一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方法技术

本发明专利技术涉及一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方法，包括：氰化提金尾渣浮选富集高硫矿、高硫矿焙烧制酸产出富集金银的高铁烧渣、富集金银的高铁烧渣高强度磨矿除杂、除杂高铁烧渣氰化提取金银、二步高效脱水等步骤，本方法延长了产品的资源综合利用链条，提高资源综合回收价值和产品的等级质量，实现有价值资源的吃干榨净，具有较大的经济效益、环保效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括：氰化提金尾渣浮选富集高硫矿、高硫矿焙烧制酸产出富集金银的高铁烧渣、富集金银的高铁烧渣高强度磨矿除杂、除杂高铁烧渣氰化提取金银、二步高效脱水等步骤，本方法延长了产品的资源综合利用链条，提高资源综合回收价值和产品的等级质量，实现有价值资源的吃干榨净，具有较大的经济效益、环保效益和社会效益。【专利说明】
本专利技术涉及，属于黄金冶炼、资源 化综合回收利用的
。
技术介绍
黄金生产中对金精矿的处理方法主要有直接氰化法、焙烧氰化法、两段焙烧氰化 法、细菌氧化法、热压法，其中除直接氰化法外，均为消除对提金有害的预处理工艺，通过预 处理工艺有效的消除了有害杂质的影响，提高了金银的浸出率。而主要的提金方法是直接 氰化法，是将有害元素少、金银浸出率较高的适合直接氰化处理的金精矿直接氰化提取金 银，而产生的氰化尾矿，之前一直是堆存或者作为硫酸厂的原料进行焙烧制酸，尾矿中的硫 得到利用，而其含有的少量有价金属铅、铜、铁等未能得到有效回收。 围绕资源综合回收利用，通过金精矿氰化尾渣浮选高硫矿焙烧制酸生产高铁烧渣 实现资源的进一步综合回收利用，采用浮选法对直接氰化提金尾渣进行选硫，将浮选所得 精矿-高硫矿焙烧制酸，硫酸烧渣即为高铁烧渣，总铁含量达60%以上，可直接对外出售， 实现资源综合利用。但在选硫过程中，氰化提金尾渣中的金银也得到一定程度的富集，经过 焙烧产生的高铁烧渣中的金品位达2g/t以上，银10g/t以上，具有很高的回收价值。因此， 对产生的高铁烧渣优先回收其中的金银，探讨最大限度综合回收有价金属，再作为铁精粉 出售，产生更大经济效益，成为行业的重要课题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方 法，本方法延长了产品的资源综合利用链条，提高资源综合回收价值和产品的等级质量，实 现有价值资源的吃干榨净，具有较大的经济效益、环保效益和社会效益。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除 杂的方法，包括： 1)氰化提金尾澄浮选富集高硫矿 氰化提金尾渣是指经过直接氰化提金工艺产出的氰化尾渣，成分含量如下：金 I. 0-1. 5g/t，银 10-25g/t，硫 20-25%，铁 15-20%，铅 0· 20-0. 40%，锌 0· 30-0. 50%，氰化 提金尾渣加水调浆，控制矿浆浓度30% -35% (即固含量占矿浆总重量的30% -35% )，加 入焦亚硫酸钠作活化剂，用硫酸调整矿浆pH值=2-4,加入硅酸钠作脉石抑制剂，加入乙基 黄药作捕收剂，加入2#油（松醇油）作起泡剂，经过一次粗选二次扫选三次精选浮选流程， 产出含硫品位彡48%的硫精矿，金品位2. 0-3. 3g/t，银品位18-45g/t，铅0. 30-0. 50%，锌 0. 50-0. 80% ； 2)高硫矿焙烧制酸产出富集金银的高铁烧渣： 将1)所得含硫品位多48%、含水分< 10%的硫精矿与无水硫酸亚铁混匀，送入 沸腾焙烧炉，进行弱氧还原气氛焙烧，氧气供给量为氧化焙烧需氧量的95 %，焙烧时，温度 控制在850°C -90(TC，焙烧烟气经炉顶先后进入机械降温除尘器，电除尘器，而后烟气进 入湿法净化除尘；所述湿法净化的处理流程为：烟气进入制酸系统后，经过烟气净化S02、 干燥SO2、四段转化SO 2、二级吸收、尾气排空，经焙烧制酸产出98 %硫酸或105 %硫酸产 品，同时产出制酸高铁烧渣，成分含硫品位< 1%，金品位2. 5-4. Og/t，银品位25-65g/t， 铜 0· 10-0. 20 %，铅 0· 40-0. 80 %，锌 0· 60-0. 90 %，二氧化硅彡 10 %，砷 0· 04-0. 07 %，锡 彡 0· 08%，磷 0· 08-0. 19% ; 3)富集金银的高铁烧渣高强度磨矿除杂： 经2)产出的制酸高铁烧渣，调浆，控制矿浆浓度为60-65%，在串联的三台衬胶磨 矿机中高强度磨矿，磨矿时间20-30分钟，磨矿细度达到-400目多98%，向磨矿后的矿浆中 加入浓度10%的氢氧化钠，控制液固质量比为（4-6) : 1，在60-70°C的高碱度下碱浸4-6小 时，经第一次洗涤压滤后得到滤饼，滤饼经调浆控制液固质量比为（1-2): 1，添加浓度30% 的双氧水，处理4-6小时，经第二次洗涤压滤除杂后得到的滤饼进入氰化提金工艺，两次压 滤处理后的滤液进入污水净化系统； 4)除杂高铁烧渣氰化提取金银： 氰化提金工艺采用两浸三洗工艺，氰化钠浓度控制为0. 80-1. 00 %，氰化浸出 72-96小时，氰化过程采用高压空气实现鼓风充氧，浸出结束后，进入高效浓密机实现洗涤 与浓缩过程，溢流为含金贵液，采用锌粉置换，置换后得金泥，所得金泥经湿法工艺冶炼回 收，产出金锭和银锭，浓缩产出55-60%的高浓度沉淀物底流进入下一步洗涤、脱水流程； 5) 一步尚效脱水： 高浓度沉淀物经一步高效立式压滤机，产出滤液与滤饼，滤液返回到4)两浸 三洗工序作为补充用水，滤饼调浆，控制矿浆浓度30-35% (即固含量占矿浆总重量的 30% -35% )，在50-60°C向矿浆中加入浓度2 %的硫酸，酸浸时间4-6小时，经二步高效 立式压滤机，产出滤液与含水分< 10%的滤饼，滤液进入酸性废水处理系统，滤饼即为 铁精粉，成分如下：含铁彡62%硫品位彡0. 19%，金品位0. 50-0. 70g/t，银品位10-15g/ t，铅 0· 08-0. 10 %，锌 0· 10-0. 20 %，二氧化硅彡 10 %，砷 0· 04-0. 07 %，锡彡 0· 08 %，磷 0. 08-0. 19% ； 上述方法中所涉及的" ％ "符号，无特殊说明均为质量百分数。 在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。 进一步，在1)中，所述焦亚硫酸钠的加入量为每吨矿浆加入100_500g的焦亚硫酸 钠。 进一步，在1)中，所述硅酸钠的加入量为每吨矿浆加入1000_2000g的硅酸钠。 进一步，在1)中，所述乙基黄药的加入量为每吨矿浆加入500-800g的乙基黄药。 进一步，在1)中，所述2#油的加入量为每吨矿浆加入100-200g的2#油。 进一步，在2)中，所述硫精矿与无水硫酸亚铁按质量比9:1混匀。 进一步，在3)中，所述浓度30 %的双氧水的添加量为每吨矿浆加入10_20kg浓度 30 %的双氧水。 氧化焙烧的定义是指硫化矿物的氧化脱硫过程，目的是将硫化物变成氧化物；需 氧量是通过硫化矿物在沸腾焙烧炉中与空压机提供的高压空气中的氧发生化学反应所需 要的氧气量。 本专利技术的有益效果是： 本专利技术利用含氰化提金尾渣浮选得到高硫矿，通过焙烧高硫矿生产烟气制酸，同 时产出富集金银的高铁烧渣，而后利用富集金银的高铁烧渣采用高强度磨矿一预先除 杂一强效浸出一高压洗涤一高效脱水等综合技术工艺，有效的去除硫、砷、磷、硅等杂 质，使S < 0. 2%，P < 0. 1%，SiO2< 6%符合铁精粉外售标准，从而实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方法，其特征在于，包括：1)氰化提金尾渣浮选富集高硫矿：氰化提金尾渣是指经过直接氰化提金工艺产出的氰化尾渣，成分含量如下：金1.0‑1.5g/t，银10‑25g/t，硫20‑25％，铁15‑20％，铅0.20‑0.40％，锌0.30‑0.50％,氰化提金尾渣加水调浆，控制矿浆浓度30％‑35％，加入焦亚硫酸钠作活化剂，用硫酸调整矿浆pH值＝2‑4，加入硅酸钠作脉石抑制剂，加入乙基黄药作捕收剂，加入2#油作起泡剂，经过一次粗选二次扫选三次精选浮选流程，产出含硫品位≥48％的硫精矿，金品位2.0‑3.3g/t，银品位18‑45g/t，铅0.30‑0.50％，锌0.50‑0.80％；2)高硫矿焙烧制酸产出富集金银的高铁烧渣：将1)所得含硫品位≥48％、含水分≤10％的硫精矿与无水硫酸亚铁混匀，送入沸腾焙烧炉，进行弱氧还原气氛焙烧，氧气供给量为氧化焙烧需氧量的95％，焙烧时，温度控制在850℃‑900℃，焙烧烟气经炉顶先后进入机械降温除尘器，电除尘器，而后烟气进入湿法净化除尘；所述湿法净化的处理流程为：烟气进入制酸系统后，经过烟气净化SO2、干燥SO2、四段转化SO2、二级吸收、尾气排空，经焙烧制酸产出98％硫酸或105％硫酸产品，同时产出制酸高铁烧渣，成分含硫品位≤1％，金品位2.5‑4.0g/t，银品位25‑65g/t，铜0.10‑0.20％，铅0.40‑0.80％，锌0.60‑0.90％，二氧化硅≤10％，砷0.04‑0.07％，锡≤0.08％，磷0.08‑0.19％；3)富集金银的高铁烧渣高强度磨矿除杂：经2)产出的制酸高铁烧渣，调浆，控制矿浆浓度为60‑65％，在串联的三台衬胶磨矿机中高强度磨矿，磨矿时间20‑30分钟，磨矿细度达到‑400目≥98％，向磨矿后的矿浆中加入浓度10％的氢氧化钠，控制液固质量比为(4‑6):1，在60‑70℃的高碱度下碱浸4‑6小时，经第一次洗涤压滤后得到滤饼，滤饼经调浆控制液固质量比为(1‑2):1,添加浓度30％的双氧水，处理4‑6小时，经第二次洗涤压滤除杂后得到的滤饼进入氰化提金工艺，两次压滤处理后的滤液进入污水净化系统；4)除杂高铁烧渣氰化提取金银：氰化提金工艺采用两浸三洗工艺，氰化钠浓度控制为0.80‑1.00％，氰化浸出72‑96小时，氰化过程采用高压空气实现鼓风充氧，浸出结束后，进入高效浓密机实现洗涤与浓缩过程，溢流为含金贵液，采用锌粉置换，置换后得金泥，所得金泥经湿法工艺冶炼回收，产出金锭和银锭，浓缩产出55‑60％的高浓度沉淀物底流进入下一步洗涤、脱水流程；5)二步高效脱水：高浓度沉淀物经一步高效立式压滤机，产出滤液与滤饼，滤液返回到4)两浸三洗工序作为补充用水，滤饼调浆，控制矿浆浓度30‑35％，在50‑60℃向矿浆中加入浓度2％的硫酸，酸浸时间4‑6小时，经二步高效立式压滤机，产出滤液与含水分含量≤10％的滤饼，滤液进入酸性废水处理系统，滤饼即为铁精粉，成分含量如下：含铁≥62％硫品位≤0.19％，金品位0.50‑0.70g/t，银品位10‑15g/t，铅0.08‑0.10％，锌0.10‑0.20％，二氧化硅≤10％，砷0.04‑0.07％，锡≤0.08％，磷0.08‑0.19％。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永祥，吕寿明，梁志伟，李腾山，
申请(专利权)人：山东国大黄金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37