水煮牛蒡加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种水煮牛蒡加工工艺。本发明专利技术采用在水煮牛蒡包装过程中加入柠檬酸、VC，提高了牛蒡的营养价值和保质期时间；进一步的本发明专利技术采用柠檬酸进行pH值调整，使生产出来的牛蒡具有良好的口感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种食品的加工工艺，尤其涉及一种水煮牛蒡加工工艺。
技术介绍
我国蔬菜、食品种类丰富，为了满足现代人们生活节奏快的特点，很多生产厂家开发了各式各样的水煮食物，基本上开袋即可食用，满足了人们对于方便食品的需要；但在牛蒡加工过程中，如不进行处理其变色现象比较严重，影响牛蒡色泽状况，而且水煮牛蒡在保质过程中，VC等营养元素容易发生分解，影响牛蒡的营养和口感，且在保质过程中，其防腐性能不佳，保质期过短，导致水煮牛蒡的市场推广受到限制。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷，目的在于提供一种提高水煮牛蒡色泽稳定性、常时间使水煮牛蒡保持营养的水煮牛蒡加工工艺。为此本专利技术采用的技术方案是本专利技术按照以下步骤进行1)盐渍将牛蒡洗净、 去皮，并将其用盐浸渍；2)脱盐将浸渍过盐的牛蒡脱盐8小时以上，使盐分脱尽；3)漂白将脱盐过的牛蒡漂白，漂白液采用原料总重量的0. 08%-0. 12%的次亚硫酸钠，漂白时间 6h-10h ；4)漂烫将漂白过的牛蒡放在95°C _105°C的水中漂烫0. 5-1. 5分钟；5)冷却通过冷却水将漂烫故的水冷却；6) PH值调整将冷却过的牛蒡放在原料总重量的0. 08%-0. 12% 的柠檬酸浸泡，待检测到的SO2残留量小于30ppm取出；7)挑选、去杂人工挑选异物、毛发， 去除杂物；8)装袋将经过上述处理过的牛蒡放置包装袋内，并往包装袋内注入原料总重量的0. 08%-0. 12%的柠檬酸、原料总重量的0. 03%-0. 07%的VC，待加注完毕后，进行真空包装；9)金探检测；10)杀菌将包装过的牛蒡放置杀菌室杀菌，温度80°C -90°C，时间45-55 分钟；11)冷却风干将经过杀菌的牛蒡进行冷却；12)灯检、打包入库。3)步骤中漂白液采用原料总重量的0. 1%的次亚硫酸钠和质量浓度，漂白时间8h。4)步骤中漂烫温度100°C，漂烫时间为1分钟。6)步骤中所述柠檬酸的原料总重量的0. 1%。8)步骤中，往包装袋内注入原料总重量的0. 1%的柠檬酸、原料总重量的0. 05%的 VC液。所述10)步骤中温度为85°C，时间50分钟。本专利技术的优点是本专利技术采用本专利技术在水煮牛蒡包装过程中加入柠檬酸、VC，提高了牛蒡的营养价值和保质期时间；进一步的本专利技术采用柠檬酸进行PH值调整，使生产出来的牛蒡具有良好的口感。具体实施例方式实施例一本专利技术按照以下步骤进行1)盐渍将牛蒡洗净、去皮，并将其用盐浸渍；2)脱盐将浸渍过盐的牛蒡脱盐8小时以上，使盐分脱尽；3)漂白将脱盐过的牛蒡漂白，漂白液采用原料总重量的0. 1%的次亚硫酸钠，漂白时间他；4)漂烫将漂白过的牛蒡放在100°C的水中漂烫1分钟；5)冷却通过冷却水将漂烫故的水冷却；6) PH值调整将冷却过的牛蒡放在原料总重量的0. 1%的柠檬酸浸泡，待检测到的SO2残留量小于30ppm取出；7)挑选、去杂人工挑选异物、毛发，去除杂物；8)装袋将经过上述处理过的牛蒡放置包装袋内，并往包装袋内注入原料总重量的0. 1%的柠檬酸、原料总重量的0. 05%的VC，待加注完毕后，进行真空包装；9)金探检测；10)杀菌将包装过的牛蒡放置杀菌室杀菌，温度85°C，时间50分钟；11)冷却风干将经过杀菌的牛蒡进行冷却；12)灯检、打包入库。实施例二本专利技术按照以下步骤进行1)盐渍将牛蒡洗净、去皮，并将其用盐浸渍；2)脱盐将浸渍过盐的牛蒡脱盐8小时以上，使盐分脱尽；3)漂白将脱盐过的牛蒡漂白，漂白液采用原料总重量的0. 08%的次亚硫酸钠，漂白时间IOh ；4)漂烫将漂白过的牛蒡放在95°C的水中漂烫1.5分钟；5)冷却通过冷却水将漂烫故的水冷却；6) PH值调整将冷却过的牛蒡放在原料总重量的0. 08%的柠檬酸浸泡，待检测到的SO2残留量小于30ppm取出；7)挑选、去杂人工挑选异物、毛发，去除杂物；8)装袋将经过上述处理过的牛蒡放置包装袋内，并往包装袋内注入原料总重量的0. 08%的柠檬酸、原料总重量的0. 03%的VC，待加注完毕后，进行真空包装；9)金探检测；10)杀菌将包装过的牛蒡放置杀菌室杀菌，温度80°C，时间55 分钟；11)冷却风干将经过杀菌的牛蒡进行冷却；12)灯检、打包入库。实施例三本专利技术按照以下步骤进行1)盐渍将牛蒡洗净、去皮，并将其用盐浸渍；2)脱盐将浸渍过盐的牛蒡脱盐8小时以上，使盐分脱尽；3)漂白将脱盐过的牛蒡漂白，漂白液采用原料总重量的0. 12%的次亚硫酸钠，漂白时间Mi ；4)漂烫将漂白过的牛蒡放在105°C的水中漂烫0.5分钟；5)冷却通过冷却水将漂烫故的水冷却；6) PH值调整将冷却过的牛蒡放在原料总重量的0. 12%的柠檬酸浸泡，待检测到的残留量小于30ppm取出；7)挑选、去杂人工挑选异物、毛发，去除杂物；8)装袋将经过上述处理过的牛蒡放置包装袋内，并往包装袋内注入原料总重量的0. 12%的柠檬酸、原料总重量的0. 07%的VC，待加注完毕后，进行真空包装；9)金探检测；10)杀菌将包装过的牛蒡放置杀菌室杀菌，温度90°C，时间45 分钟；11)冷却风干将经过杀菌的牛蒡进行冷却；12)灯检、打包入库。权利要求1.水煮牛蒡加工工艺，其特征在于，按照以下步骤进行1)盐渍将牛蒡洗净、去皮， 并将其用盐浸渍；2)脱盐将浸渍过盐的牛蒡脱盐8小时以上，使盐分脱尽；3)漂白将脱盐过的牛蒡漂白，漂白液采用原料总重量的0. 08%-0. 12%的次亚硫酸钠，漂白时间Mi-IOh ； 4)漂烫将漂白过的牛蒡放在95°C _105°C的水中漂烫0. 5-1. 5分钟；5)冷却通过冷却水将漂烫故的水冷却；6) PH值调整将冷却过的牛蒡放在原料总重量的0. 08%-0. 12%的柠檬酸浸泡，待检测到的SO2残留量小于30ppm取出；7)挑选、去杂人工挑选异物、毛发，去除杂物；8)装袋将经过上述处理过的牛蒡放置包装袋内，并往包装袋内注入原料总重量的 0. 08%-0. 1 的柠檬酸、原料总重量的0. 03%-0. 07%的VC，待加注完毕后，进行真空包装；9) 金探检测；10)杀菌将包装过的牛蒡放置杀菌室杀菌，温度80°C -90°c，时间45-55分钟； 11)冷却风干将经过杀菌的牛蒡进行冷却；12)灯检、打包入库。2.根据权利要求1所述的水煮牛蒡加工工艺，其特征在于，3)步骤中漂白液采用原料总重量的0. 1%的次亚硫酸钠和质量浓度，漂白时间他。3.根据权利要求1所述的水煮牛蒡加工工艺，其特征在于，4)步骤中漂烫温度100°C， 漂烫时间为1分钟。4.根据权利要求1所述的水煮牛蒡加工工艺，其特征在于，6)步骤中所述柠檬酸的原料总重量的0. 1%。5.根据权利要求1所述的水煮牛蒡加工工艺，其特征在于，8)步骤中，往包装袋内注入原料总重量的0. 1%的柠檬酸、原料总重量的0. 05%的VC液。6.根据权利要求1所述的水煮牛蒡加工工艺，其特征在于，所述10)步骤中温度为 85°C，时间50分钟。全文摘要本专利技术涉及一种水煮牛蒡加工工艺。本专利技术采用在水煮牛蒡包装过程中加入柠檬酸、VC，提高了牛蒡的营养价值和保质期时间；进一步的本专利技术采用柠檬酸进行pH值调整，使生产出来的牛蒡具有良好的口感。文档编号A23L1/214GK102266021SQ201110248本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．水煮牛蒡加工工艺，其特征在于，按照以下步骤进行：１）盐渍：将牛蒡洗净、去皮，并将其用盐浸渍；２）脱盐：将浸渍过盐的牛蒡脱盐８小时以上，使盐分脱尽；３）漂白：将脱盐过的牛蒡漂白，漂白液采用原料总重量的０．０８％－０．１２％的次亚硫酸钠，漂白时间６ｈ－１０ｈ；４）漂烫：将漂白过的牛蒡放在９５℃－１０５℃的水中漂烫０．５－１．５分钟；５）冷却：通过冷却水将漂烫故的水冷却；６）ＰＨ值调整：将冷却过的牛蒡放在原料总重量的０．０８％－０．１２％的柠檬酸浸泡，待检测到的ＳＯ２残留量小于３０ｐｐｍ取出；７）挑选、去杂：人工挑选异物、毛发，去除杂物；８）装袋：将经过上述处理过的牛蒡放置包装袋内，并往包装袋内注入原料总重量的０．０８％－０．１２％的柠檬酸、原料总重量的０．０３％－０．０７％的ＶＣ，待加注完毕后，进行真空包装；９）金探检测；１０）杀菌：将包装过的牛蒡放置杀菌室杀菌，温度８０℃－９０℃，时间４５－５５分钟；１１）冷却风干：将经过杀菌的牛蒡进行冷却；１２）灯检、打包入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘步英，
申请(专利权)人：扬州天成食品有限公司，
类型：发明
国别省市：32