跟踪钢管伺服液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种跟踪钢管伺服液压系统，包括比例溢流阀、油泵电机组、滤油器、比例换向阀、比例减压阀、压力传感器和电气控制系统，所述油泵电机组联接滤油器，滤油器联接比例溢流阀，比例溢流阀联接三个比例换向阀，比例换向阀分别联接有比例减压阀，比例减压阀与油缸之间设置压力传感器，电气控制系统通过数据线分别与压力传感器和比例减压阀联接。此压力传感器用来测量了各个油缸在合缝与预焊时，钢管所承受的压力，根据反馈信号通过电气控制系统分别控制油缸工作，改变了以往用手动操作，操作者难以控制，对操作者要求经验丰富等困难。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压控制
，特别涉及一种控制机床运动部件上的 油腔压力的系统。
技术介绍
目前，大多预焊钢管时根据钢管的不同规格采用手动调节系统压力和油缸 压力，在调节的过程中不能准确的调整压力，只是凭着经验值调整，在合缝悍 管时，压力的大小难以控制，经常在合缝时，由于压力调整过大而使钢管变形、 损坏机床零部件，压力过小时不能达到合缝的效果，使钢管由于合缝间隙大小 不均匀而无法焊接，焊接也不平稳。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种能够有效地根据 钢管规格的变化而调整电气参数进而调整压力的变化，减少钢管变形等损失， 保证生产质量，提高了生产效率与产量，有效的节省了能源的跟踪钢管伺服液 压系统。为解决卜.述的技术问题，本超导磁铁电源采用如下的技术方案 一种跟踪钢管伺服液压系统，包括比例溢流阀、油泵电机组、滤油器、比例换向阀、比例减压阀、压力传感器和电气控制系统，所述油泵电机组联接滤 油器，滤油器联接比例溢流阀，比例溢流阀联接三个比例换向树，比例换向阀3分别联接有比例减压阀，比例减压阀与油缸之间设置压力传感器，电气控制系 统通过数据线分别与压力传感器和比例减压阀联接。 本专利技术的有益效果该系统分别单独控制三个油缸。在比例减压阀和油缸之间的油管上均设有 压力传感器，此压力传感器用来测量了各个油缸在合缝与预焊时，钢管所承受 的压力，根据反馈信号通过电气控制系统分别控制油缸工作，改变了以往用手 动操作其压力，操作者难以控制，对操作者要求经验丰富等困难，更重要的是 为企业节约了成本、减少了企业的不必要的损失，大大的提高了产量和产值， 增加了企业的收入，变以往的人工化为自动化。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图l所示一种跟踪钢管伺服液压系统，其特征在于包括比例溢流阀l、 油泵电机组2、滤油器3、比例换向阀4、比例减压阀5、压力传感器6和电气 控制系统7，所述油泵电机组2联接滤油器3，滤油器3联接比例溢流阀1，比 例溢流阀1联接三个比例换向阀4，比例换向阀4分别联接有比例减压阀5，比 例减压阀5与油缸8之间设置压力传感器6，电气控制系统7通过数据线分别与 压力传感器6和比例减压阀5联接。该跟踪钢管伺服液压系统的工作过程为油泵电机组2的驱动下开始工作， 油泵电机组2的高压油经滤油器3过滤后，经比例溢流阀1分别流经比例换向 阀4、比例减压阀5进入油缸内，电气控制系统7预先输入参数调整比例溢流阀 使系统压力一定，再根据钢管的材质和钢管的规格，电气控制系统7输入相关的参数调整比例减压阀5使钢管表面用以适当的压力，减少钢管变形，从而大 大的提高焊接的平稳性。当钢管在合缝与焊接不同规格的钢管过程中，由于钢 管规格的变化，电气控制系统输入的参数的改变，油腔的压力在随时发生变化， 油缸的压力随着钢管所承载的压力发生相应的变化，每一油缸内的油压也发生 相应的变化且互不相等，由各油缸处的压力传感器6随时检测油腔压力的变化，通过压力传感器6反馈信号，电气系控制统7接收变化的电信号，控制比例减 压力阀5，使油缸施加给钢管的压力达到焊接钢管的压力，保证在焊接时压力与钢管的规格相匹配，改变了以往用手动操作其压力，操作者难以控制，对操作 者要求经验丰富等困难，更重要的是为企业节约了成本、减少了企业的不必要 的损失，大大的提高了产量和产值，增加了企业的收入，变以往的人工化为自 动化。权利要求1.一种跟踪钢管伺服液压系统，其特征在于包括比例溢流阀(1)、油泵电机组(2)、滤油器(3)、比例换向阀(4)、比例减压阀(5)、压力传感器(6)和电气控制系统(7)，所述油泵电机组(2)联接滤油器(3)，滤油器(3)联接比例溢流阀(1)，比例溢流阀(1)联接三个比例换向阀(4)，比例换向阀(4)分别联接有比例减压阀(5)，比例减压阀(5)与油缸(8)之间设置压力传感器(6)，电气控制系统(7)通过数据线分别与压力传感器(6)和比例减压阀(5)联接。专利摘要本技术公开了一种跟踪钢管伺服液压系统，包括比例溢流阀、油泵电机组、滤油器、比例换向阀、比例减压阀、压力传感器和电气控制系统，所述油泵电机组联接滤油器，滤油器联接比例溢流阀，比例溢流阀联接三个比例换向阀，比例换向阀分别联接有比例减压阀，比例减压阀与油缸之间设置压力传感器，电气控制系统通过数据线分别与压力传感器和比例减压阀联接。此压力传感器用来测量了各个油缸在合缝与预焊时，钢管所承受的压力，根据反馈信号通过电气控制系统分别控制油缸工作，改变了以往用手动操作，操作者难以控制，对操作者要求经验丰富等困难。文档编号F15B21/08GK201344171SQ200820230068公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月14日 优先权日2008年12月14日专利技术者仝天永, 王青斌, 窦高强, 蒋文凯, 蔡礼泉 申请人:天水锻压机床有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种跟踪钢管伺服液压系统，其特征在于：包括比例溢流阀（１）、油泵电机组（２）、滤油器（３）、比例换向阀（４）、比例减压阀（５）、压力传感器（６）和电气控制系统（７），所述油泵电机组（２）联接滤油器（３），滤油器（３）联接比例溢流阀（１），比例溢流阀（１）联接三个比例换向阀（４），比例换向阀（４）分别联接有比例减压阀（５），比例减压阀（５）与油缸（８）之间设置压力传感器（６），电气控制系统（７）通过数据线分别与压力传感器（６）和比例减压阀（５）联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡礼泉，窦高强，仝天永，王青斌，蒋文凯，
申请(专利权)人：天水锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]