齿科压力精密铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿科压力精密铸造设备，旨在提供一种体积小，噪音小，能耗低，在一台铸造设备上能够进行多种金属铸造的齿科压力精密铸造设备。包括相互连通的熔室和铸室，铸室内有铸模托架，在熔室内固定有坩埚，坩埚的周围有加热线圈，坩埚为分瓣坩埚或带有底孔的坩埚；在熔室内有升降杆，升降杆的端部与坩埚的底部相应，升降杆与升降杆驱动机构连接，熔室上端密封连接有上盖，上盖上有观察窗，在铸室侧面有密封门。该铸造设备使用分瓣坩埚或有底孔坩埚，采用在熔化的金属上部加正压力，在铸模侧加负压的压力吸引铸造方式，没有复杂的离心结构，设备结构简单，体积小，熔化的金属水不容易飞溅，安全性能好，操作方便，造价低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造设备，更具体的说，是涉及一种压力吸引式铸造设备。
技术介绍
在医疗口腔赤科、骨科及配饰铸造领域使用的精密铸造设备大多为机械转动离心 方式铸造，由于离心铸造需要较大的离心电机和一套平衡机械结构，铸造设备体积大，笨 重，同时由于机械传动会产生较大的震动和噪音。而且，熔化的金属水容易飞溅，安全性较 低。 其次，由于各种金属的熔点不同，铸造不同金属的铸造设备需要采用不同的加热 方式。熔化钛等高熔点的金属采用直流电弧加热方式，但对贵金属会影响其品质。而一般 的铸造机对纯钛没有没有能力熔化。而且，铸造时各种金属对环境的要求不同，有的金属需 要氩气保护铸造，有的需要空气铸造，因此， 一种设备只能适用于一种金属的铸造，当需要 铸造不同种类的金属时，常常需要购置多台设备，增加了生产投资。 再次，对于铸钛等高熔点金属时，由于金属的熔点高，需要采用直流电弧加热熔化 金属，直流电流达300A，需要功率IIKV，耗能大。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种体积小，噪音小，能耗低，并且在一台铸造设备上能够进行多种金属铸造的齿科压力精密铸造设备。 —种齿科压力精密铸造设备，其特征在于，包括相互连通的熔室和铸室，所述铸室内设置有铸模托架，在熔室内固定有坩埚，所述坩埚的周围设置有加热线圈，所述加热线圈与电源连接，所述坩埚为分瓣坩埚或带有底孔的坩埚；所述熔室内设置有加热线圈的冷却水管路和风冷却系统；在熔室内设置有升降杆，所述升降杆的端部与坩埚的底部相应，所述升降杆与升降杆驱动机构连接，所述熔室上端密封连接有上盖，上盖上设置有观察窗，在铸室侧面设置有密封门；在坩埚上方的熔室壁上设置有第一进出气口，在铸室内壁上设置有第二进出气口，第一进出气口与压力表、调压阀、气体控制开关、气源依次连接，真空泵分别与真空表和铸室上的第二进出气口连接。 所述加热线圈通过可调振荡电压振幅的振荡电路与中频电源连接。 所述加热线圈由铜管绕制而成，铜管的两端分别通过接头与冷却水管的冷却水进口和冷却水出口连接，所述冷却水管为绝缘材料。 在与熔室连接的第一进出气口与气源连接的管路上连接有两位三通的气源控制 电磁阀，真空泵与第二进出气口之间的管路上连接有真空电磁阀，所述真空电磁阀与气源 控制电磁阀的第三接口连接，所述气源控制电磁阀、真空电磁阀分别与熔铸控制电路或熔 铸控制器连接。 所述铸模托架与铸模托架升降驱动机构连接。本技术中所述铸模托架升降驱 动机构为驱动汽缸，所述驱动汽缸的推杆与铸模托架连接，所述驱动汽缸的进气口与汽缸电磁阀连接，汽缸电磁阀依次通过减速阀和减压阀与气源连接，所述汽缸电磁阀与熔铸控 制电路或熔铸控制器连接。 所述升降杆驱动机构为电驱动，所述升降杆通过升降电磁阀与升降电机连接，所述升降电磁阀与熔铸控制器连接。 所述气源为压縮空气或/和氩气。 所述熔室和铸室的材料为不导磁铝材料，所述熔室和铸室为圆柱形。 本技术具有下述技术效果 1.本技术的铸造设备使用分瓣坩埚或有底孔坩埚，采用在熔化的金属上部加 正压力，在铸模侧加负压的压力吸引铸造方式，没有复杂的离心结构，设备结构简单，体积 小，没有震动和噪音，可以放在桌子上工作。而且，熔化的金属水不容易飞溅，安全性能好， 操作方便，相对造价低。 2.本技术的铸造设备采用可调节中频电源与振荡电路的结合，通过调整振荡 电压的振幅，可以很方便的改变熔化的功率，从而，能适应贵重金属、纯钛金属及其他金属 等多种金属铸造的需要，能耗小。 3.本技术的铸造设备通过结构设计，金属在真空状态下熔化和铸造，铸成率 高，铸件质量好。而且，可以根据金属的需要选择氩气或空气铸造，从而适应多种金属铸造 的需要。 4.熔化用的加热线圈采用铜管绕制而成，铜管内通入冷却水，节省了大量材料和 空间。 5.使用普通器件构造振荡电路，振荡频率稳定，提高输出功率，能耗小。附图说明图1为本技术齿科压力精密铸造设备的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术详细说明。 本技术齿科压力精密铸造设备的示意图如图1所示，包括相互连通的熔室5 和铸室22，铸室22内设置有铸模托架21。在熔室内固定有坩埚25，坩埚25的周围设置有 加热线圈23，加热线圈与电源连接。为了实现压力吸引铸造，所述坩埚25为分瓣坩埚或带 有底孔的坩埚。所述熔室内设置有加热线圈的冷却水管路24和风冷却系统。在熔室内设 置有升降杆2，所述升降杆2的端部与坩埚的底部相应，所述升降杆与升降杆驱动机构连 接。所述熔室上端密封连接有上盖3，用于放置金属，上盖上设置有观察窗4，可以方便的观 察熔室内金属熔化的进展情况。在铸室侧面设置有密封门，用于拿取放置在铸膜托架上的 铸圈。坩埚上方的熔室壁上设置有第一进出气口 6，在铸室内壁上设置有第二进出气口 19， 第一进出气口 6与压力表7、调压阀10、气体控制开关11、气源12依次连接。真空泵14分 别与真空表8和铸室上的第二进出气口 19连接。所述气源为压縮空气或/和氩气，根据熔 铸的金属种类选择气源。所述熔室和铸室的材料为不导磁铝材料，所述熔室和铸室为圆柱 形。 为了提高铸造质量，所述铸模托架与铸模托架升降驱动机构连接。4 为了实现在一台设备上能够进行多种金属的熔铸操作，所述加热线圈通过可调振 荡电压振幅的振荡电路与中频电源连接，通过改变振荡电路电压的振幅，可以得到不同频 率的电源，从而适应不同金属熔化的需要。 为了节省设备所占空间，所述加热线圈由铜管绕制而成，铜管的两端分别通过接 头与冷却水管的冷却水进口和冷却水出口连接，所述冷却水管为绝缘材料。 本技术的铸造设备可以采用手动控制熔铸操作，也可以采用控制电路或单片 机等控制器实现自动控制熔铸操作。为了方便自动控制，在与熔室连接的第一进出气口 6 与气源12连接的管路上连接有两位三通的气源控制电磁阀9，真空泵14与第二进出气口 19之间的管路上连接有真空电磁阀13，和常开型排气电磁阀17，所述真空电磁阀与气源控 制电磁阀的第三接口连接，所述气源控制电磁阀、真空电磁阀和排气电磁阀分别与熔铸控 制电路或熔铸控制器连接。 本实施例中所述铸模托架升降驱动机构为驱动汽缸，所述驱动汽缸20的推杆与 铸模托架21连接，所述驱动汽缸的进气口与汽缸电磁阀18连接，汽缸电磁阀18依次通过 减速阀16和减压阀15与气源12连接，所述汽缸电磁阀与熔铸控制电路或熔铸控制器连 接。 所述升降杆驱动机构为电驱动，所述升降杆2通过升降电磁阀1与升降电机连接， 所述升降电磁阀与熔铸控制电路或熔铸控制器连接。 使用时，升降杆位于坩埚的底部，端部封住坩埚的底孔。在坩埚内放入金属，在铸 膜托架上放好带有铸模的铸圈。常开型排气电磁阀关闭。启动真空泵抽真空。之后，加热 线圈通电加热金属。待金属熔化后，铸膜托架上升，铸圈的浇注口对准坩埚的底孔，升降杆 上升，坩埚的底孔被打开，同时，在熔化的金属上部注入正压力的气体，在压力的推动下，熔 化的金属液体流入铸膜中各个铸道和成型空间进行铸造。由于预先抽真空，液体的流动没 有任何阻力，因此，铸成率高，铸件质量好。铸造完成后，常开型排气电磁阀打开，进行排气， 之后，打开铸室的密封门，取出铸圈。 尽管参照实施例对所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿科压力精密铸造设备，其特征在于，包括相互连通的熔室和铸室，所述铸室内设置有铸模托架，在熔室内固定有坩埚，所述坩埚的周围设置有加热线圈，所述加热线圈与电源连接，所述坩埚为分瓣坩埚或带有底孔的坩埚；所述熔室内设置有加热线圈的冷却水管路和风冷却系统；在熔室内设置有升降杆，所述升降杆的端部与坩埚的底部相应，所述升降杆与升降杆驱动机构连接，所述熔室上端密封连接有上盖，上盖上设置有观察窗，在铸室侧面设置有密封门；在坩埚上方的熔室壁上设置有第一进出气口，在铸室内壁上设置有第二进出气口，第一进出气口与压力表、调压阀、气体控制开关、气源依次连接，真空泵分别与真空表和铸室上的第二进出气口连接。

【技术特征摘要】
一种齿科压力精密铸造设备，其特征在于，包括相互连通的熔室和铸室，所述铸室内设置有铸模托架，在熔室内固定有坩埚，所述坩埚的周围设置有加热线圈，所述加热线圈与电源连接，所述坩埚为分瓣坩埚或带有底孔的坩埚；所述熔室内设置有加热线圈的冷却水管路和风冷却系统；在熔室内设置有升降杆，所述升降杆的端部与坩埚的底部相应，所述升降杆与升降杆驱动机构连接，所述熔室上端密封连接有上盖，上盖上设置有观察窗，在铸室侧面设置有密封门；在坩埚上方的熔室壁上设置有第一进出气口，在铸室内壁上设置有第二进出气口，第一进出气口与压力表、调压阀、气体控制开关、气源依次连接，真空泵分别与真空表和铸室上的第二进出气口连接。2. 根据权利要求1所述的齿科压力精密铸造设备，其特征在于，所述加热线圈通过可 调振荡电压振幅的振荡电路与中频电源连接。3. 根据权利要求1或2所述的齿科压力精密铸造设备，其特征在于，所述加热线圈由铜 管绕制而成，铜管的两端分别通过接头与冷却水管的冷却水进口和冷却水出口连接，所述 冷却水管为绝缘材料。4. 根据权利要求3所述的齿科压力精密铸造设备，其特征在于，在与熔室连接的第一 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令义，
申请(专利权)人：天津市爱鑫医疗设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]