一种废旧SCR催化剂回收方法、回收清洗液及其制备的催化剂技术

本发明专利技术公开了一种废旧SCR催化剂回收方法、回收清洗液及其制备的催化剂。本发明专利技术利用异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚乳化剂和氢氟酸制成的清洗液并采用超声清洗方法实现了废旧蜂窝式SCR催化剂的有效清洗；通过将废旧蜂窝式SCR催化剂进行破碎、清洗、研磨，并与二氧化钛、三氧化钨、玻璃纤维、五氧化二钒混合，使无法继续使用的废旧SCR催化剂变成新鲜催化剂生产中的一种材料，得以实现循环再利用。本发明专利技术本方法操作简单，可明显降低生产成本，减少污染物的排放，而且废旧催化剂回收料制备得到的产品性能和新产品性能一致。本产品绿色环保，实现了废旧催化剂的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种废旧SCR催化剂回收方法、回收清洗液及其制备的催化剂。本专利技术利用异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚乳化剂和氢氟酸制成的清洗液并采用超声清洗方法实现了废旧蜂窝式SCR催化剂的有效清洗；通过将废旧蜂窝式SCR催化剂进行破碎、清洗、研磨，并与二氧化钛、三氧化钨、玻璃纤维、五氧化二钒混合，使无法继续使用的废旧SCR催化剂变成新鲜催化剂生产中的一种材料，得以实现循环再利用。本专利技术本方法操作简单，可明显降低生产成本，减少污染物的排放，而且废旧催化剂回收料制备得到的产品性能和新产品性能一致。本产品绿色环保，实现了废旧催化剂的循环利用。【专利说明】—种废旧SCR催化剂回收方法、回收清洗液及其制备的催化剂
本专利技术涉及脱硝催化剂制备
，特别涉及废旧SCR蜂窝式催化剂的回收方法及其制备的脱硝催化剂。
技术介绍
随着国内脱硝SCR催化剂这一新兴行业的发展以及国家对含氮排放新标准的发布，对SCR催化剂的需求量迅速增加。蜂窝式SCR催化剂运行一段时间后，都面临失活或者结构遭到破坏而无法再继续使用，这将产生大量的废旧催化剂等待处置。以日本、美国、德国、英国、东欧和西欧为代表，国外的废旧SCR催化处理，一般采取先再生和回收的做法。对于不能再生的催化剂，他们采取对废弃催化剂中提取贵金属，如钛、钨、钒等，但此类方法回收成本较高。目前国内尚没有专门从事废旧SCR蜂窝式催化剂回收的单位，废旧SCR蜂窝式催化剂回收在国内尚属新领域。针对国内对废旧催化剂仍需花费额外费用进行处理的现状，废旧催化剂的循环再利用显得迫在眉睫。这不仅可以更加合理有效地利用原材料，而且可以避免固体废弃物不必要的增加，减少环境污染，更可以降低催化剂的成本，提高经济效益。
技术实现思路
本专利技术根据现有技术的不足公开了一种废旧SCR催化剂回收方法、回收清洗液及其制备的催化剂。本专利技术要解决的问题是提供一种废旧SCR催化剂回收方法；本专利技术还提供了催化剂回收处理中采用的回收清洗液的组成；本专利技术还提供了采用催化剂回收料制备新的SCR催化剂的组成及其方法。本专利技术通过以下技术方案实现:本专利技术公开了一种废旧SCR催化剂回收用超声清洗液，超声清洗液是重量百分比浓度为0.5?3%的异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚乳化剂和重量百分比浓度为0.01%?0.03%氢氟酸制成的水溶液。本专利技术采用了超声波清洗回收催化剂，以去除废旧催化剂微孔内的杂质。本专利技术提供了废旧SCR催化剂回收方法，其特征是包括以下步骤:(I)将废旧SCR催化剂用破碎机破碎成长30_50mm的小块，经过振动筛除去煤灰；(2)将粉碎后的催化剂放入超声清洗液中，超声波清洗lh，取出并用清水清洗干净；(3)放入干燥箱在100-150°c下干燥10_15h ；(4)研磨成粒径为5-50um的粉末，得到废旧脱硝催化剂回收料。本专利技术还提供了采用废旧SCR催化剂回收料制备的催化剂，催化剂由下列重量份数的组分制得:二氧化钛60?80份；三氧化钨I?10份；废旧催化剂回收料5?40份；玻璃纤维2?10份；五氧化二钒0.1-2份。上述采用废旧SCR催化剂回收料制备催化剂的方法，包括以下步骤:将上述各原料二氧化钛、玻璃纤维、废旧催化剂回收料、三氧化钨、五氧化二钒与去离子水混合，经过捏合、挤压、干燥、煅烧，制备成脱硝催化剂。去离子水主要作用是用于各固体原料的拌合，用量以能将上述各固体原料均匀混合并制成不塌陷的催化剂成品为准。本专利技术制备得到的催化剂规格为长X宽X高=150 X 150 X (300-1300) mm3，孔数为13孔、15孔、16孔、18孔、20孔、21孔、22孔、23孔、25孔、30孔或35孔。本专利技术的有益之处在于:通过将废旧蜂窝式SCR催化剂进行破碎、清洗、研磨，并与二氧化钛、三氧化钨、玻璃纤维、五氧化二钒混合，使无法继续使用的废旧SCR催化剂变成新鲜催化剂生产中的一种材料，得以实现循环再利用。本专利技术利用上述超声清洗液并采用超声清洗方法实现了废旧蜂窝式SCR催化剂的有效清洗。本方法操作简单，可明显降低生产成本，减少污染物的排放，而且废旧催化剂回收料制备得到的产品性能和新产品性能一致。本产品绿色环保，实现了废旧催化剂的循环利用。【具体实施方式】下面通过实施例对本专利技术进行具体的描述，本实施例只用于对本专利技术进行进一步的说明，但不能理解为对本专利技术保护范围的限制，本领域的技术人员根据上述本专利技术的内容作出的一些非本质的改进和调整也属于本专利技术保护的范围。实施例1 1、废旧脱硝催化剂回收料的制备将废旧SCR蜂窝式催化剂经过破碎机破碎成30mm大小的小块，后经过振动筛除去大量的煤灰，再放入超声波清洗器加入由0.5%的异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚乳化剂，0.01%的氢氟酸水溶液构成的清洗液振荡lh，后取出并用清水清洗干净，放入干燥箱在100°C下干燥10h，研磨成粒径为50um左右的粉末，得到废旧脱硝催化剂回收料。2、脱硝催化剂的制备将二氧化钛80份，三氧化钨3份，废旧脱硝催化剂回收料5份，五氧化二钒1份，玻璃纤维5份以及适量的去离子水经过混合、捏合、挤压、干燥、煅烧得到脱硝催化剂，其规格为150X 150X900mm3 (16孔)，并对其进行强度、比表面积及烟气试验测试。实验数据及结果烟气条件如下表1【权利要求】1.一种废旧SCR催化剂回收用超声清洗液，其特征是:所述清洗液是由重量百分比浓度为0.5?3%的异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚乳化剂和重量百分比浓度为0.01%?0.03%氢氟酸制成的水溶液。2.一种废旧SCR催化剂回收方法，其特征是包括以下步骤: (1)将废旧SCR催化剂用破碎机破碎成长30-50mm的小块，经过振动筛除去煤灰； (2)将粉碎后的催化剂放入权利要求1所述的超声清洗液中，超声波清洗lh，取出并用清水清洗干净； (3)放入干燥箱在100-150°C下干燥10-15h; (4)研磨成粒径为5-50um的粉末，得到废旧脱硝催化剂回收料。3.一种废旧SCR催化剂回收料制备的催化剂，其特征是由下列重量份数的组分制得:二氧化钛60?80份；三氧化钨I?10份；废旧催化剂回收料5?40份；玻璃纤维2?10份；五氧化二钒0.1-2份。4.一种废旧SCR催化剂回收料制备催化剂的方法，其特征是包括以下步骤:将权利要求3所述的各原料二氧化钛、玻璃纤维、废旧催化剂回收料、三氧化钨、五氧化二钒与去离子水混合，经过捏合、挤压、干燥、煅烧，制备成脱硝催化剂。5.根据权利要求4所述的废旧SCR催化剂回收料制备催化剂的方法，其特征是:所述制备得到的催化剂规格为长X宽X高=150 X 150 X (300-1300)mm3，孔数为13孔、15孔、16孔、18孔、20孔、21孔、22孔、23孔、25孔、30孔或35孔。【文档编号】B01J23/30GK103962189SQ201410215948【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日 【专利技术者】崔文伟, 艾生炳, 梁材, 罗永新, 王平, 万宏平, 李用, 廖新 申请人:成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧SCR催化剂回收用超声清洗液，其特征是：所述清洗液是由重量百分比浓度为0.5～3%的异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚乳化剂和重量百分比浓度为0.01%～0.03%氢氟酸制成的水溶液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文伟，艾生炳，梁材，罗永新，王平，万宏平，李用，廖新，
申请(专利权)人：成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51