精密液压伺服阀阀芯的制作方法技术

本发明专利技术公开了精密液压伺服阀阀芯的制作方法，该方法的具体步骤如下：先将工件进行顶尖孔研磨，后采用顶尖孔进行高精密锥孔定位，最后碾磨工件外形。本发明专利技术实现了精密液压伺服阀阀芯的加工过程的精确定位，使精密液压伺服阀阀芯的精度圆度能够小于0.0005，光洁度小于Ra0.02，产品的精度大大的提高，也解决了加工微变形的问题，降低了精密液压伺服阀阀芯的次品率，而且矫直简单快捷，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种精密阀芯的加工方法，属于机械精密加工
。
技术介绍
目前，在机加工领域中，精密液压伺服阀阀芯，圆柱度和表面粗糙度对于伺服阀的 使用都有影响，精密液压伺服阀阀芯的微孔的加工精度要求非常高，要求圆度小于0.0005， 光洁度小于RaO. 02,目前的加工工艺，加工方法先加工外形，后加工内部结构，无法精确定 位，难以保证准确的精度，并且不良品多，废品率高。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术提供了一种能够实现精确定位、成品精度1?、次品率少的精密液 压伺服阀阀芯的制作方法。 技术方案：本专利技术公开了一种，该方法的具体步 骤如下：先将工件进行顶尖孔研磨，后采用顶尖孔进行高精密锥孔定位，最后碾磨工件外 形。本专利技术中通过改变加工顺序，实现了加工过程的精确定位，保证了加工的精度，保证了 工件外圆的圆度和直线度，解决了加工过程定位难的问题。 本专利技术中还公开了上述方法的具体加工步骤： (1) 根据待加工工件的外形，粗车外形，留余量单边〇. 15mm，开槽、钻孔； (2) 真空热处理毛坯，使硬度达到HRC50。-55° ; (3) 采用偏摆仪校直，使弯曲度小于0. 02N/m ; (4) 研磨工件两端的顶针孔口，使顶针孔口的圆度小于0. 0005,光洁度小于RaO. 02 ; (5) 粗磨：通过顶针孔实现加工精确定位，定位后研磨工件的外形； (6) 将工件进行深冷处理：在_65°C -75°C的条件下冷冻处理2-2. 5小时； (7) 半精磨：半精磨外形所有尺寸留余量小于0. 02mm ; (8) 精磨：精磨外形所有尺寸小于精度公差0. 05mm ; (9) 清洗，检测，完成制作。 有益效果： 1、本专利技术所述的，使精密液压伺服阀阀芯的精度圆度 能够小于0. 0005,光洁度小于RaO. 02,产品的精度大大的提高，也解决了加工微变形的问 题，降低了精密液压伺服阀阀芯的次品率，而且矫直简单快捷，提高了生产效率。 2、本专利技术所述精密液压伺服阀阀芯的加工方法，通过改变加工顺序，使精密液压 伺服阀阀芯的加工更快捷，更精确，提高了成品率。 【附图说明】 图1是本专利技术中工件加工的定位示意图。 图2是本专利技术中需加工工件的示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术，应理解下述【具体实施方式】仅 用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本 专利技术的各种等同形式的修改均落于本申请权利要求所限定的范围。 实施例 本实施例公开了一种，该方法的具体步骤如下： (1) 根据待加工工件的外形，粗车外形，留余量单边〇. 15mm，开槽、钻孔； (2) 真空热处理毛坯，使硬度达到HRC50。-55° ; (3) 采用偏摆仪校直，使弯曲度小于0. 02N/m ; (4) 研磨工件两端的顶针孔口，使顶针孔口的圆度小于0. 0005,光洁度小于RaO. 02 ; (5) 粗磨：通过顶针孔实现加工精确定位，定位后研磨工件的外形； (6) 将工件进行深冷处理：在_65°C -75°C的条件下冷冻处理2-2. 5小时； (7) 半精磨：半精磨外形所有尺寸留余量小于0. 02mm ; (8) 精磨：精磨外形所有尺寸小于精度公差0. 05mm ; (9) 清洗，检测，完成制作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密液压伺服阀阀芯的制作方法，其特征在于：该方法为：该方法的具体步骤如下：先将工件进行顶尖孔研磨，后采用顶尖孔进行高精密锥孔定位，最后碾磨工件外形。

【技术特征摘要】
1. 一种精密液压伺服阀阀芯的制作方法，其特征在于：该方法为：该方法的具体步骤 如下：先将工件进行顶尖孔研磨，后采用顶尖孔进行高精密锥孔定位，最后碾磨工件外形。2. 根据权利要求1所述的一种精密液压伺服阀阀芯的制作方法，其特征在于： (1) 根据待加工工件的外形，粗车外形，留余量单边〇. 15mm，开槽、钻孔； (2) 真空热处理毛坯，使硬度达到HRC50。-55° ; (3) 采用偏摆仪校直，使弯曲度小于0. 02N/...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈显贵，
申请(专利权)人：太仓美晶机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32