PLC自动控制激光加工辅助气体供气装置制造方法及图纸

PLC自动控制激光加工辅助气体供气装置，包括供气单元、气体切换单元、PLC自动控制单元、报警指示单元和压力检测单元；供气单元连续不断地输送辅助气体；压力检测单元检测供气单元输出辅助气体的实际供气压力，并与工艺要求压力下限值进行比较，当实际供气压力低于该下限值时，发出信号；PLC自动控制单元该信号，向气体切换单元发出控制指令，同时向报警指示单元发出报警信号；气体切换单元根据控制指令进行切换，连续不断地接收辅助气体，保证输出辅助气体的连续和压力；报警指示单元发出报警提示。本实用新型专利技术供气装置能够在激光加工过程中不间断地提供辅助气体，保持激光加工辅助气体处于稳定连续状态。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于激光加工
，涉及一种激光加工过程中辅助气体的供气装置，具体涉及一种PLC自动控制激光加工辅助气体供气装置。
技术介绍
激光器内要求接入工作气体和辅助气体。工作气体用于产生激光，而辅助气体用于保护激光器内的光学器件。目前，为激光器提供辅助气体的供气装置不能进行连续供气， 导致激光加工过程中经常出现因为辅助气体压力达不到工艺要求致使加工工件报废的现象，严重影响加工工件的成品质量。且提高了生产成本，降低了生产效率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种PLC自动控制激光加工辅助气体供气装置，能够连续供气，稳定激光加工过程中辅助气体的压力，保证加工工件的质量。本技术所采用的技术方案是，PLC自动控制激光加工辅助气体供气装置，包括供气单元1、气体切换单元2、PLC自动控制单元3、报警指示单元4和压力检测单元5 ；其中，供气单元1，用于向气体切换单元2连续不断地输送辅助气体；压力检测单元5，用于检测供气单元1输出辅助气体的实际供气压力，将检测到的实际供气压力与设定的工艺要求压力的下限值进行比较，当实际供气压力降至设定的工艺要求压力的下限值时，向PLC自动控制单元3发出信号；PLC自动控制单元3，用于接收压力检测单元5发送的信号，根据接收到的信号产生控制指令，并将该控制指令输送给气体切换单元2，同时向报警指示单元4发出报警信号；气体切换单元2，用于接收PLC自动控制单元3发送的控制指令，用于连续不断地从供气单元1接收辅助气体，保证输出辅助气体的连续和压力；报警指示单元4，用于接收PLC自动控制单元3发出的报警信号，并发出报警提示。供气单元1包括两路供气管路。供气管路由至少两个并联的辅助气体气瓶8组成。辅助气体气瓶8通过高压软管与气体切换单元2相连接。本技术辅助气体供气装置采用两路供气管路为激光器提供连续的辅助气体， 解决了激光加工过程中辅助气体不间断供气的问题，稳定了辅助气体的压力，保证加工工件的质量，降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1是本技术辅助气体供气装置的结构示意图；图2是本技术辅助气体供气装置中供气单元的结构示意图。图中，1.供气单元，2.气体切换单元，3. PLC自动控制单元，4.报警指示单元，5.压力检测单元，6.第一供气管路，7.第二供气管路，8.辅助气体气瓶。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1所示，本技术辅助气体供气装置的结构，包括依次相连接的供气单元 1、气体切换单元2、PLC自动控制单元3、报警指示单元4，供气单元1和PLC自动控制单元 3分别与压力检测单元5相连接；如图2所示，本技术辅助气体供气装置中供气单元1的结构，包括第一供气管路6和第二供气管路7，第一供气管路6和第二供气管路7分别由至少两个并联的辅助气体气瓶8组成，所有辅助气体气瓶8分别与气体切换单元2和压力检测单元5相连接。辅助气体气瓶8采用并联的方式用高压软管连接到供气回路中，采用并联方式是为了保证辅助气体能够稳定供气，用高压软管连接可以有效解决辅助气体气瓶8高低不一致的问题。供气单元1用于向气体切换单元2输送连续不断的辅助气体；压力检测单元5，包括指针压力表和数字式压力继电器，用于检测供气单元1输出辅助气体的实际供气压力，将检测到的实际供气压力与设定的工艺要求压力的下限值进行比较，当实际供气压力降至设定的工艺要求压力的下限值时，向PLC自动控制单元3发出信号；PLC自动控制单元3，包括PLC、中间继电器、操作元件等电气元件，用于接收压力检测单元5发送的信号，根据接收到的信号产生控制指令，并将该控制指令输送给气体切换单元2，同时向报警指示单元4发出报警信号；气体切换单元2，包括单向阀和自动调节阀等，用于接收PLC自动控制单元3发送的控制指令，根据接收到的控制指令自动切断供气单元1中实际供气压力低于工艺要求压力下限值的供气管路，同时自动连通供气单元1中实际供气压力高于工艺要求压力下限值的供气管路，保证连续不断地输出辅助气体；报警指示单元4，包括蜂鸣器和报警指示灯，用于接收PLC自动控制单元3发出的报警信号，并发出报警提示，提醒操作人员及时更换供气气压低于工艺要求压力的供气管路中的辅助气体气瓶8。使用激光器切割工件前，根据钢板规格将辅助气体的气压调节到工艺要求所需的工作压力，检查供气单元1中两路供气管路有无漏气现象，供气气压是否稳定。激光切割时，先使用供气单元1中一路供气管路中的辅助气体，随着激光加工过程的继续，该路供气管路中辅助气体的工作气压会缓慢下降，当气压降低到工艺要求所需压力的下限值时，这一路的压力继电器给PLC自动控制单元3发出一个压力低的信号，PLC自动控制单元3根据接收到的该信号向气体切换单元2发出控制指令，并向报警指示单元4发出报警信号；气体切换单元2将供气回路切换到供气单元1另一路辅助气体供气管路中，然后关闭压力低的供气回路；报警指示单元4发出压力低的声光报警提示信号，提示操作人员及时更换压力低的供气回路中的辅助气体气瓶，从而实现激光加工过程中辅助气体的不间断供气。本技术辅助气体供气装置能够在激光加工过程中不间断地提供辅助气体，保持激光加工辅助气体处于稳定连续状态。具有结构简单、切换快速方便、气体气压稳定的特点，大大提高了生产效率和加工工件的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　ＰＬＣ自动控制激光加工辅助气体供气装置，其特征在于，该供气装置包括供气单元（１）、气体切换单元（２）、ＰＬＣ自动控制单元（３）、报警指示单元（４）和压力检测单元（５）；其中，供气单元（１），用于向气体切换单元（２）连续不断地输送辅助气体；压力检测单元（５），用于检测供气单元（１）输出辅助气体的实际供气压力，将检测到的实际供气压力与设定的工艺要求压力的下限值进行比较，当实际供气压力降至设定的工艺要求压力的下限值时，向ＰＬＣ自动控制单元（３）发出信号；ＰＬＣ自动控制单元（３），用于接收压力检测单元（５）发送的信号，根据接收到的信号产生控制指令，并将该控制指令输送给气体切换单元（２），同时向报警指示单元（４）发出报警信号；气体切换单元（２），用于接收ＰＬＣ自动控制单元（３）发送的控制指令，用于连续不断地从供气单元（１）接收辅助气体，保证输出辅助气体的连续和压力；报警指示单元（４），用于接收ＰＬＣ自动控制单元（３）发出的报警信号，并发出报警提示。

【技术特征摘要】
1.PLC自动控制激光加工辅助气体供气装置，其特征在于，该供气装置包括供气单元 (1)、气体切换单元(2)、PLC自动控制单元(3)、报警指示单元(4)和压力检测单元(5);其中，供气单元(1)，用于向气体切换单元(2)连续不断地输送辅助气体；压力检测单元(5)，用于检测供气单元(1)输出辅助气体的实际供气压力，将检测到的实际供气压力与设定的工艺要求压力的下限值进行比较，当实际供气压力降至设定的工艺要求压力的下限值时，向PLC自动控制单元(3)发出信号；PLC自动控制单元(3)，用于接收压力检测单元(5)发送的信号，根据接收到的信号产生控制指令，并将该控制指令输送给气体切换单元(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：平伟，马麟，杜喜代，苏双合，杨泽波，
申请(专利权)人：天水锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62