非离子表面活性剂在生产金属中的用途制造技术

本发明专利技术涉及一种用于氰化浸出的包含至少一种非离子表面活性剂的组合物，和一种使用所述组合物生产金属的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】专利说明非离子表面活性剂在生产金属中的用途 本专利技术涉及一种包含至少一种非离子表面活性剂的含水含氰化物组合物，以及一种借助这种含水含氰化物组合物从含相应金属的原料或矿石中提取金属尤其是金和/或银的方法。 金是我们世界中最稀有的元素。因此例如金在固体地壳中的含量为约4mg/t(4ppb)。金还以矿脉、岩脉等形式存在于石英岩中。这里，金常常伴随于黄铁矿、砷黄铁矿、铜矿和银矿。大部分金以元素形式存在，尽管大部分金粒子目视很小。金通常与银成合金但也可包含铜、铂和其他金属作为杂质。一些金矿也可在自然界中发现。这些尤其是碲化物如碲金矿(AuTe2)、针碲金矿(AgAuTe4)和叶碲矿。 金提取仅很少通过金洗涤进行。现今基本上有两种工业方法起主要作用。为此，首先通过采矿工业提取含金原料，并使提取的含金矿石经受汞齐化或氰化浸出。 在汞齐化中，将含金岩石在磨碎机中粉碎并与水和汞混合。金与汞形成合金(汞合金)，汞可通过在600℃下蒸馏从其中蒸馏出来。约三分之二的金可由该方法而从岩石中提取出来。 在氰化浸出中，将氰化钠或氰化钾溶液加入细碎的岩石中同时供入大气氧并且如果合适的话在石灰存在下，该方法例如描述于Ullmann’sEncyclopedia，第6版，2000，第4.2卷(电子版)或Kirk-Othmer，Enzyclopedia of Chemical Technology，第3版，第11卷，第972-992页和第21卷，第1-15页。根据如下方程式金形成氰化物络合物 Au+8NaCN+O2+2H2O→4Na+4NaOH 纯金可通过还原(例如使用锌回转)从氰化物络合物中回收。在此还原期间，金作为海绵状沉降在底部。将沉淀物过滤、干燥并焙烧，然后借助熔剂如硼砂熔化并铸成锭。可选择的回收方法为在活性碳上(例如碳浆法-CIP)或离子交换剂上(例如树脂浆法-RIP)选择性吸附，在离子交换剂的情况下随后用浓缩氰化物溶液或氰化锌解吸。金离子可从氰化物络合物中电解或通过加入锌粉还原。氰化浸出优选作为堆积浸出进行。岩石通常形成100 000-500 000t的堆，然后用氰化物液体从上面喷雾以使氰化物液体可通过岩石渗滤或滴出。在堆底部收集富含金的母液。 在实践中大多常常进行的方法为氰化浸出，该方法利用氰化物离子对于溶解金属金以及将金离子从其矿石中的天然化学伴生体中分离而言的良好络合性能。 银也常常与金一起通过氰化浸出的方法提取。将粉碎成精细矿泥的原料用浓度为0.1-0.2％的氰化钠溶液浸提，同时彻底通风，金属银和硫化银以及氯化银作为二氰合银化物(I)进入溶液 2Ag+H2O+1/2O2+4NaCN→2Na+2NaOH(1) 2Ag2S+4NaCN2Na+Na2S (2) 2AgCl+4NaCN→2Na+2NaCl(3) 由于反应(2)产生平衡，在硫化银矿的浸提中形成的硫化钠Na2S必须在空气中通过吹风而氧化(2S2-+2O2+H2O→S2O32-+2OH-)或通过加入铅盐而沉淀(Pb2++S2-→PbS)并因此从平衡中取出。通过引入(次贵)锌或铝粉使(较贵)银从产生的透明液体中沉淀出来(2Na+Zn→Na2+2Ag)，然后通过压滤机过滤浆液并熔化因此得到的滤饼。 然而，从含金属原料中分离金属所需的大量氰化物盐在氰化浸出中是不利的。因此例如对于提取金或银，取决于含金或含银原料，每公吨原料需要至多300g氰化物，甚至当使用大量氰化物盐时仍不可能将金或银从起始原料中完全溶解出来。通常仅60-90％存在的金或银从原始原料中取出。 此外，由于氰化物盐的高毒性效应，如此大的量生态上是不安全的。 而且，常常作为堆积浸出而进行的氰化浸出需要相当多的时间。因此取决于起始原料，常规浸出法所需的时间为30-90天。 现有技术中推荐将表面活性剂加入氰化物液体中以改善氰化浸出的效率，从而可降低所需的氰化物的量和氰化浸出所需的持续时间并可提高可得到的金或银收率。 US 5,827,348因此描述了氟代脂族表面活性剂在氰化浸出中的用途，由于加入表面活性剂，所用含氰化物液体的表面张力小于40Dyn/cm。 ZA 8800823 A描述了二辛基磺基丁二酸钠、乙氧基化烷基酚和脂肪酸在金提取中作为助剂的用途。 ZA 9109627 A描述了封端的烷基醚乙氧基化物在氰化浸出以提取金中作为助剂的用途。 US 4,929,274描述了堆积浸出的方法，其中表面活性剂在含氰化物液体中使用。表面活性剂包含乙氧基化脂肪酯、烷基磺基丁二酸酯或脂肪醇。 US 2003/0192403 A1也描述了表面活性剂在金提取中作为提取助剂的用途。所用的表面活性剂为乙氧基化脂族醇。 尽管在氰化浸出中使用表面活性剂，基于所用起始原料，金属收率例如金或银收率仍不令人满意。浸出所需的持续时间也应改善。此外，仍需降低在浸出溶液中所需的氰化物盐的量。 由于使用表面活性剂后处理含金属氰化物液体比较复杂，所述使用表面活性剂的方法工业上仅小范围使用。 因此，本专利技术的目的是提供一种组合物和一种方法，该组合物和方法优选可提高基于所用起始原料，金属尤其是金和/或银的收率。此外，该组合物或方法应优选导致浸出所需持续时间和浸出所需氰化物的量的降低。此外，氰化物液体的后处理一定不受其中存在的表面活性剂的负面影响。 该目的通过包含至少一种非离子表面活性剂的含水含氰化物组合物而实现。 在组合物中，非离子表面活性剂在用NaOH将pH调整至9.8-10.2的水溶液中以0.01-0.2重量％，特别优选0.01-0.1重量％，尤其是0.01-0.05重量％的浓度的在23℃下导致1秒后，特别优选0.5秒后在玻璃上的接触角降低至少10°，特别优选降低至少20°，尤其是降低至少30°，特别是降低至少40°。 在本专利技术的优选实施方案中，得到的包含非离子表面活性剂的含水含氰化物组合物在玻璃上的接触角为小于40°，特别优选小于20°，尤其是小于10°。 接触角在来自Gerhard Menzel Glasbearbeitungswerk GmbH & Co.KG，Braunschweig的片厚度为1mm的超白载玻片上测定。载玻片的近似规格如下 近似化学组成 二氧化硅 SiO272.20％ 氧化钠Na2O14.30％ 氧化钾K2O 1.20％ 氧化钙CaO 6.40％ 氧化镁MgO 4.30％ 氧化铝Al2O3 1.20％ 氧化铁Fe2O3 0.03％ 三氧化硫 SO3 0.30％ 玻璃其他性能如下 平均膨胀系数90.6×10-7/C° (20-300°) 膨胀点log n 14.5 513℃ 利特尔顿(Littleton)软化点 720℃ 第二镜面辐射 作为30°日光仰角下第二镜面正反射的比例，总的太阳反射(M＝2)95.3％。 透光率 作为30°日光仰角下法向透过的比例，总的太阳透过率(M＝2)91.6％。 折射指数 在λ＝546.07nm1.5171 不透过性 2.479 在测定接触角之前用丙酮清洗载玻片并在干燥炉中在70℃下干燥2小时。 用于测定接触角的水溶液不含氰化物。 在本专利技术的组合物中，使用非离子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包含至少一种非离子表面活性剂的含水含氰化物组合物，其中所述非离子表面活性剂在用ＮａＯＨ将ｐＨ调整至９．８－１０．２的水溶液中以０．０１－０．２重量％的浓度在２３℃下导致１秒后玻璃上的接触角降低至少１０°。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：HP泽尔曼埃格贝特，G奥特，A贝拉斯塔因，C奥斯托斯里奥斯，
申请(专利权)人：巴斯福股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]