本发明专利技术公开了一种低品位角砾岩型难处理金矿的预处理提金方法，包括以下步骤：（1）磨矿：对矿石进行破碎、细磨成-75μm占80%以上的矿粉；（2）预处理：将矿粉调浆至20~40%，加热70~90℃条件下按照一定比例添加碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钙并曝气进行预处理，使矿物中金的包裹物破坏解离，包裹金充分暴露；（3）氰化提金：氧化渣调浆浓度为20%~40%，加入碱性介质调节矿浆pH为10.5~11.0，使用炭浸法氰化提金。本发明专利技术具有方法流程短、设备简单、投资少、无污染和金浸出率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化学
，具体来说涉及一种低品位角砾岩型难处理金矿的预处 理提金方法。
技术介绍
世界经济的高速发展和科学技术的进步促进了黄金工业的迅猛发展，随着易处理 金矿资源日益枯竭，各种难处理金矿石已成为黄金生产的主要来源。据统计，目前1/3以上 的黄金产量来自难处理矿，如微细粒、角砾岩型、含砷含硫含碳多重等难处理金矿石。 目前国内外对难处理金矿石进行预处理的方法有焙烧氧化、热压氧化、细菌氧化、 化学氧化等。我国难处理金矿的开发应用是近十年黄金工业研宄开发的重点，并已经取得 了很大进展，尤其是焙烧和生物预氧化工艺，在工业上已得到广泛应用，热压预氧化也在应 用研宄中。但是，随着各国对环境保护的日益重视，采用焙烧工艺处理这部分金矿资源，不 可避免的产生二氧化硫、氧化砷、汞蒸气等有害烟气，烟气处理及收尘系统复杂、投资高。同 时由于需要较高的焙烧温度，物料中含有一些低熔点氧化物，会在焙烧过程中对金产生二 次包裹，使金的回收率降低，使其应用受到限制。而生物氧化法目前在国内外推广应用较 快，但其局限性在于氧化速度慢，不能彻底解决"碳质"矿石的劫金性。热压氧化法是在温 度和压力较高的条件下进行的，技术条件严格，对所使用的设备要求苛刻，工艺流程长，基 建投入大，而且不能解决有机碳的"劫金"问题，因此寻求新的难处理矿石处理方法，减少环 境污染，提高金浸出率，是黄金工业需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种解决了硫化矿物、非硫化脉石矿石 的氧化或包裹问题，避免了金的二次包裹，最大限度的提高了金回收率，同时不产生尾气， 砷等有毒元素被固定在尾渣中，极大的减轻了对环境的污染的低品位角砾岩型难处理金矿 的预处理提金方法。 。包括以下步骤： (1) 磨矿：对矿石进行破碎、细磨成-75ym占80%以上的矿粉； (2) 预处理：将矿粉调浆至20~40%，加热70~90°C条件下，按照质量比为：矿石：氢氧 化钠=10 : (0. 5~3)、矿石：氢氧化妈：碳酸钠=10 : (0. 24~2. 8) : (0. 65~3. 0)，或矿石：氢氧 化钙：碳酸钠：氢氧化钠=10 : (0. 24~2. 8) : (0. 65~3. 0) : (0. 1~2)加入药剂，溶氧量大于 l~5mg/L，预处理时间为24-72小时得到预氧化渣； (3) 氰化提金：氧化渣调浆浓度为20%~40%，加入碱性介质调节矿浆pH为10. 5~11. 0， 使用炭浸法氰化提金。 上述的，其中：步骤（2)中矿 浆浓度为33%。 上述的，其中：步骤（2)中的 氧化时间为36~60小时。 本专利技术的技术方案是：针对难处理微细粒、角砾岩型、含砷含硫含碳多重难处理金 矿，开发常压预处理李方法，矿石细磨后在加热曝气条件下，通过加入碳酸钠、氢氧化钠、氢 氧化钙进行矿石氧化，破坏矿物的晶格结构，使金裸露出来，不产生尾气，砷等有毒元素固 定在渣中，氧化渣通过碳浸提实现了金的浸出回收。【具体实施方式】 通过以下实施例对本专利技术的有益效果作进一步说明。 实施例1 。包括以下步骤： 某难处理角砾岩型金矿，矿石主要元素分析结果见表1。 直接氰化金的浸出率只有3. 26%，属于难处理金矿。 (1)磨矿：将上述难处理角砾岩金矿磨矿至粒度为-75ym含量90%以上； (2) 预处理：矿粉调浆至33%，加热70~90°C条件下，按照质量比为矿石：氢氧化钠=10 : 0. 5加入药剂，预处理温度为80°C，溶氧量大于2mg/L，预处理时间为48小时后得到预氧化 渣，通过预处理实现了硫、砷矿物破坏，使金充分裸露解离； (3) 氰化提金：预氧化渣调浆至20%，矿浆pH为10. 5，NaCN用量5Kg/t，平均炭密度15g/ L，浸出时间为48h，结果显示金浸出率由直接氰化金浸出率由3. 26%提高到89. 30%。经过 上述方法条件产出的载金炭进入精练系统。氰化渣送至尾矿库堆存，贫液返回浸前调浆系 统。 实施例2 。包括以下步骤： 某难处理角砾岩型金矿，矿石主要元素分析结果见表1。 直接氰化金的浸出率只有4. 11%，属于难处理金矿。 (1)磨矿：将上述难处理角砾岩金矿磨矿至粒度为-75ym含量80%以上； (2)预处理：将矿粉调浆至20%，加热70°C条件下，按照质量比例为矿石：氢氧化钠=10 : 3. 0加入药剂，溶氧量大于lmg/L，预处理时间为24小时，后得到预氧化渣，通过预处理实现 了硫、砷矿物破坏，使金充分裸露解离； (3 )氰化提金：得到的渣调浆至20%，矿浆pH为11. 0，NaCN用量5Kg/t，平均炭密度15g/L，浸出时间为48h，结果显示金浸出率由直接氰化金浸出率由4. 11%提高到86. 46%。经过 上述方法条件产出的载金炭进入精练系统。氰化渣送至尾矿库堆存，贫液返回浸前调浆系 统。 实施例3 。包括以下步骤： 某难处理角砾岩型金矿，矿石主要元素分析结果见表1。 直接氰化金的浸出率只有3. 95%，属于难处理金矿。 (1)磨矿：将上述难处理角砾岩金矿磨矿至粒度为-75ym含量90%以上； (2)预处理：将矿粉调浆至40%进入生物氧化系统，加热90°C条件下，按照质量比例为 矿石：氢氧化钙：碳酸钠=10 24 65加入药剂，溶氧量大于5mg/L，预处理时间为60小 时。 (3)氰化提金：得到的预氧化渣调浆至40%，矿浆pH为10. 5,NaCN用量5Kg/t，平 均炭密度15g/L，浸出时间为48h，结果显示金浸出率由直接氰化金浸出率由3. 95%提高到 85.22%。经过上述方法条件产出的载金炭进入精练系统。氰化渣送至尾矿库堆存，贫液返 回浸前调浆系统。 实施例4 。包括以下步骤： 某难处理角砾岩型金矿，矿石主要元素分析结果见表1。 直接氰化金的浸出率只有3. 26%，属于难处理金矿。 (1)磨矿：将上述难处理角砾岩金矿磨矿至粒度为-75ym含量90%以上； (2) 预处理：矿粉调浆至33%，加热70~90°C条件下，按照质量比为矿石：氢氧化钙：碳酸 钠=10 :2. 8 :3. 0加入药剂，预处理温度为80°C，溶氧量大于2mg/L，预处理时间为45小时后 得到预氧化渣，通过预处理实现了硫、砷矿物破坏，使金充分裸露解离； (3) 氰化提金：预氧化渣调浆至20%，矿浆pH为10. 5，NaCN用量5Kg/t，平均炭密度15g/ L，浸出时间为48h，结果显示金浸出率由直接氰化金浸出率由3. 26%提高到89. 30%。经过 上述方法条件产出的载金炭进入精练系统。氰化渣送至尾矿库堆存，贫液返回浸前调浆系 统。 实施例5 。包括以下步骤： 某难处理角砾岩型金矿，矿石主要元素分析结果见表1。 直接氰化金的浸出率只有3. 95%，属于难处理金矿。 (1)磨矿：将上述难处理角砾岩金矿磨矿至粒度为-75ym含量90%以上； (2) 预处理：将矿粉调浆至40%进入生物氧化系统，加热90°C条件下，按照质量比例为 矿石：氢氧化钙：碳酸钠：氢氧化钠=10 24 65 1加入药剂，溶氧量大于5mg/L，预处 理时间为72小时； (3) 氰化提金：得到的预氧化渣调浆至40%，矿浆pH为10. 5，NaCN用量5Kg/t，平均炭密 度1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低品位角砾岩型难处理金矿的预处理提金方法，包括以下步骤：（1）磨矿：对矿石进行破碎、细磨成‑75μm占80%以上的矿粉；（2）预处理：将矿粉调浆至20~40%，加热70~90℃条件下，按照质量比为：矿石：氢氧化钠=10：（0.5~3）、矿石：氢氧化钙：碳酸钠=10：（0.24~2.8）：（0.65~3.0），或矿石：氢氧化钙：碳酸钠：氢氧化钠=10：（0.24~2.8）：（0.65~3.0）：（0.1~2）加入药剂，溶氧量大于1~5mg/L，预处理时间为24‑72小时得到预氧化渣；（3）氰化提金：氧化渣调浆浓度为20%~40%，加入碱性介质调节矿浆pH为10.5~11.0，使用炭浸法氰化提金。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅飞龙，
申请(专利权)人：贵州紫金矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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