本实用新型专利技术提供一种用于蜂窝脱硝催化剂硬化处理的装置。包括机架主体、垂直移动、夹持机、伸缩和升降复合移动、浸渍和吹扫；伸缩和升降复合移动由底板、顶板及四根光轴构成框架，直线轴承固定于支撑板并与光轴配合装配于此框架上；工作台设置于支撑板前端，由三个万向球装置支撑并与四根复位弹簧相连接；还有连接板焊接于底板侧面并通过气缸连接头与两气缸连接实现垂直和水平移动。本实用新型专利技术工作台采用万向球装置进行支撑，避免蜂窝催化剂与工作台上胶面板的接触面被擦伤，同时还设置了四根复位弹簧使催化剂离开工作台后能够进行复位，本实用新型专利技术能够准确控制浸渍长度和吸收量，避免了人为出现的操作差异而导致产品质量的不稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于催化剂加工生产设备设计制造
，特别涉及一种用于蜂窝脱硝催化剂硬化处理的装置。
技术介绍
由于人类大量使用火力发电，所排出的氮氧化物对环境造成了巨大的破坏。蜂窝脱硝催化剂作为目前脱出氮氧化物的主要方式在我国得到了大量的应用。蜂窝脱硝催化剂安装于烟道中，在使用过程中锅炉烟气携带大量燃煤粉尘对催化剂的迎风面进行冲刷，造成催化剂寿命缩短，最后会因此失效。因此，为保证蜂窝脱硝催化剂的耐粉尘冲刷性能，在其迎风面需要涂覆一层耐烟尘冲刷的硬化剂层。而硬化剂的涂覆量和面积对蜂窝脱硝催化剂的耐磨蚀性有着重要的影响，因此在生产过程中应尽量给予准确控制。以前蜂窝脱硝催化剂涂覆硬化层都采用人工送至硬化液浸渍槽进行浸渍，然后再移动至吹风管处吹扫，这样在浸渍时间和转移时间上不能准确控制硬化剂的吸收量和浸渍长度、底部吹扫效果不好，对产品质量的稳定造成不良影响；同时，操作人员劳动强度大，生产效率较低。
技术实现思路
本技术目的在于克服现有生产中存在的不足，提供一种用于蜂窝脱硝催化剂生产中集夹持、升降、浸渍、吹扫多个功能于一体、自动完成硬化工作的设备，该设备能够替代大量的人工劳动，大大降低人工的劳动
强度，更要的是准确控制浸渍长度和吸收量，避免了人为出现的操作差异而导致产品质量的不稳定。本技术通过以下技术方案实现：用于蜂窝脱硝催化剂硬化处理的装置，包括机架主体单元、垂直移动单元、夹持机单元、伸缩和升降复合移动单元、浸渍和吹扫单元；其特征在于：所述伸缩和升降复合移动单元由底板、顶板及四根光轴构成框架，直线轴承固定于支撑板并与光轴配合装配于此框架上；工作台设置于支撑板前端，由三个万向球装置支撑并与四根复位弹簧相连接。所述伸缩和升降复合移动单元还有连接板焊接于底板侧面并通过气缸连接头与气缸连接，伸缩和升降复合移动单元经直线轴承装配与导轨上，气缸带动单元做水平移动；第二气缸通过气缸连接头带动支撑板做垂直运动。上述机架主体单元包括底架板及安装于上面的立柱、框架和设置于底部可调节机体水平的地脚螺栓。上述垂直移动单元包括：滑动台板通过连接座与滚珠丝杆相连接，滚珠丝杆通过轴承座装配于立柱上；还包括安装于立柱上方的伺服电机，伺服电机通过输出轴与蜗轮蜗杆减速机连接、通过同步带和一组同步轮驱动滚珠丝杆转动驱动滑动台板做垂直运动。上述夹持单元包括三个固定夹板和两个支座，移动夹板通过两导向轴及直线轴承装配在支座上，第三气缸通过气缸连接头及夹紧气缸接头夹板带动移动夹板做水平运动。上述浸渍和吹扫单元包括带外循环系统的药液槽、装配于立柱的风机以及与之连接的送风管和吹风头，吹风头与送风管滑动配合。本技术有益性：本技术实现了可以控制的自动化催化剂硬化处理，装置替代了大量的人工劳动，降低人工的劳动强度；本技术在伸缩和升降复合移动单元中采用万向球装置进行支撑，使工作台能够水平移动及旋转从而避免蜂窝催化剂与工作台上胶面板的接触面被擦伤，同时还设置了四根复位弹簧使催化剂离开工作台后能够进行复位，本技术能够准确控制浸渍长度和吸收量，避免了人为出现的操作差异而导致产品质量的不稳定，硬化长度误差可控制在1mm之内，硬化剂涂覆量可根据工艺需求进行控制。附图说明图1是本技术装置侧面结构示意图；图2是本技术装置另一侧面结构示意图；图3是本技术装置的伸缩和升降复合移动单元结构示意图。图中，1—可调地脚螺栓、2—底架板、3—药液槽、4—气缸、5—框架、6—伸缩和升降复合移动单元、7—轴承座、8—滚珠丝杆、9—连接座、10—风机、11—蜗轮蜗杆减速机、12—伺服电机、13—保护罩、14—同步带、15—送风管、16—同步轮组、17—锁紧螺母、18—压盖、19-轴承座、20—吹风头、21—水平导轨、22—立柱、23—固定夹板、24—移动夹板、25—夹紧气缸接头夹板、26—滑动台板、27—气缸连接头、28—第三气缸、29—导向轴、30—直线轴承、31—垂直导轨、32—操作面板、33—支座、34
—光电开关(上下位各安装一只、备用一只)、35—电磁阀开关、A1—气缸连接头、A2—连接板、A3—直线轴承、A4—第二气缸、A5—光轴、A6—直线轴承、A7—气缸连接头、A8—支撑板、A9—顶板、A10—工作台、A11—底板、A12—万向球装置、A13—复位弹簧、A14—胶面板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术进一步说明，具体实施方式是对本技术原理的进一步说明，不以任何方式限制本技术，与本技术相同或类似技术均没有超出本技术保护的范围。结合附图1、图2和图3。用于蜂窝脱硝催化剂硬化处理的装置，包括机架主体单元、垂直移动单元、夹持机单元、伸缩和升降复合移动单元、浸渍和吹扫单元。机架主体单元包括底架板2及安装于上面的立柱22、框架5，可调节机体水平的地脚螺栓1。通过可调节机体水平的地脚螺栓1的调整可以防止单体浸渍时的歪斜。垂直移动单元包括滑动台板26通过连接座9与滚珠丝杆8相连接，滚珠丝杆8通过轴承座19和7装配于立柱22上。安装于立柱22上方的伺服电机12的输出轴与蜗轮蜗杆减速机11连接、通过同步带14和一组同步轮16去驱动滚珠丝杆8转动，从而使滑动台板26做垂直运动。采用滚珠丝杠机构并配合伺服电机，确保了高度方向位移的准确性，使催化剂单体硬化长度受到精密控制。夹持单元包括三个固定夹板23和两个支座33，移动夹板24通过两导
向轴29及直线轴承30装配在支座33上，第三气缸28通过气缸连接头27及夹紧气缸接头夹板25带动移动夹板24做水平运动。上述单元装配在滑动台板26上。伸缩和升降复合移动单元包括由底板A11、顶板A9及四根光轴A5构成基本框架，直线轴承A6固定于支撑板A8并与光轴A5配合装配于此框架上。工作台A10固定于支撑板A8前端，由三个万向球装置A12支撑并与四根复位弹簧A13相连接，能够灵活地平移和旋转，很好地解决了夹持单体时的底部防破损问题。连接板A2焊接于底板A11侧面并通过气缸连接头A1与气缸连接，整个单元经直线轴承A3装配与导轨21上，气缸4带动整个单元做水平移动。而第二气缸A4通过气缸连接头A7带动支撑板A8做垂直运动。浸渍和吹扫单元包括带外循环系统的药液槽3装配于立柱22的风机10以及与之连接的送风管15和吹风头20，吹风头20与送风管15滑动配合。可调节风量和风压的出风力扫可以控制浸渍后的单体表面挂液量，确保每一件产品达到同样的工艺要求，使产品的均一性得到提升。本技术的工作原理及工作过程如下：经输送设备(或操作人员)送到的蜂窝催化剂单体被放于工作台A10的胶面板A14上。光电感应器感应到蜂窝催化剂单体后，硬化机自动启动由PLC控制的整个工作过程。接到工作信号后，夹持单元的移动夹板24由第三气缸28推动、通过
两导向轴29及直线轴承30做水平运动，与对面的固定夹板23对蜂窝催化剂单体进行夹紧，由第三气缸28上的磁性开关定位。由于放置在胶面板A14上的蜂窝催化剂在夹紧过程中可能会产生水平位移及旋转，所以其下方工作台A10设计由万向球装置A12进行支撑，使工作台A20能够水平移动及旋转从而避免蜂窝催化剂接触面被擦伤，同时也设置了四根复位弹簧A13使催化剂离开工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于蜂窝脱硝催化剂硬化处理的装置，包括机架主体单元、垂直移动单元、夹持机构单元、伸缩和升降复合移动单元、浸渍和吹扫单元；其特征在于：所述伸缩和升降复合移动单元由底板(A11)、顶板(A9)及四根光轴(A5)构成框架，直线轴承(A6)固定于支撑板(A8)并与光轴(A5)配合装配于框架上；工作台(A10)设置于支撑板(A8)前端，由三个万向球装置(A12)支撑并与四根复位弹簧(A13)相连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于蜂窝脱硝催化剂硬化处理的装置，包括机架主体单元、垂直移动单元、夹持机构单元、伸缩和升降复合移动单元、浸渍和吹扫单元；其特征在于：所述伸缩和升降复合移动单元由底板(A11)、顶板(A9)及四根光轴(A5)构成框架，直线轴承(A6)固定于支撑板(A8)并与光轴(A5)配合装配于框架上；工作台(A10)设置于支撑板(A8)前端，由三个万向球装置(A12)支撑并与四根复位弹簧(A13)相连接。2.根据权利要求1所述的用于蜂窝脱硝催化剂硬化处理的装置，其特征在于：所述伸缩和升降复合移动单元还有连接板(A2)焊接于底板(A11)侧面并通过气缸连接头(A1)与气缸(4)连接，伸缩和升降复合移动单元经四个直线轴承(A3)装配在两条导轨(21)上，气缸(4)带动单元做水平移动；第二气缸(A4)通过气缸连接头(A7)带动支撑板(A8)做垂直运动。3.根据权利要求2所述的用于蜂窝脱硝催化剂硬化处理的装置，其特征在于：所述机架主体单元包括底架板(2)及安装于上面的立柱(22)、框架(5)和设置于底部可调节机体水平的地脚螺栓(1)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志远，周鋆，陈利，
申请(专利权)人：成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。