一种多功能催化剂干燥炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能催化剂干燥炉，包括炉体、与炉体上部连接的烟气总管、高温循环风机、蒸汽换热器和进风管，其中：烟气总管、高温循环风机、蒸汽换热器和进风管顺序连接，进风管另一端与炉体底部连接，在烟气总管与高温循环风机之间依次并联设置排气管Ａ、排气管Ｂ和新鲜空气补充管，在炉体底部和炉体内设置有安全防火水管，在进风管与炉体连接处有用于均布气体的送气角度可调的布气狭缝。由本实用新型专利技术生产的催化剂蜂窝体内外均匀定型、均压干燥，不开裂，不变形；对于发生放热反应，可以进行快速控制，安全性高；自动化程度高，劳动强度低；设备结构紧凑，维护方便，采用蒸汽为热源，维护成本低，便于规模操作控制。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于干燥炉设计
，尤其涉及一种多功能催化剂干燥炉设计技 术。
技术介绍
干燥炉是工业生产中的常规设备，特别是在催化剂生产过程中，常常需要在不同 阶段对催化剂各个中间体进行精确程序干燥。SCR(选择性催化还原)烟气脱硝技术是目前单独使用烟气脱硝效率最高的技 术，随着国家环保政策的不断严格，已经有许多大型电站都安装SCR脱硝装置，未来将有更 多的电站和氮氧化物排放源将安装SCR脱硝装置；而SCR脱硝催化剂占脱硝装置成本约 40%, SCR催化剂生产制造已经成为了一个新兴的行业。而在SCR脱硝催化剂的生产工艺 中，对单体进行干燥及定型，是非常关键的一步。蜂窝陶瓷生产厂家多采用两步干燥工艺， 将脱水与脱除有机物分开，这样不仅占用了更多的场地、设备和资金，而且往往需要很长的 时间进行低温干燥，生产效率低；而以往的专利提到的相关设备，在炉内高温和高湿度的情 况下，炉内设计繁琐、设备可靠性不佳，可以预见的维护成本高，甚至缺少一定的安全措施； 只有在配置了适当的安全防护设施，炉内结构简单，设备维护成本低，环境友好，同时保证 产品质量和高的合格率，才是理想的干燥设备。
技术实现思路
本技术公开了一种多功能催化剂干燥炉。本技术要解决的问题是提供一 种设计结构紧凑、设备安全可靠、环境友好的设备，本技术干燥炉通过精确控制干燥炉 内温度、碳氢化合物含量、循环烟气流速、新鲜空气加入量和废气排放量等手段实现脱硝催 化剂蜂窝体均勻干燥。本技术提供以下技术方案实现一种多功能催化剂干燥炉，包括炉体、与炉体上部连接的烟气总管、高温循环风 机、蒸汽换热器和进风管，其中烟气总管、高温循环风机、蒸汽换热器和进风管顺序连接， 进风管另一端与炉体底部连接，在烟气总管与高温循环风机之间依次并联设置排气管A、排 气管B和新鲜空气补充管，在炉体底部和炉体内设置有安全防火水管，在进风管与炉体连 接处有用于均布气体的送气角度可调的布气狭缝。进一步所述排气管B与废气处理装置连接。所述排气管A、排气管B、新鲜空气补充管和蒸汽换热器的进水管均分别设置有控 制阀门。所述炉体设置有二氧化碳在线检测系统、入口烟气温度检测器和出口烟气温度检 测器，测量数据由DCS处理并程序控制排气管A、排气管B、新鲜空气补充管和蒸汽换热器的 进水管各自设置的控制阀门，DCS同时与高温循环风机开关连接并进行控制。DCS是分布式 控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，DCS控制技术可根据需要进行调控，是目前成熟的控制技术方法。所述炉体包括覆盖炉体的保温层和炉门，设置于炉体内的金属网格托盘和用于放 置金属网格托盘的托盘轨道。所述的金属网格托盘表面为金属织网，主体为托盘支架，由推车将金属网格托盘 摆放在托盘轨道上。所述安全防火水管上设有手动防火控制阀。本技术的管路在干燥炉本体、烟气总管、循环风机、管式加热器和布气狭缝形 成一个内循环；内循环可以减少热量的损失，同时也可以保证精确的温度控制；通过布气 狭缝角度的调整，可以保证进气的角度和气流分布均勻；排气管A和排气管B都连通有引风 机，保证了排气管道内为负压，增加了干燥炉的安全性；排气管B与废气处理装置连通，有 机物大量释放阶段，系统将关闭排气阀A，打开排气阀B，进行废气处理，保证干燥炉排气符 合环保标准；同时，新鲜空气进气口与大气连通，通过程序控制的排气阀和进气阀，保证了 干燥炉内烟气有充足的新鲜空气，通过新鲜空气管以及在降温阶段可以快速降温；通过检 测炉内的碳氢化合物的含量，指定限值，超过设定低限值后，系统会自动开大新鲜空气进气 量，加大排气气量；当炉内碳氢化合物超过高限值，系统会自动喷入防火水，降低系统温度， 停止程序运行，防止炉内累计过多的碳氢化合物，发生爆炸危险或者在高温阶段发生放热 反应；干燥炉的炉门和托盘摆放，以及干燥炉的温度和气流控制完全实现了自动化控制。有益效果本技术所述干燥炉占地小，结构紧凑，装置可靠性高，对环境友好， 安全性好，节约能源，自动化操作，成品率高；本技术采用一组炉体实现了多功能干燥； 金属网格托盘通用性强；通过增加设备的数量，即可以方便的扩大产能；也可以通过扩大 单个炉体体积，增大单个炉体产能。干燥炉可以在30 80小时内，在室温 150°C范围内， 处理截面分布15 X 15 50 X 50孔，长度从200 1500mm长度的整体成型蜂窝催化剂单体， 干燥后的催化剂水分和有机物含量< 0. 2%，干燥合格率可达95%以上。附图说明下面结合具体实施方式和附图说明对本技术进一步说明。图1是本技术整体布置结构示意图；图2是本技术金属织网结构示意图；图3是本技术DCS控制方式示意图。图中，1是炉体，2是进风管，3是喇叭形集风罩，4是烟气总管，5是高温循环风机，6 是蒸汽换热器，7是布气狭缝，8是排气管A，9是排气管A程控阀，10是排气管B，11是排气 管B程控阀，12是新鲜空气补充管，13是新鲜空气补充管程控阀，14是蒸汽换热器进水管， 15是蒸汽换热器进水管程控阀，16是安全防火水管，17是安全防火水管阀门，18是入口烟 气温度检测器，19是出口烟气温度检测器，20是二氧化碳在线检测系统，21是金属网格托 盘，22是炉门，23是托盘轨道，M是金属织网，25是托盘支架，27是废气处理装置。具体实施方式以下结合实施例对本技术进一步说明。实施例用于说明本技术，不以任 何方式限制本技术。3/4页结合图1至图3.本例提供了一种生产蜂窝型SCR脱硝催化剂的干燥炉，包括带金属网格托盘21的 干燥炉本体1、布置在烟气总管4的循环风机5、用于加热循环烟气的管式换热器6以及连 接在排气管BlO上的废气处理装置27，干燥炉体1上端设有集风罩3，下端设有用于均布气 体的布气狭缝7。干燥炉体1包括保温层、炉门22、金属网格托盘21、用于放置金属网格托盘21的 托盘轨道23、喇叭型集风罩3，所述保温层位于干燥炉体1的外侧四周；所述炉门22位于干 燥炉体1的一侧；所述布气狭缝7位于托盘轨道23的下方，与炉门22位置向对，与烟气总 管4连通；所述喇叭型集风罩3位于干燥炉体1的顶部，位于托盘轨道23上方与烟气总管 4连通。管式换热器6是蒸汽管管式换热器6，管式换热器6位于布气狭缝7与循环风机5 之间，与烟气总管4所连通。金属网格托盘21表面为金属织网M，主体为托盘支架25，由推车将金属网格托盘 21摆放在托盘轨道23上。所述托盘轨道23为一对，可以摆放1至4个金属网格托盘21。排气管A8、排气管B10、和新鲜空气补充管12分别与烟气总管4并联连通，位于喇 叭形集风罩3和循环风机5之间；安全防火水管16与烟气总管4连通，布置在管式换热器 6与布气狭缝7之间的位置，在炉体1底部和炉体1内。排气管A8上设有程控排气阀9。排气管BlO上设有程控排气阀11，并且排气管 BlO与废气处理装置27相连通。新鲜空气补充管12上设有程控新鲜空气控制阀13。蒸汽 管14上设有程控蒸汽控制阀15。安全防火水管16上设有手动防火控制阀17。本例包括一套二氧化碳在线检测系统20、一套入口烟气温度检测器18、一套出口 烟气温度检测器19，从热电偶18、热本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多功能催化剂干燥炉，包括炉体（１）、与炉体（１）上部连接的烟气总管（４）、高温循环风机（５）、蒸汽换热器（６）和进风管（２），其特征在于：烟气总管（４）、高温循环风机（５）、蒸汽换热器（６）和进风管（２）顺序连接，进风管（２）另一端与炉体（１）底部连接，在烟气总管（４）与高温循环风机（５）之间依次并联设置排气管Ａ（８）、排气管Ｂ　（１０）和新鲜空气补充管（１２），在炉体（１）底部和炉体（１）内设置有安全防火水管（１６），在进风管（２）与炉体（１）连接处有用于均布气体的送气角度可调的布气狭缝（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冷洪川，梁材，艾生炳，
申请(专利权)人：成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]