一种对镁合金晶粒进行锆细化的方法技术

本发明专利技术提供了一种对镁合金晶粒进行锆细化的方法，其包括如下步骤：a、将锆氟酸钾和镁锭分别进行烘干后，在NaCl和KCl的混合熔盐体系的保护下，于900～1300℃进行还原反应35～45min后，在10～15kg/min的浇铸速度、1040～1070℃的浇铸温度、200～400Hz的电磁振动频率下浇铸4～5min，得到镁锆中间合金锭；b、将所述镁锆中间合金锭进行预变形处理，得到镁锆中间合金细化剂；c、将镁合金原料进行熔炼后，在750～780℃下加入所述镁锆中间合金细化剂，撇去表面浮渣后，进行搅拌、扒渣、去皮处理即可。与现有技术相比，本发明专利技术采用的细化剂是预变形处理的镁锆中间合金，锆颗粒细小且分布均匀，细化效果好，镁合金组织分布均匀，提高了镁合金产品质量，适合实验和工业应用。

【技术实现步骤摘要】
一种对镁合金晶粒进行锆细化的方法
本专利技术涉及一种镁合金凝固组织的细化工艺方法，具体的说，涉及的是一种镁合金晶粒锆细化方法。
技术介绍
镁合金是目前实际应用中最轻的金属结构材料，具有密度小、比强度和比刚度高、阻尼减震性好、导热性好、机加工性能优良等优点，在汽车、国防军工、航空、航天、电子等工业领域有着十分广泛的应用前景。镁是地球上储量最丰富的元素之一，而我国是镁资源和镁合金生产大国，占全球产量的40％，被誉为“镁的资源大国、生产大国、出口大国”。但镁合金是密排六方(HCP)晶体结构，室温下只有3个独立的滑移系，镁合金的塑性变形能力较差，其晶粒大小对力学性能的影响十分显著。镁合金结晶温度范围较宽，热导率较低，体收缩较大，晶粒粗化倾向严重，凝固过程中易产生缩松、热裂等缺陷。因此，为了改善镁合金的力学性能，减少缩松、减小第二相的大小和改善铸造缺陷，可通过细化晶粒来调整材料的组织和性能，改善镁合金的强韧性和塑性变形能力。按照镁合金的相状态，细化领域可分为液态细化、半固态细化、固态细化和非平衡细化。(1)液态细化主要是指，铸造时加入细化元素、晶粒细化剂；或借助外部能量使枝晶破碎或促进形核，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对镁合金晶粒进行锆细化的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将锆氟酸钾或四氯化锆和镁锭分别进行烘干后，在NaCl和KCl的混合熔盐体系的保护下，于900～1300℃进行还原反应35～45min后，在10～15kg/min的浇铸速度、1040～1070℃的浇铸温度、200～400Hz的电磁振动频率下浇铸4～5min，得到镁锆中间合金锭；b、将所述镁锆中间合金锭进行预变形处理，得到镁锆中间合金细化剂；c、将镁合金原料进行熔炼后，在750～780℃下加入所述镁锆中间合金细化剂，撇去表面浮渣后，进行搅拌、扒渣、去皮处理即可。

【技术特征摘要】
1.一种对镁合金晶粒进行锆细化的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将锆氟酸钾或四氯化锆和镁锭分别进行烘干后，在NaCl和KCl的混合熔盐体系的保护下，于900～1300℃进行还原反应35～45min后，在10～15kg/min的浇铸速度、1040～1070℃的浇铸温度、200～400Hz的电磁振动频率下浇铸4～5min，得到镁锆中间合金锭；b、将所述镁锆中间合金锭进行预变形处理，得到镁锆中间合金细化剂；c、将镁合金原料进行熔炼后，在750～780℃下加入所述镁锆中间合金细化剂，撇去表面浮渣后，进行搅拌、扒渣、去皮处理即可；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文才，吴国华，陈翔隽，丁文江，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：上海;31