金精矿氰化锌粉置换提金工艺中氰化物平衡的方法技术

本发明专利技术公开了一种金精矿氰化锌粉置换提金工艺中氰化物平衡的方法，该方法以水及物料平衡为基础的氰化锌粉置换提金工艺中氰化物平衡是动态平衡，包含：投入量与生产过程中被分解、氧化、沉淀等转化损失的氰化物量包含转化为液相及固相中硫氰、氰酸盐、氨氮、其他的量，外排污染物如氰渣、氰化水处理污泥或以其他气态或液体中的氰化物总量，生产过程处理破坏且未回收的氰化物量之间的平衡，同时体现生产过程各设施中氰化物的存量及生产过程回收回用等重复利用的氰化物量。金精矿氰化锌粉置换提金工艺产品一般为合质金锭，无氰化带走。

【技术实现步骤摘要】
金精矿氰化锌粉置换提金工艺中氰化物平衡的方法
本专利技术涉及一种金精矿氰化锌粉置换提金工艺中氰化物平衡的方法，特别涉及一种在黄金行业中有毒物料氰化物的平衡。
技术介绍
氰化提取黄金技术是现代的主要产金工艺。金矿石经浮选富集后，精矿含金品位高数量少，极大的缩小氰化规模及投资，氰渣减量化效果明显，含氰贫液回用，环境污染小并可实现就地产金，在黄金行业被广泛应用。氰化物有剧毒，金精矿氰化锌粉置换提金工艺中氰化物的平衡能促进优化选矿条件，减少氰化物消耗，明晰氰化物污染途径。氰化物平衡可应用于企业生产条件优化、建设项目的环评及验收、清洁生产水平评价及审查、环保应急等诸多方面。氰化物在金精矿氰化锌粉置换提金工艺中会有及少量的水解，形成的氰化氢在高pH值下有极少量的挥发，另外的水解产物形成氨反应方程为：CN-+H2O→HCN+OH-1.5CN-+H2O→NH3+HCO3-CN-+3H2O→NH3+CO2+HO-金精矿氰化锌粉置换提金工艺为得到最佳金选矿回收率，游离氰化物与矿浆溶解氧比为6，充氧形成的大量空气叠加机械搅拌条件下，氰化物被氧化产生氰酸盐：CN-+2OH-→CNO-+H2O2CN-+O2+H2O→2CNO-上述过程的产物被水慢慢地水解生成铵盐和部分的脲：2CNO-+2H2O→NH4+++HCO3-CNO-+NH4+→CO(NH2)2金精矿氰化锌粉置换提金工艺中氰化物碱性条件下会与矿物中的硫化物结合生成硫氰酸盐；另外还有部分氰化物以铁氰的形式形成沉淀，除此之外氰化物也会以其他形式消耗。贵液净化滤饼量极少返回随金精矿再次进入氰化流程，夹带的氰化物绝大部分转化损失；置换金泥夹带的氰化物在后续酸浸或火法熔炼冶炼时破坏；氰化物排放量包含外排氰渣、氰化水处理污泥或以其他气态或液体中的氰化物总量。传统的氰化物平衡仅以液相氰化物(总氰)浓度及矿浆浓度推算，忽略了细小粒度固相矿物及金泥对氰化物的吸附富集效应，不注重生产过程氰化物转化为氨氮、硫氰、氰酸盐等的去向、系统内存量、氰化物的重复利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金精矿氰化锌粉置换提金工艺中氰化物平衡的方法，该方法以水及物料平衡为基础的金精矿氰化锌粉置换提金工艺中氰化物平衡是一种动态平衡，包含：投入量与生产过程中被分解、氧化、沉淀等转化损失的氰化物量包含转化为液相及固相中硫氰、氰酸盐、氨氮、其他的的量，外排污染物如氰渣、氰化水处理污泥或以其他气态或液体中的氰化物总量，生产过程处理破坏且未回收的氰化物量之间的平衡如锌粉置换金泥带走氰化物下步冶炼酸浸或火法熔炼或含氰废水处理过程破坏的，同时体现生产过程各设施中氰化物的存量及生产过程回收回用等重复利用的氰化物量。金精矿氰化锌粉置换提金工艺产品一般为合质金锭，无氰化物带走。本专利技术的方法是：确认磨矿、浓密调浆、浸出、洗涤、置换、压滤各系统各设备存矿浆量及以总氰计的氰化物浓度，据此计算出各设施中氰化物的存量并累计出系统留存量；确认全工艺系统氰化物投入量；再确认系统中排放的最终污染物中氰化物的量；通过磨矿、浓密调浆、浸出、洗涤、锌粉置换各工序进出含氰物料中按湿固相、其余液相分别考察氰化物转化为硫氰、氨氮、氰酸盐的量，同时关注总氰化物变化，推出转化为其他的量包含氰化物挥发量及净化滤饼损失，从而计算出各工序氰化物转化损失量；确认返回系统氰化物回用量及回收氰化物量及返回点位，统计氰化物重复利用量；依据物料走向及上述数据绘制出金精矿氰化锌粉置换提金工艺氰化物平衡图；以总氰计的氰化物的平衡符合下面的物料平衡公式：∑G排放＝∑G投入-∑G处理破坏-∑G转化损失其中：∑G排放——外排污染物如氰渣或以其他气态或液体中的氰化物总量t/a；∑G投入——生产过程所有添加氰化物(含氰化过程)的总和t/a；∑G处理破坏——生产过程处理破坏且未回收的氰化物量t/a；∑G转化损失——生产过程氰化物转化为硫氰、氨氮、氰酸盐及其他的量t/a，其中包含氰化物挥发和净化滤饼损失。所述的生产过程中被分解、氧化、沉淀等转化的氰化物量包含转化为液相及固相中硫氰、氰酸盐、氨氮、其他的量。氰化物转化为其他的量通过以转化为液相及固相中硫氰、氰酸盐、氨氮及过程氰化物变化推出。固相中硫氰、氰酸盐、氨氮、氰化物及上述的氰渣、金泥带出的氰化物量都以湿料计，不洗涤烘干，以真实反应物料吸附富集效应。金泥、湿固相中硫氰、氨氮、氰化物检测参照土壤中方法，氰酸盐参照毒浸标准附录F的方法。本专利技术的有益效果：不以液相氰化物(总氰)浓度及矿浆浓度推算，关注细小粒度固相矿物及金泥对氰化物的吸附富集效应，同时注重生产过程氰化物转化为氨氮、硫氰、氰酸盐等的去向，系统内存量，氰化物的重复利用。对优化生产条件，减少药剂消耗，明晰氰化物污染途径及减量化、环境应急都非常必要。具体实施方式本专利技术的方法是：确认磨矿、浓密调浆、浸出、洗涤、置换、压滤各系统各设备存矿浆量及以总氰计的氰化物浓度，据此计算出各设施中氰化物的存量并累计出系统留存量；确认全工艺系统氰化物投入量；再确认系统中排放的最终污染物中氰化物的量；通过磨矿、浓密调浆、浸出、洗涤、锌粉置换各工序进出含氰物料中按湿固相、其余液相分别考察氰化物转化为硫氰、氨氮、氰酸盐的量，同时关注总氰化物变化，推出转化为其他的量包含氰化物挥发量及净化滤饼损失，从而计算出各工序氰化物转化损失量；确认返回系统氰化物回用量及回收氰化物量及返回点位，统计氰化物重复利用量；依据物料走向及上述数据绘制出金精矿氰化锌粉置换提金工艺氰化物平衡图；以总氰计的氰化物的平衡符合下面的物料平衡公式：∑G排放＝∑G投入-∑G处理破坏-∑G转化损失其中：∑G排放——外排污染物如氰渣或以其他气态或液体中的氰化物总量t/a；∑G投入——生产过程所有添加氰化物(含氰化过程)的总和t/a；∑G处理破坏——生产过程处理破坏且未回收的氰化物量t/a；∑G转化损失——生产过程氰化物转化为硫氰、氨氮、氰酸盐及其他的量t/a，其中包含氰化物挥发和净化滤饼损失。所述的生产过程中被分解、氧化、沉淀等转化的氰化物量包含转化为液相及固相中硫氰、氰酸盐、氨氮、其他的量。氰化物转化为其他的量通过以转化为液相及固相中硫氰、氰酸盐、氨氮及过程氰化物变化推出。固相中硫氰、氰酸盐、氨氮、氰化物及上述的氰渣、金泥带出的氰化物量都以湿料计，不洗涤烘干，以真实反应物料吸附富集效应。金泥、湿固相中硫氰、氨氮、氰化物检测参照土壤中方法，氰酸盐参照毒浸标准附录F的方法。具体实例：首先通过确认磨矿、浓密、浸出、洗涤、置换、压滤各系统各设备存矿浆量或液体量及氰化物(矿浆直测总氰计)浓度，计算出各系统中氰化物的存量。其次确认全工艺过程添加氰化物的质量及浓度，折算出全系统氰化物投入量(以CN质量计)；再次确认系统中排放的最终污染物如氰渣、废水、废气中氰化物的量，不包含氰化物挥发的量，因金精矿氰化锌粉置换提金工艺氰化过程pH值11-12之间，高碱度下挥发量很小，对充氧强搅拌的浸出槽实行加盖，挥发量可忽略不计，这部分量计入转化损失量中不作为排放量；再次通过磨矿、浓密调浆、浸出、洗涤、置换各工序进出含氰物料中按湿固相、其余液相分别考察氰化物转化为硫氰、氨氮、氰酸盐的量，同时关注氰化物(总氰)变化，推出转化为其他的量包含氰化物挥发量，从而确认各工序氰化物转化损失本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金精矿氰化锌粉置换提金工艺中氰化物平衡的方法，该方法是：确认磨矿、浓密调浆、浸出、洗涤、置换、压滤各系统各设备存矿浆量及以总氰计的氰化物浓度，据此计算出各设施中氰化物的存量并累计出系统留存量；确认全工艺系统氰化物投入量；再确认系统中排放的最终污染物中氰化物的量；通过磨矿、浓密调浆、浸出、洗涤、锌粉置换各工序进出含氰物料中按湿固相、其余液相分别考察氰化物转化为硫氰、氨氮、氰酸盐的量，同时关注总氰化物变化，推出转化为其他的量包含氰化物挥发量及净化滤饼损失，从而计算出各工序氰化物转化损失量；确认返回系统氰化物回用量及回收氰化物量及返回点位，统计氰化物重复利用量；依据物料走向及上述数据绘制出金精矿氰化锌粉置换提金工艺氰化物平衡图；以总氰计的氰化物的平衡符合下面的物料平衡公式：∑G排放＝∑G投入‑∑G处理破坏‑∑G转化损失其中：∑G排放——外排污染物如氰渣或以其他气态或液体中的氰化物总量；∑G投入——生产过程所有添加氰化物的总和；∑G处理破坏——生产过程处理破坏且未回收的氰化物量；∑G转化损失——生产过程氰化物转化为硫氰、氨氮、氰酸盐及其他的量，其中包含氰化物挥发和净化滤饼损失。

【技术特征摘要】
1.一种金精矿氰化锌粉置换提金工艺中氰化物平衡的方法，该方法是：确认磨矿、浓密调浆、浸出、洗涤、置换、压滤各系统存矿浆量及以总氰计的氰化物浓度，据此计算出各系统中氰化物的存量并累计出系统留存量；确认全工艺系统氰化物投入量；再确认系统中排放的最终污染物中氰化物的量；通过磨矿、浓密调浆、浸出、洗涤、锌粉置换各工序进出含氰物料中按湿固相、其余液相分别考察氰化物转化为硫氰、氨氮、氰酸盐的量，同时关注总氰化物变化，推出转化为其他的量包含氰化物挥发量及净化滤饼损失，从而计算出各工序氰化物...

【专利技术属性】
技术研发人员：张微，杨明远，朱军章，乔瞻，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，
类型：发明
国别省市：吉林;22