行10Kg级柱浸，矿柱中加入漂白粉500g，浸出100d，金的浸出率为76.4％。实施例2 采用上述的低品位含铜的金矿，磨细至-200目＞80％，取1Kg加入到8L的浸出槽中，同时加入20克漂白粉，再用含4mol/L NH4Cl和0.5mol/L NH4OH的配合浸出剂5L，在室温下搅拌浸出12h，金浸出率达到82.5％。由于含铜或载碳的低品位难处理金矿的蕴藏量很丰富，开发经济上合理，对环境友好，能够替代氰化法，适用于该类资源开发利用的简单有效的提金方法当具有重要的现实意义。权利要求1.一种配合浸出低品位难处理金矿的方法，其特征在于用低浓度的铵盐、氨水以及氧化剂配制配合浸出剂浸出难处理金矿，浸出方式包括堆浸或槽浸，含有金的浸出液用常规方法回收金等有价金属，并再生配合浸出剂，循环利用，配合浸出的主要技术条件为浸出剂成分浓度为0.1～5mol/L氯化铵，浓度为0.1～0.5mol/L工业级氨水，堆浸时液固比为0.1～3L/Kg矿，喷淋速度为4～25L/(m2·h)，时间为50～150d；槽浸时液固比为2～6∶1，温度为20～60℃，时间为2～15h。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的氧化剂为空气与Cu2+、氧气与Cu2+、次氯酸钠、漂白粉或单一的Cu2+，氧化剂的加入量为漂白粉为每公斤矿石加5g～100g；次氯酸钠每公斤矿石加1～25g；采用空气或氧气与Cu2+作氧化剂时，在不含铜矿石的配合浸出剂中配入0.005～0.05mol/L的Cu2+，含铜矿石的配合浸出剂不加Cu2+；单独用Cu2+作为氧化剂时，浸出剂中Cu2+的浓度为0.01～0.1mol/L。全文摘要本专利技术涉及一种湿法冶炼，将矿石破碎后用低浓度的铵盐、氨水以及氧化剂配制配合浸出剂直接进行堆浸或破碎磨细后进行槽浸，生产出杂质含量低，金浓度高的浸出液。这种浸出液可以用常规的置换、活性炭吸附或树脂交换等方法提金，并再生配合浸出剂返回利用。该方法工艺简单，流程短，浸出速度快、浸出率较高、成本低、非氰化、无毒，是一种容易实现工业化生产并具有良好经济效益和环境效益的提金方法。文档编号C22B11/06GK1837382SQ20051003135公开日2006年9月27日 申请日期2005年3月23日 优先权日2005年3月23日专利技术者巨少华, 唐谟堂, 唐朝波, 杨声海, 何静, 姚维义, 鲁君乐 申请人:中南大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配合浸出低品位难处理金矿的方法，其特征在于：用低浓度的铵盐、氨水以及氧化剂配制配合浸出剂浸出难处理金矿，浸出方式包括堆浸或槽浸，含有金的浸出液用常规方法回收金等有价金属，并再生配合浸出剂，循环利用，配合浸出的主要技术条件为：浸出剂成分：浓度为０．１～５ｍｏｌ／Ｌ氯化铵，浓度为０．１～０．５ｍｏｌ／Ｌ工业级氨水，堆浸时液固比为０．１～３Ｌ／Ｋｇ矿，喷淋速度为４～２５Ｌ／（ｍ↑［２］.ｈ），时间为５０～１５０ｄ；槽浸时液固比为２～６∶１，温度为２０～６０℃，时间为２～１５ｈ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巨少华，唐谟堂，唐朝波，杨声海，何静，姚维义，鲁君乐，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]