硅酸锌矿的浸出方法技术

本发明专利技术介绍的硅酸锌矿的浸出方法是将硅酸锌矿粉和浓硫酸拌和后进行静置反应，静置反应后的物料加水进行浸出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硅酸锌矿的一种浸出方法。
技术介绍
硅酸锌矿是生产金属锌、锌盐等材料的重要原料。湿法工艺是生产上述材料的主要工艺，该工艺中浸出工序是必不可少的工序。在生产金属锌、锌盐的湿法工艺中，基本上采用酸浸出体系。由于硅酸锌矿中的ZnSiO3在浸出过程中与酸反应会生成硅酸（H2SiO3）胶体物质，致使浸出后的物料固液分离十分困难，在极端情况下，甚至得不到浸出液。开发浸出率高、固液分离容易的硅酸锌矿的浸出方法具有较大实用价值。
技术实现思路
针对目前硅酸锌矿浸出的问题，本专利技术的目的是寻找一种浸出率高、固液分离容易的硅酸锌矿的浸出方法，其特征在于将≤180目的硅酸锌矿粉和浓硫酸拌和，硫酸的加入量为理论消耗量的105%～120%，拌和后的物料静置反应时间不小于1h。静置反应后的物料和水一并加入浸出反应器搅拌反应1h～3h，搅拌速度30r/min～120r/min。水按浸出液中锌浓度为50g/L～150g/L计量加入。浸出温度为40℃～70℃。浸出完成后进行固液分离，得到所需浸出液。固液分离得到的渣用清水洗涤，洗涤水返回浸出过程。本专利技术的目的是这样实现的：浓硫酸与硅酸锌矿的主要化学反应如下：ZnSiO3+H2SO4=ZnSO4+H2SiO3ZnSO4+H2SiO3+mH2O=ZnSO4(m+1)H2O+SiO2总反应为：ZnSiO3+H2SO4+mH2O=ZnSO4(m+1)H2O+SiO2式中m≤3。在浸出过程中，仅发生ZnSO4(m+1)H2O的溶解反应。通过上述一系列反应，实现了硅酸锌矿的有效浸出。本专利技术的突出优点是：经过上述一系列反应，特别是利用硫酸锌的结晶水对硅胶进行强制脱水生成SiO2，最终使硅酸锌矿中的Zn基本上完全浸出，又避免了硅酸胶体的生成，使浸出物料的固液分离十分容易。具体实施方法实施例1：将1000g硅酸锌矿粉(含锌32.3%、粒径≤180目)和98%的浓硫酸545g拌和，拌和后静置反应1h，静置反应后的物料加入容积为10L的搪瓷反应釜中，加入6L水，进行搅拌反应（搅拌速度70r/min）1h，浸出温度为60℃。根据洗净后的浸出渣的化验分析结果，锌的浸出率为99.1%。实施例2：将100kg硅酸锌矿粉(含锌47.8%、粒径≤180目)和98%的浓硫酸77kg拌和，拌和后静置反应2h，静置反应后的物料加入容积为0.5m3的衬钛反应釜中，加入320L水，进行搅拌反应（搅拌速度50r/min）3h，浸出温度为40℃。根据洗净后的浸出渣的化验分析结果，锌的浸出率为98.8%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅酸锌矿的浸出方法，其特征在于将≤180目的硅酸锌矿粉和浓硫酸拌和，硫酸的加入量为理论消耗量的105%～120%，拌和后的物料静置反应时间不小于1h，静置反应后的物料和水一并加入浸出反应器搅拌反应1h～3h，搅拌速度30r/min～120r/min，水按浸出液中锌浓度为50g/L～150g/L计量加入，浸出温度为40℃～70℃，浸出完成后进行固液分离，得到所需浸出液，固液分离得到的渣用清水洗涤，洗涤水返回浸出过程。

【技术特征摘要】
1.一种硅酸锌矿的浸出方法，其特征在于将≤180目的硅酸锌矿粉和浓硫酸拌和，硫酸的加入量为理论消耗量的105%～120%，拌和后的物料静置反应时间不小于1h，静置反应后的物料和水一并加入浸出反应器搅拌反应1h～3h，...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡茜熹，秦丹，龙炳清，
申请(专利权)人：四川师范大学，
类型：发明
国别省市：四川;51