一种回转式阳极炉处理电解残极板的方法，包括以下步骤，选择电解残极板，调整回转式阳极炉还原作业的控制参数，确保还原结束铜水温度高于1220℃以上，加入残极板。采用本发明专利技术的方法，可实现回转式阳极炉低耗处理电解残极板，不会过多增加回转式阳极炉精炼过程能耗，只小幅度范围内调整助燃介质空气或富氧的量，甚至略微调整燃料的供给量，利用富余氧气来帮助炉内未完全燃烧的还原剂充分燃烧，释放热量，或燃料充分燃烧释放热量，来提高粗铜还原结束温度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属冶炼工艺技术改进领域，具体涉及。
技术介绍
粗铜火法精炼是冰铜吹炼与电解精炼工序之间的一道重要环节，其作用是氧化除去粗铜中的超标含量的S及其他易氧化、挥发的杂质，还原粗铜中溶解偏高的O，氧化还原作业结束后，铜水温度一般达1180°C左右，即可满足阳极板浇铸温度条件。目前铜冶炼行业里，对电解残极板均采用转炉或平炉等炉子处理，也有部分采用回转式阳极炉处理，但电解残极板的回炉处理，均当杂铜冷料投入炉内，与粗铜一道，先进行电解残极板的熔化、氧化脱杂、还原脱氧过程。这个过程导致了电解残极板熔化能耗增加，由于电解残极板一般较为干净，无夹杂粘附杂质，对熔化后的电解残极板氧化脱杂却是无效作业，还原过程也是还原其中溶解过多的氧，也属于无效还原剂浪费消耗。电解残极板与其他冷杂铜一道熔化过程，不仅熔化时间长，还消耗较多的能耗，最后使得吨阳极铜冶炼综合能耗增加，不利于行业内节能减排，不利于环保，不利于降低阳极铜的作业成本。
技术实现思路
为解决以上一种技术存在的问题，本专利技术提供一种回转式阳极炉低耗能处理电解残极板的方法。其技术方案为: 按照以下步骤实施， (1)选择待处理的电解残极板，要求板面干净，无明显阳极泥等杂物粘结，可有少量硫酸铜附于表面； (2)回转式阳极炉内进行还原作业时，调整回转式阳极炉还原作业的控制参数，阳极炉烧嘴助燃介质空气或氧气量提高到正常燃烧的130?150%，燃料供给量提高到正常燃烧的110?130%，确保还原结束铜水温度高于1220°C以上；向炉内鼓入富余的氧，使阳极炉内铜水表面未充分燃烧的还原剂充分燃烧，释放热量，就可以达到提高铜水温度的目的 (3)粗铜还原结束后，加入电解残极板，保证电解残极板加入完毕时，炉内温度为1180 0C ； (4)电解残极板加入完毕算起，等待20分钟，即可组织进行阳极板浇铸； (5)合格阳极板交付电解精炼。本专利技术的有益效果: 采用本专利技术的方法，可实现回转式阳极炉低耗处理电解残极板，不会过多增加回转式阳极炉精炼过程能耗，只小幅度范围内调整助燃介质空气或富氧的量，甚至略微调整燃料的供给量，利用富余氧气来帮助炉内未完全燃烧的还原剂充分燃烧，释放热量，或燃料充分燃烧释放热量，来提高粗铜还原结束温度。只需要利用粗铜还原结束偏高或过剩的热量，来熔化电解残极板，这个过程不会导致回转式阳极炉内粗铜的杂质含量超标，从而实现利用回转式阳极炉低耗处理电解残极板的目的。按照目前行业内每生产I吨阳极板的综合能耗为40kg标煤计算，假如回转式阳极炉每个炉期多处理10吨电解残极板，就可以实现400kg标煤的能耗节约。如此，年节约能源消耗也不可估量。【具体实施方式】实施例1 按照以下步骤实施， (1)将粗铜冷料投入阳极炉中加热进行熔化、氧化脱杂、还原脱氧过程； (2)阳极炉内进行还原作业时，粗铜还原起始温度为1150°C，当阳极炉烧嘴燃料燃烧使用的助燃介质是空气时，正常助燃消耗空气量为3000Nm3/h，进入还原作业后，可将助燃空气量提高到4500Nm3/h，燃料量可不调整。(3)还原结束后，粗铜温度基本在1220°C左右，炉内铜量约为300吨，根据每加I吨电解残极板可降低粗铜温度3°C的原则，粗铜温度降低至1180°C的目标温度，可加电解残极板约13.3吨，盖好回转式阳极炉炉盖，等待20分钟，使用快速测温探头测粗铜温度，基本在1180°C左右，满足阳极板浇铸要求。(4 )组织进行阳极板浇铸。(5)合格阳极板交付电解精炼。实施例2 按照以下步骤实施， (I)将粗铜冷料投入阳极炉中加热进行熔化、氧化脱杂、还原脱氧过程。(2)阳极炉内进行还原作业时，粗铜还原起始温度为1120°C，阳极炉烧嘴燃料燃烧使用的助燃介质是富氧时，正常助燃消耗富氧量为500Nm3/h，进入还原作业后，可将助燃富氧量提高到700Nm3/h，柴油燃料量由之前的220kg/h增加到240kg/h。(3)还原结束后，粗铜温度基本在1230°C左右，炉内铜量约为300吨，根据每加I吨电解残极板可降低粗铜温度3°C的原则，粗铜温度降低至1180°C的目标温度，可加电解残极板约16.6吨，盖好回转式阳极炉炉盖，等待20分钟，使用快速测温探头测粗铜温度，基本在1180°C左右，满足阳极板浇铸要求。(4)组织进行阳极板浇铸。(5)合格阳极板交付电解精炼。【主权项】1.，其特征在于:按照以下步骤实施， (1)选择待处理的电解残极板，要求板面干净，无明显阳极泥等杂物粘结，可有少量硫酸铜附于表面； (2)回转式阳极炉内进行还原作业时，调整回转式阳极炉还原作业的控制参数，阳极炉烧嘴助燃介质空气或氧气量提高到正常燃烧的130?150%，燃料供给量提高到正常燃烧的.110?130%，确保还原结束铜水温度高于1220°C以上； (3)粗铜还原结束后，加入电解残极板，保证电解残极板加入完毕时，炉内温度为.1180 ℃ ； (4)电解残极板加入完毕算起，等待20分钟，即可组织进行阳极板浇铸； (5)合格阳极板交付电解精炼。【专利摘要】，包括以下步骤，选择电解残极板，调整回转式阳极炉还原作业的控制参数，确保还原结束铜水温度高于1220℃以上，加入残极板。采用本专利技术的方法，可实现回转式阳极炉低耗处理电解残极板，不会过多增加回转式阳极炉精炼过程能耗，只小幅度范围内调整助燃介质空气或富氧的量，甚至略微调整燃料的供给量，利用富余氧气来帮助炉内未完全燃烧的还原剂充分燃烧，释放热量，或燃料充分燃烧释放热量，来提高粗铜还原结束温度。【IPC分类】C22B7/00, C22B15/00, C25C7/06, C25C1/12【公开号】CN104962753【申请号】CN201510331232【专利技术人】顾鹤林, 袁海滨, 陈钢, 徐万立, 刘国辉, 张崇云, 熊尉明 【申请人】云南锡业股份有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年6月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转式阳极炉处理电解残极板的方法，其特征在于：按照以下步骤实施，（1）选择待处理的电解残极板，要求板面干净，无明显阳极泥等杂物粘结，可有少量硫酸铜附于表面；（2）回转式阳极炉内进行还原作业时，调整回转式阳极炉还原作业的控制参数，阳极炉烧嘴助燃介质空气或氧气量提高到正常燃烧的130～150%，燃料供给量提高到正常燃烧的110～130%，确保还原结束铜水温度高于1220℃以上；（3）粗铜还原结束后，加入电解残极板，保证电解残极板加入完毕时，炉内温度为1180℃；（4）电解残极板加入完毕算起，等待20分钟，即可组织进行阳极板浇铸；（5）合格阳极板交付电解精炼。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾鹤林，袁海滨，陈钢，徐万立，刘国辉，张崇云，熊尉明，
申请(专利权)人：云南锡业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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