一种平板式脱硝催化剂脱料机制造技术

本发明专利技术公开了一种平板式脱硝催化剂脱料机，包括外壳、动力传输机构、击打工作机构、振动筛分机构和控制系统；其中，所述外壳上设有供平板式脱硝催化剂进入的进料口；所述击打工作机构包括设置于外壳内部，位于进料口的上部和下部分别设置的两个滚柱，两个滚柱通过转轴及轴承与外壳连接，两个滚柱的滚柱表面均设有若干击打环；所述动力传输机构包括变频电机和传动带；变频电机的动力端通过传动带分别和两个滚柱的转轴传动连接；所述控制系统与所述变频电机控制连接。本发明专利技术中的击打工作机构通过击打、摩擦等方式，将平板式脱硝催化剂上的粉料打下，振动筛分机构通过组合和调节，快速方便的得到所需要物料的粒径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及实验室设备和工厂生产设备领域，尤其涉及一种平板式脱硝催化剂脱料机。
技术介绍
根据当前的平板式脱硝催化剂，包括新鲜催化剂、在役催化剂和废旧催化剂的预处理过程，要得到基材上的粉料，主要存在以下几个问题：1、在对平板式脱硝催化剂预处理时，先要用剪板机进行裁剪，剪板机工作时，容易减少平板式脱硝催化剂的质量，给实际的测量工作带来困扰；2、使用者需要得到基材上的粉料时，通常用药勺刮取，通过不停地、用力地刮取来得到所需的粉料，很浪费使用者的时间和精力。3、使用者在用力刮取粉料的时候，容易将基材上的铁屑、钢网等杂质刮掉，混进物料，造成实验或生产错误等影响。4、基材通常是由钢网制成，经过剪板机裁剪后，边缘异常锋利，使用者在刮取时容易受伤，造成安全隐患。因此，安全、方便、快捷的制取平板式脱硝催化剂的粉料，以及实现物料的准确获取成为了亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种平板式脱硝催化剂脱料机，该装置通过击打、摩擦等方式，可以将平板式脱硝催化剂的上的粉料打下；振动筛分机构通过组合和调节，可以得到所需要物料的粒径。通过采用本专利技术中平板式脱硝催化剂脱料机，通用性强，通过现场组合和调节，可以实现各类型平板式脱硝催化剂击打长度和击打速率的调节，作业安全可靠，操作方便，易于推广使用。为了实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种平板式脱硝催化剂脱料机，包括外壳、动力传输机构、击打工作机构、振动筛分机构和控制系统；其中，所述外壳上设有供平板式脱硝催化剂进入的进料口；所述击打工作机构包括设置于外壳内部，分别位于进料口的上部和下部设置的两个滚柱，两个滚柱通过转轴及轴承与外壳连接，并且，两个滚柱之间的间距可调；两个滚柱的滚柱表面均设有若干击打环；所述动力传输机构包括变频电机和传动带；变频电机的动力端通过传动带分别和两个滚柱的转轴传动连接；外壳上还设有用于放置变频电机的机架以及位于击打工作机构下方的振动筛分机构；外壳的底部设有支撑架；所述控制系统与所述变频电机控制连接。所述击打环的材料采用碳素钢或合金钢。所述振动筛分机构包括筛分盒和安装在筛分盒末端的导料斜道；所述筛分盒的内部设有供各类型过滤网插入的插口。所述进料口处设有活动挡板。所述外壳上位于击打工作机构的上方可拆卸的连接有透明保护罩。所述外壳上位于击打工作机构进料口处设有可伸缩进料平台。所述支撑架的底部设有滚轮，滚轮上设有滚轮固定锁。还包括显示屏，所述显示屏与控制系统控制连接。本专利技术的有益效果：（1）该平板式脱硝催化剂脱料机通过组合和调节，可以刮取不同规格的平板式脱硝催化剂，突破传统的工作中必须要裁剪的困扰，拓展了工作范围；（2）击打工作机构的两个滚柱表面均设有半圆状的击打环，倾斜分布，击打环采用优质碳素结构钢，环形结构，边缘不锋利，保证了击打强度，且优质碳素结构钢耐撞击，硬度大，便于拆卸和更换；（3）振动筛分机构包括筛分盒和导料斜道，筛分盒内部可以插入各类型的过滤网，已拦截相应粒径的物料，振动筛分机构通过振动将过滤筛分后的物料由导料斜道进入收集袋或收集盒中。（4）平板式脱硝催化剂脱料机底部设有支撑架，支撑架的底部设有带固定功能的轮子，方便移动。（5）击打工作机构进料口方向有可伸缩工作平台，进料口处有活动挡板，方便刮取不同规格的平板式脱硝催化剂时使用，另外，击打工作机构上方有便于拆卸的透明保护罩，方便清理积灰。附图说明图1为平板式脱硝催化剂脱料机的结构示意图；图2为平板式脱硝催化剂脱料机的侧面结构示意图；图3为平板式脱硝催化剂脱料机的半圆状击打环的结构示意图；附图中标记含义：1为动力传输机构、2为击打工作机构、3为控制系统、4为振动筛分机构、5为可伸缩进料平台、6为透明保护罩、7为支撑架、8为滚轮、9为活动挡板、11为变频电机、12为传动带、21为上滚柱、22为下滚柱、31为开关、32为方向调节器、33为转动频率调节器、34为急停开关、41为导料斜道、42为筛分盒。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。图1是本专利技术平板式脱硝催化剂脱料机的立体结构示意图。一种平板式脱硝催化剂脱料机，包括外壳、动力传输机构、击打工作机构、振动筛分机构和控制系统；其中，所述外壳上设有供平板式脱硝催化剂进入的进料口；所述击打工作机构包括设置于外壳内部，位于进料口的上部和下部分别设置的两个滚柱，两个滚柱通过转轴及轴承与外壳连接，并且，两个滚柱之间的距离可调；两个滚柱的滚柱表面均设有若干击打环；所述动力传输机构包括变频电机和传动带；变频电机的动力端通过传动带分别和两个滚柱的转轴传动连接；外壳上还设有用于放置变频电机的机架以及位于击打工作机构下方的振动筛分机构；外壳的底部设有支撑架；所述控制系统与所述变频电机控制连接。图2是本实用平板式脱硝催化剂脱料机的侧面结构示意图。图3是本实用平板式脱硝催化剂脱料机的半圆状击打环的结构示意图。作为本专利技术的进一步优选方案，振动筛分机构4包括振动筛分盒和导料斜道。作为本专利技术的进一步优选方案，击打工作机构的进料口处有活动挡板，击打工作机构上方有便于拆卸的透明保护罩，方便清理积灰。作为本专利技术的进一步优选方案，筛分盒内部可以插入各类型的过滤网，以拦截相应粒径的物料。作为本专利技术的进一步优选方案，击打工作机构进料口方向有可伸缩工作平台，进料口处有活动挡板，可伸缩平台可调节大小以适应和方便刮取不同规格的平板式脱硝催化剂时使用。作为本专利技术的进一步优选方案，击打环采用优质碳素结构钢，环形结构，边缘不锋利，保证了击打强度，且优质碳素结构钢耐撞击，硬度大，便于拆卸和更换。击打环插在上、下两个滚柱的滚柱表面上，嵌入部分由螺丝和螺帽旋紧固定。作为本专利技术的进一步优选方案，所述支撑架的底部设有滚轮，滚轮上设有滚轮固定锁，方便整台设备的移动。本专利技术平板式脱硝催化剂脱料机的工作过程是：控制系统包括开关、方向调节器、转动频率调节器和急停开关。方向调节器控制转换击打工作机构的工作状态，方向调节器自带液晶显示屏，显示当前的工作状态。方向调节器调节到击打工作状态，控制系统控制变频电机带动上滚柱逆时针运转，下滚柱顺时针运转，平板式脱硝催化剂从击打工作机构进料口进入上滚柱与下滚柱之间的间隙中，上滚柱的滚柱表面上的击打环对平板式脱硝催化剂上的粉料进行击打，位于击打工作机构下方的振动筛分机构通过振动将过滤筛分后的物料由导料斜道进入收集袋或收集盒中。方向调节器调节退出工作状态时，控制系统控制变频电机带动上滚柱顺时针运转，下滚柱逆时针运转，平板式脱硝催化剂从击打工作机构的进料口退出。转动频率调节器用于控制击打工作机构的工作频率，有液晶显示屏显示当前的工作频率。急停开关用于突发状况的停止工作。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，其构架形式能够灵活多变，可以派本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板式脱硝催化剂脱料机，其特征在于，包括外壳、动力传输机构、击打工作机构、振动筛分机构和控制系统；其中，所述外壳上设有供平板式脱硝催化剂进入的进料口；所述击打工作机构包括设置于外壳内部，分别位于进料口的上部和下部设置的两个滚柱，两个滚柱通过转轴及轴承与外壳连接，并且，两个滚柱之间的间距可调；两个滚柱的滚柱表面均设有若干击打环；所述动力传输机构包括变频电机和传动带；变频电机的动力端通过传动带分别和两个滚柱的转轴传动连接；外壳上还设有用于放置变频电机的机架以及位于击打工作机构下方的振动筛分机构；外壳的底部设有支撑架；所述控制系统与所述变频电机控制连接。

【技术特征摘要】
1. 一种平板式脱硝催化剂脱料机，其特征在于，包括外壳、动力传输机构、击打工作机构、振动筛分机构和控制系统；其中，所述外壳上设有供平板式脱硝催化剂进入的进料口；所述击打工作机构包括设置于外壳内部，分别位于进料口的上部和下部设置的两个滚柱，两个滚柱通过转轴及轴承与外壳连接，并且，两个滚柱之间的间距可调；两个滚柱的滚柱表面均设有若干击打环；所述动力传输机构包括变频电机和传动带；变频电机的动力端通过传动带分别和两个滚柱的转轴传动连接；外壳上还设有用于放置变频电机的机架以及位于击打工作机构下方的振动筛分机构；外壳的底部设有支撑架；所述控制系统与所述变频电机控制连接。2.根据权利要求1所述的平板式脱硝催化剂脱料机，其特征在于，所述击打环的材料采用碳素钢或合金钢。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智，江晓明，闫力，陈良健，
申请(专利权)人：大唐南京环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32