用于液压设备的阀芯及其工具组装方法技术

本发明专利技术涉及一种包括用于液压设备的机构的阀芯，就其功能上来说，所述阀芯包括：外壳；所述外壳的底部元件；由硬质材料制成的一对板，其中一个板是操作上固定的，而另一个是操作上活动的；用于使得活动板移动的滑动件；用于操作装置的支撑元件及其操作装置本身；保持盖；以及在所述部件之间并朝向外部密封所需的密封件，其特征在于，底部元件和操作固定板构成单一结构部件，所述单一结构部件是通过一种制造硬质材料板的工艺产生的，所述工艺可赋予板较为复杂的构造。外壳最好在其一端附近具有适合于保持板－底部单元的内肩部，并且数量减少的所有部件都成型为，通过沿轴向并且只在一个方向上将它们引入到外壳中而将它们容纳在阀芯中并与之相互接合，从而构成容易工具操作的组装工艺。最好，活动板和滑动件也构成单一结构部件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
本专利技术涉及一种包括用于液压设备单元的操作机构的阀芯及其工具组装方法。许多液压设备单元目前被制造成能够接收插入其中的包含该设备的所有或者大部分操作机构的阀芯的阀体形式。这种制造形式已经被证明适于使液压设备的机构在控制、维护、修理和更换方面的操作简化和经济化。根据该技术的目前状况，用于液压设备单元的阀芯包括作为流动控制元件的一对由硬质材料制成的板，该板上设有适当成形且相互配合的通道，其中一个板是操作且固定的并且被底部元件支撑，而另一个板是活动的并且与导向件和滑动件相连，滑动件又与操作装置相连。通常需要较大数量部件的阀芯的生产所带来的一个重要问题为，难以实现这些部件本身的完全工具组装，而为了降低成本和缩短整体或者部分人工组装所需的长时间以及确保高质量且品质一致的组装，实现这些部件本身的完全工具组装是人们所希望的。这些困难源于部件数量较大，以及源于其中一些部件，诸如由易变形的材料制成的密封件存在工具操作方面的困难，以及在大多数情况下，对于阀芯的目前结构，各个部件必须通过操作而相互连接，其中一些部件，需要通过沿着不同方向或者以相反的方式操作，这在很大程度上阻碍了工具组装，并且为了实现工具组装，需要容易损坏的复杂且昂贵的设备。专利技术概述如上所述，本专利技术的第一个目的是，提供一种包括用于液压设备单元的操作机构的阀芯，所述阀芯的结构特别适于完全工具组装。本专利技术的另一个目的是，制造这样一种阀芯，其结构与已知的阀芯结构相比，应该包括数量较少的部件。本专利技术的另一个目的是，制造这样一种阀芯，其结构特别应该包括数量较少的由易变形材料制成的密封件。本专利技术的其他目的是，能够减小阀芯的轴向尺寸和/或在一些情况下减小其径向尺寸。本专利技术的一个特定目的是，改进这样一种阀芯的结构，即它应该能够减小组装后的阀芯所表现的公差总量。本专利技术的另一个目的是，制造这样一种阀芯，该阀芯即使符合上述要求，但与已知的阀芯相比，其各个部件所用的工具成本不应更大或者最好更小。最后，本专利技术的一个目的是，提供一种用于包括液压设备单元的操作机构的阀芯的工具组装的实用、简单和经济的实施方法。功能上，本专利技术所涉及的阀芯包括外壳；与外壳相连的底部元件；一对由硬质材料制成的板，其中一个板是操作上固定的，而另一个板操作上活动的；用于导向和移动所述活动板的滑动件；连同操作装置本身的用于操作装置的支撑件；保持盖；以及在所述部件中以及与外部实现密封所需的密封件，其特征在主要于，所述底部元件和操作固定板构成单一结构部件，形成板-底单元，但保持各自的不同的功能。利用制造硬质材料板的工艺能够实现该特征，所述工艺能够为板提供底部元件操作所需的比较复杂的构造。在这些工艺中，可烧结材料的注射工艺和热固性材料模制工艺是特别适用的；但是应该理解的是，也可使用其他的工艺来制造这样硬质材料板，提供相对比较复杂的构造。由于该特征，通过使底部元件和操作固定板结合为单一的板-底单元以及另一个很重要的手段即消除这些部件之间通常所需的密封件可减少阀芯的部件的数量。由于这些特征，通过以正确的顺序以及上述减小的数量将所有部件引入到外壳中可完全组装阀芯，对于每一个部件，总是并且仅沿着轴向操作最好仅在一个方向上操作。这种处理方式提供了一种可利用比较简单和安全工作的自动设备简单且快速地实施和组织的阀芯组装方法。部件数量的减少通常能够减少阀芯的轴向尺寸。另外，底部元件和固定板之间的组合具有防止底部元件通常所需的直径大于固定板的直径的优点，从而在这些情况下，人们还可减小板-底部单元以及整个阀芯的直径。根据本专利技术的另一个优选和很有利的特征，滑动件和操作活动板还构成了单一结构部件，但保留了它们各自的不同功能。同样利用制造硬质材料板的工艺能够形成该特征，所述工艺可为板提供滑动件操作所需的较为复杂的构造，所述构造必须与导向装置和操作装置配合。由于该特征，可通过使滑动件和操作活动板的组合以及消除有时在这些部件之间必需的密封件来进一步减少阀芯的部件数量。但是，在某些情况下，考虑到当活动板和滑动件具有不同的特征时所获得的优点，特别是，参考摩擦系数和/或耐磨性，可能不采用执行上述特征是合适的。应该理解的是，在利用本专利技术使由硬质材料制成的板与其他部件集成的情况下，两个板根据具体情况可包括不同的材料和/或可由不同的方法制成。在实施本专利技术的过程中，最好使用具有U形横截面的密封件，所述密封件可被施加在或者直接模制在板-底部单元和/或外壳的下部突出部分上。即使在这些密封件没有被直接模制在相关部件上，而是将它们施加在其上，密封件也不需要在与其他部件的组装方向相反的方向上进行组装操作。实际上，在组装过程中，它们可被放置在一个支撑平面或者其他支撑件上，并且通过沿着如组装方法所提供的部件插入的相同方向操作可使相关的部件可被插入在密封件上。在特定的情况下，在这样的密封件被施加或者模制在阀芯的外壳的下端处时，它们可朝向阀芯的板-底部单元和阀芯可被插入其中的液压设备的阀体执行双向动作。应该理解的是，在这种情况下，在组装过程中，将密封件支撑在支撑平面或者其他支撑元件上还能够在插入板-底部单元的操作中防止密封件被排出的趋势。在这种特定的情况下，阀芯的外壳的下端最好具有适于防止密封件意外排出的突起或者其他形状。附图的简要说明从以下结合附图所作出的对于一些由非限制性示例所构成的实施例的描述中，本专利技术的这些和其他特征、目的和优点将更清楚地表现出来，其中附图说明图1示出了依照目前的现有技术所设计的阀芯的各个部件的截面图和分解图。图2示出了由图1中所示的部件组装而成的阀芯的截面图。图3示出了被安置于液压设备阀体中的图2中所示的阀芯的截面图。图4到图7与图2相似，示出了本专利技术所涉及的阀芯的各种实施例。图8和图9分别以沿图9的线VIII-VIII和图8的线IX-IX所截的两个不同截面图的方式示出了图7所涉及的阀芯的细节。图10与图2相似，示出了本专利技术所涉及的阀芯的另一个实施例。图11示出了沿图10的线XI-XI所截的阀芯的截面图。图12示出了图10所涉及的阀芯的外壳上的U形密封件的组装的细节。图13以更大的比例示出了图12中以XIII所表示的细节。图14示出了被安置于液压设备单元阀体中的图10所涉及的阀芯。优选实施例的详细描述附图示出了包括操作机构的阀芯的实施例，用于装备具有热水和冷水的单独控制的混合龙头，这是液压设备单元最普遍的一个示例。然而必须理解的是，本专利技术还可用于制造各种液压设备的阀芯，诸如，分流器、混合器/分流器、连续混合器、恒温混合器等等。参照图1到图3，为了与本专利技术所涉及的阀芯进行比较，在图1到图3中示出了依照目前现有技术所设计的阀芯。这种已知阀芯包括在其一端处(参照附图以及阀芯最通用的安置位置，即，其下端)被底部元件5所封闭的管状外壳1，所述底部元件5组装有下部密封件6以相对于将阀芯插入其中的龙头体的腔底部提供密封，并且所述底部元件5配置有上部密封件9以相对于由硬质材料制成的操作固定板7提供密封，所述操作固定板7通常设有液流将从中穿过的通路8。阀芯的外壳1具有内部下肩部2，并且被成型为从上方接收底部元件5的具有相应形状的其余部件。在操作固定板7上，以可平滑地滑动的方式支撑有由硬质材料制成的活动板10，所述活动板10还设有用于液流的通路11。在这种情本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于液压设备单元的包括操作机构的阀芯，就其功能上来说，包括：外壳；与所述外壳连接的底部元件；由硬质材料制成的一对板，其中一个板是操作上固定的，而另一个是操作上活动的，用于导向和移动所述活动板的滑动件；操作装置；操作装置的支撑元件；保持盖；以及在所述部件之间并朝向外部密封所需的密封件，其特征在于，底部元件和操作上固定的板构成了形成板－底部单元的单一结构部件，所述单一结构部件是通过一种制造硬质材料板的工艺生产的，所述工艺可赋予板较为复杂的构造。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：A克纳普，
申请(专利权)人：格维皮公司，
类型：发明
国别省市：LI[列支敦士登]