一种轧机液压伺服阀阀门特性的补偿方法及装置制造方法及图纸

技术编号:10526218 阅读:186 留言:0更新日期:2014-10-09 11:33
本发明专利技术适用于轧钢控制技术领域,提供一种轧机液压伺服阀阀门特性的补偿方法及装置,所述方法包括:根据液压缸无杆腔的压强确定无杆腔的压力值;判断伺服阀的工作方向并将所述无杆腔的压力值归一化后限幅输出;根据伺服阀的工作方向以及限幅输出压力值计算对应的补偿因子;根据所述补偿因子计算补偿后的伺服阀控制信号并输出值伺服阀。本发明专利技术按伺服阀工作方向计算出关于阀门特性的补偿因子,该补偿因子可随伺服阀两侧压力差的变化自动调节,然后用补偿因子去修正伺服阀控制信号,可将伺服阀阀门特性中的非线性部分加以线性化,从而可提高轧机控制的动态性能。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机液压伺服阀阀门特性的补偿方法及装置
本专利技术属于轧钢控制
,尤其涉及一种轧机液压伺服阀阀门特性的补偿方 法及装置。
技术介绍
现代轧机普遍采用液压压下系统提供轧制力,一个典型的液压压下系统由电气控 制器、伺服阀和液压缸组成。由电气控制器输出伺服阀控制信号(电压或电流信号)给伺 服阀,控制伺服阀的开口度,不同的开口度对应不同的液压油流量,进而液压缸可提供不同 的轧制力用于轧钢。 通过伺服阀的液压油流量不仅跟控制信号有关,还跟伺服阀两侧的压力差相关。 例如,伺服阀连通液压站和液压缸的无杆腔,液压油从液压站通过所述伺服阀进入液压缸 的无杆腔,由伺服阀控制流量,液压站与无杆腔之间存在压力差,伺服阀正常工作时,在相 同的阀门开口度下,压力差越大则通过的液压油流量越大,反之流量越小。流量同压力差的 关系可用下式表示:

【技术保护点】
一种轧机液压伺服阀阀门特性的补偿方法,其特征在于,所述方法包括:根据液压缸无杆腔的压强确定无杆腔的压力值;判断伺服阀的工作方向并将所述无杆腔的压力值归一化后限幅输出;根据伺服阀的工作方向以及限幅输出压力值计算对应的补偿因子;根据所述补偿因子计算补偿后的伺服阀控制信号并输出值伺服阀。

【技术特征摘要】
1. 一种轧机液压伺服阀阀门特性的补偿方法,其特征在于,所述方法包括: 根据液压缸无杆腔的压强确定无杆腔的压力值; 判断伺服阀的工作方向并将所述无杆腔的压力值归一化后限幅输出; 根据伺服阀的工作方向以及限幅输出压力值计算对应的补偿因子; 根据所述补偿因子计算补偿后的伺服阀控制信号并输出值伺服阀。2. 如权利要求1所述方法,其特征在于,所述根据液压缸无杆腔的压强确定无杆腔的 压力值步骤,具体包括: 接收轧钢时无杆腔内的油压传感器的输出值,得到液压缸无杆腔的压强值Pv ; 将压强值Pv通过一阶滞后模型处理,输出滞后压强值,所述一阶滞后模型的表达式为:,其中Y(n)为一阶滞后模型当前时刻的输出值, Y(n-l)为一阶滞后模型上一时刻的输出值,Ts为电气控制器米样时间,1\为一阶滞后模型 时间常数,X(n)为当前时刻无杆腔的压强值,X(n-l)为上一时刻无杆腔的压强值; 将所述滞后压强值乘以液压缸无杆腔的面积得到无杆腔的压力值Ρη()η(χ1。3. 如权利要求2所述方法,其特征在于,所述判断伺服阀的工作方向并将所述无杆腔 的压力值归一化后限幅输出步骤,具体包括: 根据伺服阀控制信号的符号判断伺服阀的工作方向,所述伺服阀的工作方向包括控制 液压缸压下和控制液压缸上抬; 以百分数形式将无杆腔的压力值归一化后并加以限幅输出,得到限幅输出压力值 Ρ 1 limited,nonod°4. 如权利要求3所述方法,其特征在于,所述根据伺服阀的工作方向以及限幅输出压 力值计算对应的补偿因子步骤,具体包括: 若当前时刻伺服阀控制液压缸压下,则补偿因子式中, ΔΡΝ*伺服阀额定压力差,ΛΡ_为最大压力差; 若当前时刻伺服阀控制液压缸上抬,则补偿因子5. 如权利要求4所述方法,其特征在于,所述根据伺服阀的工作方向以及限幅输出压 力值计算对应的补偿因子步骤,还包括下述步骤: 限制补偿因子的值在一定范围内并输出。...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈跃华
申请(专利权)人:中冶南方工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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