【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造
，具体涉及。
技术介绍
熔模铸造是一种被广泛使用的铸造技术，它的优势包括铸型型壳内腔表面质量好，尺寸精度高，又由于是热型浇注，因此可以生产复杂形状的高质量精密铸件，但是在浇注形状特别复杂的铸件或充型能力不佳的合金时，仍面临充型困难问题。对于易氧化合金， 还存在金属液二次氧化的问题；消失模铸造直接将泡沫塑料模埋入砂箱的干砂内，在负压的情况下浇注金属，金属与泡沫塑料模发生作用，将泡沫塑料模热解为完成充型，但由于消失模浇注时，型腔非空，泡沫塑料模的热解产物会对铸件质量产生影响。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供，本专利技术将熔模铸造和消失模铸造的优势结合起来，既利用了熔模铸造高质量的铸型，并在热型条件下进行浇注，又利用了消失模的负压技术，在熔模铸造铸型周围形成负压环境，降低金属的二次氧化，并用型内与浇口处的压力差，促进金属充型和提高金属液补缩能力，从而获得更高质量的铸件。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是，首先用熔模铸造方法制备带有浇口 6的型壳1， 将型壳1按预定的时间焙烧至预定的焙烧温度后，冷却至室温再放入带有抽气口 4的耐热砂箱2中，或者将用熔模铸造方法制备的型壳1直接置于带有抽气口 4的耐热砂箱2中，在型壳1和耐热砂箱2之间的空隙处填入耐火保温砂3，在耐火保温砂3表面覆盖预设厚度的耐热密封层5，并将型壳1的浇口 6上部外露于耐热密封层5之上，这样的型壳1、耐热砂箱 2、耐火保温砂3和耐热密封层5构成了铸型，将该铸型置于加热炉中，同时根据工艺要求加热到预设加热温度，将加热到预设加热...
【技术保护点】
１．负压条件下的铸造工艺方法，其特征在于：首先用熔模铸造方法制备带有浇口（６）的型壳（１），将型壳（１）按预定的时间焙烧至预定的焙烧温度后，冷却至室温再放入带有抽气口（４）的耐热砂箱（２）中，或者将用熔模铸造方法制备的型壳（１）直接置于带有抽气口（４）的耐热砂箱（２）中，在型壳（１）和耐热砂箱（２）之间的空隙处填入耐火保温砂（３），在耐火保温砂（３）表面覆盖预设厚度的耐热密封层（５），并将型壳（１）的浇口（６）上部外露于耐热密封层（５）之上，这样的型壳（１）、耐热砂箱（２）、耐火保温砂（３）和耐热密封层（５）构成了铸型，将该铸型置于加热炉中，同时根据工艺要求加热到预设加热温度，将加热到预设加热温度的铸型从加热炉中取出，将抽气口（４）接通抽气装置，通过抽气装置对铸型内抽气，将铸型内的压力设定在预设的负压条件下，然后通过将融化的预设金属液注入浇口（６），随后待注入浇口（６）的金属液凝固冷却至室温后，金属液便形成了铸件，最后从铸型中取出铸件。
【技术特征摘要】
1.负压条件下的铸造工艺方法，其特征在于首先用熔模铸造方法制备带有浇口(6) 的型壳(1)，将型壳(1)按预定的时间焙烧至预定的焙烧温度后，冷却至室温再放入带有抽气口(4)的耐热砂箱(2)中，或者将用熔模铸造方法制备的型壳(1)直接置于带有抽气口 (4)的耐热砂箱(2)中，在型壳(1)和耐热砂箱(2)之间的空隙处填入耐火保温砂(3)，在耐火保温砂(3)表面覆盖预设厚度的耐热密封层(5)，并将型壳(1)的浇口(6)上部外露于耐热密封层(5)之上，这样的型壳(1)、耐热砂箱(2)、耐火保温砂(3)和耐热密封层(5)构成了铸型，将该铸型置于加热炉中，同时根据工艺要求加热到预设加热温度，将加热到预设加热温度的铸型从加热炉中取出，将抽气口(4)接通抽气装置，通过抽气装置对铸型内抽气， 将铸型内的压力设定在预设的负压条件下，然后通过将融化的预设金属液注入浇口(6)，随后待注入浇口(6)的金属液凝固冷却至室温后，金属液便形成了铸件，最后从铸型中取出铸件。2.根据权利要求1所述的负压条件下的铸造工艺方法，其特征在于所述的金属液为不锈钢液、碳钢液、铝合金液、铜合金液或者镁合金液。3.根据权利要求2所述的负压条件下的铸造工艺方法，其特征在于首先用熔模铸造方法制备带有浇口(6)的型壳(1)，将型壳(1)按预定的时间30分钟焙烧至预定的焙烧温度1050°C后，冷却至室温再放入带有抽气口(4)的耐热砂箱(2)中，或者将用熔模铸造方法制备的型壳(1)直接置于带有抽气口(4)的耐热砂箱(2)中，在型壳(1)和耐热砂箱(2)之间的空隙处填入耐火保温砂(3)，在耐火保温砂(3)表面覆盖预设厚度的耐热密封层(5)， 并将型壳1的浇口(6)上部外露于耐热密封层(5)之上，这样的型壳(1)、耐热砂箱(2)、耐火保温砂(3)和耐热密封层(5)构成了铸型，将该铸型置于加热炉中，同时根据工艺要求加热到预设加热温度1000°C，将加热到预设加热温度的铸型从加热炉中取出，将抽气口⑷ 接通抽气装置，通过抽气装置对铸型内抽气，将铸型内的压力设定在预设的负压条件下，然后通过将熔化的预设金属液注入浇口(6)，随后待注入浇口(6)的金属液凝固冷却至室温后，金属液便形成了铸件，最后从铸型中取出铸件；所述的金属液为不锈钢液。4.根据权利要求2所述的负压条件下的铸造工艺方法，其特征在于首先用熔模铸造方法制备带有浇口(6)的型壳(1)，将型壳(1)按预定的时间30分钟焙烧至预定的焙烧温度1050°C后，冷却至室温再放入带有抽气口(4)的耐热砂箱(2)中，或者将用熔模铸造方法制备的型壳(1)直接置于带有抽气口(4)的耐热砂箱(2)中，在型壳(1)和耐热砂箱(2)之间的空隙处填入耐火保温砂(3)，在耐火保温砂(3)表面覆盖预设厚度的耐热密封层(5)， 并将型壳(1)的浇口(6)上部外露于耐热密封层(5)之上，这样的型壳(1)、耐热砂箱(2)、 耐火保温砂(3)和耐热密封层(5)构成了铸型，将该铸型置于加热炉中，同时根据工艺要求加热到预设加热温度900°C，将加热到预设加热温度的铸型从加热炉中取出，将抽气口⑷ 接通抽气装置，通过抽气装置对铸型内抽气，将铸型内的压力设定在预设的负压条件下，然后通过将熔化的预设金属液注入浇口(6)，随后待注入浇口(6)的金属液凝固冷却至室温后，金属液便形成了铸件，最后从铸型中取出铸...
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