一种铸造单侧具有三法兰盘孔GIS壳体的金属型模具制造技术

一种铸造单侧具有三法兰盘孔GIS壳体的金属型模具，包括模具上盖、模具主体及砂芯，在模具上盖与模具主体之间设置有三法兰盘孔成型模具段，由前模板、后模板、左活块及右活块拼合构成三法兰盘孔成型模具段；前模板与后模板、左活块与右活块均采用水平后退方式开模；在模具上盖下表面设有活块导向滑道，左、右活块均通过活块导向滑道与模具上盖滑动连接；在模具上盖下表面分别设置有左、右凸台，在左、右凸台上分别开设有左、右左螺纹孔，在左、右螺纹孔内分别安装有左、右丝杆，左、右丝杆与活块导向滑道相平行；左丝杆一端活动连接在左活块上，左丝杆另一端延伸至模具上盖外部；右丝杆一端活动连接在右活块上，右丝杆另一端延伸至模具上盖外部。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属型模具结构设计
，特别是涉及一种铸造单侧具有三法兰盘孔GIS壳体的金属型模具。
技术介绍
气体绝缘全封闭组合电器(GasInsulatedSwitchgear)，英文简称GIS。GIS由断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端等组成，这些设备或部件需要全部封闭在金属接地的壳体中，且在壳体内部充有一定压力的SF6绝缘气体。对于GIS壳体的制造来说，以往多采用树脂砂模具进行铸造成型，但树脂砂模具铸造的壳体零件的缺陷率比较高，且生产效率相对低下，因此越来越难以满足客户实际需要，为此相关企业逐渐采用金属型模具来替换传统的树脂砂模具，以降低缺陷率并提高生产效率。对于结构相对简单的GIS壳体来说，在GIS壳体轴向方向的两个侧端部，在多数情况下所具有的法兰盘孔为一个，少数情况下也会有两个，但无论是一个还是两个，采用常规方式设计制造的金属型模具就可满足GIS壳体的铸造要求。在特殊情况下，客户给出了一种特殊设计的GIS壳体，具体如图1～3所示，该GIS壳体在一个侧端部仅具有一个中心法兰盘孔，而在另一个侧端部却分布有三个法兰盘孔，且三个法兰盘孔沿周向均布，而这种具有三法兰盘孔的GIS壳体是之前从来没有预见过的，在设计金属型模具时问题便出现了，如果按照传统的方式设计金属型模具，受到三个法兰盘孔特殊分布方式的限制，传统设计的金属型模具将无法完成开模，一旦开模无法完成，GIS壳体的铸造工作也将无法继续，这给技术人员带来了前所未有的难题。技术人员紧急查找了相关资料，但仍然没有相关模具设计经验可以借鉴，因此，为了能够按时将产品提供给客户，必须打破原有金属型模具的设计思路，重新设计能够满足铸造要求的金属型模具。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种铸造单侧具有三法兰盘孔GIS壳体的金属型模具，针对GIS壳体的三法兰盘孔部位单独设计了三法兰盘孔成型模具段，有效解决了传统金属型模具无法完成开模的难题，能够顺利实现单侧具有三法兰盘孔GIS壳体的铸造。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铸造单侧具有三法兰盘孔GIS壳体的金属型模具，包括模具上盖、模具主体及砂芯，砂芯位于模具主体内部，所述模具上盖安装在砂芯上方的模具主体上，在砂芯下方的模具主体的底端中心设有浇口，其特点是：在所述模具上盖与模具主体之间设置有三法兰盘孔成型模具段，所述三法兰盘孔成型模具段包括前模板、后模板、左活块及右活块，由前模板、后模板、左活块及右活块拼合构成三法兰盘孔成型模具段。所述前模板与后模板正对设置，前模板和后模板连接在模具主体上，前模板和后模板均采用水平后退方式开模。所述左活块与右活块正对设置，在所述模具上盖下表面设有活块导向滑道，左活块和右活块均通过活块导向滑道与模具上盖滑动连接，左活块和右活块均采用水平后退方式开模。在所述模具上盖下表面分别设置有左凸台和右凸台，在左凸台上开设有左螺纹孔，在左螺纹孔内安装有左丝杆，左丝杆与活块导向滑道相平行，左丝杆一端活动连接在左活块上，左丝杆另一端延伸至模具上盖外部；在所述右凸台上开设有右螺纹孔，在右螺纹孔内安装有右丝杆，右丝杆与活块导向滑道相平行，右丝杆一端活动连接在右活块上，右丝杆另一端延伸至模具上盖外部。本技术的有益效果：本技术与现有技术相比，打破了原有金属型模具的设计思路，针对GIS壳体的三法兰盘孔部位单独设计了三法兰盘孔成型模具段，有效解决了传统金属型模具无法完成开模的难题，能够顺利实现单侧具有三法兰盘孔GIS壳体的铸造。附图说明图1为一种单侧具有三个法兰盘孔的GIS壳体示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的仰视图；图4为本技术的一种铸造单侧具有三法兰盘孔GIS壳体的金属型模具(砂芯未画出)结构示意图；图5为图4中A-A剖视图；图中，1—模具上盖，2—模具主体，3—前模板，4—后模板，5—左活块，6—右活块，7—左凸台，8—右凸台，9—左丝杆，10—右丝杆，11—浇口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。如图4、5所示，一种铸造单侧具有三法兰盘孔GIS壳体的金属型模具，包括模具上盖1、模具主体2及砂芯，砂芯位于模具主体内部，所述模具上盖1安装在砂芯上方的模具主体上，在砂芯下方的模具主体的底端中心设有浇口11，在所述模具上盖1与模具主体2之间设置有三法兰盘孔成型模具段，所述三法兰盘孔成型模具段包括前模板3、后模板4、左活块5及右活块6，由前模板3、后模板4、左活块5及右活块6拼合构成三法兰盘孔成型模具段。所述前模板3与后模板4正对设置，前模板3和后模板4连接在模具主体2上，前模板3和后模板4均采用水平后退方式开模。所述左活块5与右活块6正对设置，在所述模具上盖1下表面设有活块导向滑道，左活块5和右活块6均通过活块导向滑道与模具上盖1滑动连接，左活块5和右活块6均采用水平后退方式开模。在所述模具上盖1下表面分别设置有左凸台7和右凸台8，在左凸台7上开设有左螺纹孔，在左螺纹孔内安装有左丝杆9，左丝杆9与活块导向滑道相平行，左丝杆9一端活动连接在左活块5上，左丝杆9另一端延伸至模具上盖1外部；在所述右凸台8上开设有右螺纹孔，在右螺纹孔内安装有右丝杆10，右丝杆10与活块导向滑道相平行，右丝杆10一端活动连接在右活块6上，右丝杆10另一端延伸至模具上盖1外部。下面结合附图说明本技术的一次使用过程：在壳体零件铸造前，首先完成金属型模具的组装，再利用组装好的金属型模具开始壳体零件的铸造，直到壳体零件在金属型模具的型腔内凝固成型。对模具进行开模，首先分别向外旋转左丝杆9和右丝杆10，通过左丝杆9和右丝杆10的旋转，使左丝杆9和右丝杆10分别在各自的螺纹孔内朝模具上盖1外部移动，在左丝杆9和右丝杆10移动过程中，会分别带动左活块5和右活块6沿着活块导向滑道向外移动，直到左活块5和右活块6与壳体零件的三法兰盘孔相分离。控制低压铸造机的顶部动板上升，通过上升的顶部动板将模具上盖1向上抬起，此时左活块5和右活块6连同模具上盖1一起被抬离。利用开模机将前模板3和后模板4与壳体零件的三法兰盘孔水平后退分离开，此时壳体零件的三法兰盘孔部位的开模过程完成，后续的开模过程便可正常进行，开模过程将不会受到任何的阻碍，壳体零件可顺利完成开模作业。实施例中的方案并非用以限制本技术的专利保护范围，凡未脱离本技术所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造单侧具有三法兰盘孔GIS壳体的金属型模具，包括模具上盖、模具主体及砂芯，砂芯位于模具主体内部，所述模具上盖安装在砂芯上方的模具主体上，在砂芯下方的模具主体的底端中心设有浇口，其特征在于：在所述模具上盖与模具主体之间设置有三法兰盘孔成型模具段，所述三法兰盘孔成型模具段包括前模板、后模板、左活块及右活块，由前模板、后模板、左活块及右活块拼合构成三法兰盘孔成型模具段。

【技术特征摘要】
1.一种铸造单侧具有三法兰盘孔GIS壳体的金属型模具，包括模具上盖、模具主体及砂芯，砂芯位于模具主体内部，所述模具上盖安装在砂芯上方的模具主体上，在砂芯下方的模具主体的底端中心设有浇口，其特征在于：在所述模具上盖与模具主体之间设置有三法兰盘孔成型模具段，所述三法兰盘孔成型模具段包括前模板、后模板、左活块及右活块，由前模板、后模板、左活块及右活块拼合构成三法兰盘孔成型模具段。2.根据权利要求1所述的一种铸造单侧具有三法兰盘孔GIS壳体的金属型模具，其特征在于：所述前模板与后模板正对设置，前模板和后模板连接在模具主体上，前模板和后模板均采用水平后退方式开模。3.根据权利要求1所述的一种铸造单侧具有三法兰盘孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张殿成，修继，陈学朋，
申请(专利权)人：沈阳创新合金有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21