本发明专利技术公开了一种闪速侧吹熔炼装置和闪速侧吹熔炼方法，所述闪速侧吹熔炼装置包括：炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉腔包括侧吹熔池区和位于所述侧吹熔池区的上方的闪速熔炼区，所述炉腔的与所述闪速熔炼区相对的顶壁上设有喷嘴口，所述侧吹熔池区的侧壁上设有侧吹口和出渣口，所述侧吹熔池区的侧壁或底壁上设有出料口；用于向所述闪速熔炼区内喷入原料、熔剂和含氧气体的喷嘴，所述喷嘴设在所述喷嘴口处；和用于向所述侧吹熔池区的炉渣层内喷入含氧气体和燃料的侧吹喷枪，所述侧吹喷枪设在所述侧吹口处。根据本发明专利技术实施例的闪速侧吹熔炼装置具有熔炼强度大、高效连续、结构简单紧凑、工艺节能高效、操作安全环保、床能力高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及闪速侧吹熔炼装置，还涉及闪速侧吹熔炼方法。
技术介绍
金属冶炼有两种工艺，一种是闪速熔炼工艺，另一种是熔池熔炼工艺。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识作出的：闪速熔炼工艺和熔 池熔炼工艺各有优缺点。具体而言，闪速熔炼工艺处理量大，但是一次性投资大，熔池熔炼 工艺的炉子容积小，热损失少，节能效果好，投资相对较省，但是处理量较小。 本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提 出一种具有熔炼强度大、工艺节能高效的优点的闪速侧吹熔炼装置。 本专利技术还提出一种具有熔炼强度大、工艺节能高效的优点的闪速侧吹熔炼方法。 根据本专利技术第一方面实施例的闪速侧吹熔炼装置包括：炉体，所述炉体内具有炉 腔，所述炉腔包括侧吹熔池区和位于所述侧吹熔池区的上方的闪速熔炼区，所述炉腔的与 所述闪速熔炼区相对的顶壁上设有喷嘴口，所述侧吹熔池区的侧壁上设有侧吹口和出渣 口，所述侧吹熔池区的侧壁或底壁上设有出料口；用于向所述闪速熔炼区内喷入原料、熔剂 和含氧气体的喷嘴，所述喷嘴设在所述喷嘴口处；和用于向所述侧吹熔池区的炉渣层内喷 入含氧气体和燃料的侧吹喷枪，所述侧吹喷枪设在所述侧吹口处。 根据本专利技术实施例的闪速侧吹熔炼装置具有熔炼强度大、工艺节能高效、的优点。 另外，根据本专利技术上述实施例的闪速侧吹熔炼装置还可以具有如下附加的技术特 征： 根据本专利技术的一个实施例，所述原料选自铜精矿、镍精矿、铅精矿、冶金水碎渣、冶 金精炼渣、浸出渣、冶金中间物料、烟尘、酸泥、电镀污泥中的一种或多种。 根据本专利技术的一个实施例，所述闪速熔炼区在水平面上的投影位于所述侧吹熔池 区在水平面上的投影的内侧。 根据本专利技术的一个实施例，所述闪速熔炼区的横截面为圆形，所述侧吹熔池区的 横截面为椭圆形、圆形或矩形。 根据本专利技术的一个实施例，所述侧吹熔池区的横截面为圆形，所述侧吹口为多个 且所述侧吹喷枪为多个，多个所述侧吹喷枪一一对应地设在多个所述侧吹口处，其中所述 侧吹喷枪与经过相应的所述侧吹口的径向成预定角度。 根据本专利技术的一个实施例，所述侧吹熔池区的横截面为矩形，所述侧吹口为多个 且所述侧吹喷枪为多个，多个所述侧吹喷枪一一对应地设在多个所述侧吹口处，其中多个 所述侧吹口两两相对地设置，多个所述侧吹喷枪两两相对地设置。 根据本专利技术第二方面实施例的利用根据本专利技术第一方面所述的闪速侧吹熔炼装 置实施的闪速侧吹熔炼方法，所述闪速侧吹熔炼方法包括以下步骤： 将原料和熔剂按比例混合、磨细、干燥； 利用喷嘴将所述原料和所述熔剂喷入到闪速熔炼区内，在所述闪速熔炼区内对所 述原料进行闪速熔炼以便得到熔体，所述熔体落入所述侧吹熔池区内并形成粗金属层和位 于所述粗金属层上方的炉渣层； 利用侧吹喷枪将含氧气体和燃料喷入所述炉渣层内，以便对所述炉渣进行熔炼并 生产金属液滴，所述金属液滴进入到所述粗金属层内；和 从出料口排出所述粗金属，从所述出渣口排出所述炉渣。 根据本专利技术实施例的闪速侧吹熔炼方法具有熔炼强度大、工艺节能高效、的优点。 根据本专利技术的一个实施例，干燥后的所述原料和所述熔剂的含水量小于等于 0· 3%〇 根据本专利技术的一个实施例，所述原料、所述熔剂和所述含氧气体在所述喷嘴内混 合以便呈弥散状态。 根据本专利技术的一个实施例，所述侧吹喷枪为多个，多个所述侧吹喷枪以旋涡流喷 射侧吹、单侧吹或对流侧吹的方式向所述侧吹熔池区喷入含氧气体和燃料。【附图说明】 图1是根据本专利技术实施例的闪速侧吹熔炼装置的结构示意图； 图2是根据本专利技术的一个实施例的闪速侧吹熔炼装置的俯视图； 图3是根据本专利技术的另一个实施例的闪速侧吹熔炼装置的俯视图； 图4是根据本专利技术实施例的闪速侧吹熔炼方法的流程图。【具体实施方式】 下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考 附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。 下面参考附图描述根据本专利技术实施例的闪速侧吹熔炼装置10。如图1-图3所示， 根据本专利技术实施例的闪速侧吹熔炼装置10包括炉体101、喷嘴102和侧吹喷枪103。 炉体101内具有炉腔1011，炉腔1011包括侧吹熔池区1012和位于侧吹熔池区 1012的上方的闪速熔炼区1013。换言之，侧吹熔池区1012位于闪速熔炼区1013下方。炉 腔1011的与闪速熔炼区1013相对的顶壁上设有喷嘴口 1014,侧吹熔池区1012的侧壁上设 有侧吹口 1015和出渣口 1016,侧吹熔池区1012的侧壁或底壁上设有出料口 1017。 喷嘴102设在喷嘴口 1014处，喷嘴102用于向闪速熔炼区1013内喷入原料、熔剂 和含氧气体的喷嘴102。侧吹喷枪103设在侧吹口 1015处，侧吹喷枪103用于向侧吹熔池 区1012的炉渣层内喷入含氧气体和燃料。 下面参考图1-图4描述根据本专利技术实施例的闪速侧吹熔炼方法。根据本专利技术实 施例的闪速侧吹熔炼方法通过根据本专利技术实施例的闪速侧吹熔炼装置10实施。 根据本专利技术实施例的闪速侧吹熔炼方法包括以下步骤： 将原料和熔剂按比例混合、磨细、干燥； 利用喷嘴102将原料和熔剂喷入到闪速熔炼区1013内，在闪速熔炼区1013内对 原料进行闪速熔炼以便得到熔体，该熔体落入侧吹熔池区1012内并形成粗金属层Ll和位 于粗金属层LI上方的炉渣层L2 ; 利用侧吹喷枪103将含氧气体和燃料喷入炉渣层L2内，以便对炉渣进行熔炼并生 产金属液滴，该金属液滴进入到粗金属层Ll内；和 从出料口 1017排出粗金属，从出渣口 1016排出炉渣。 根据本专利技术实施例的闪速侧吹熔炼装置10通过设置闪速熔炼区1013,从而可以 先对原料进行闪速熔炼，以便可以快速地对大量的原料进行熔炼，由此可以提高闪速侧吹 熔炼装置10的熔炼强度。 根据本专利技术实施例的闪速侧吹熔炼装置10通过在闪速熔炼区1013下方设置侧吹 熔池区1012,从而可以在侧吹熔池区1012内对闪速熔炼产生的炉渣进行深度熔炼。 也就是说，根据本专利技术实施例的闪速侧吹熔炼装置10先对原料进行闪速熔炼、再 对原料进行侧吹熔炼。因此，根据本专利技术实施例的闪速侧吹熔炼装置10结合了闪速熔炼工 艺和侧吹熔炼工艺的优点，从而可以实现冶炼过程的深度强化和高效连续。 根据本专利技术实施例的闪速侧吹熔炼装置10具有熔炼强度大、高效连续、结构简单 紧凑、工艺节能高效、操作安全环保、床能力高等优点。 根据本专利技术实施例的闪速侧吹熔炼方法具有熔炼强度大、高效连续、工艺节能高 效、操作安全环保等优点。 如图1-图3所示，根据本专利技术的一些实施例的闪速侧吹熔炼装置10包括炉体 101、用于向闪速熔炼区1013内喷入原料、熔剂和含氧气体的喷嘴102和用于向侧吹熔池区 1012的炉渣层内喷入含氧气体和燃料的侧吹喷枪103。 炉体101内具有炉腔1011，炉腔1011包括侧吹熔池区1012和位于侧吹熔池区 1012的上方的闪速熔炼区1013。 如图1-图3所示，在本专利技术的一个实施例中，闪速熔炼区1013在水平面上的投影 位于侧吹熔池区1012在水平面上的投影的内侧。由此可以使闪速侧吹熔炼装置10的结构 更加合理。 具体地，闪速熔炼区1013的横截面为圆形，侧吹熔池区1012本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种闪速侧吹熔炼装置，其特征在于，包括：炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉腔包括侧吹熔池区和位于所述侧吹熔池区的上方的闪速熔炼区，所述炉腔的与所述闪速熔炼区相对的顶壁上设有喷嘴口，所述侧吹熔池区的侧壁上设有侧吹口和出渣口，所述侧吹熔池区的侧壁或底壁上设有出料口；用于向所述闪速熔炼区内喷入原料、熔剂和含氧气体的喷嘴，所述喷嘴设在所述喷嘴口处；和用于向所述侧吹熔池区的炉渣层内喷入含氧气体和燃料的侧吹喷枪，所述侧吹喷枪设在所述侧吹口处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王玮，杨慧兰，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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