一种脱硝催化剂制备装置制造方法及图纸

技术编号:40159842 阅读:29 留言:0更新日期:2024-01-26 23:34
本技术涉及催化剂制备技术领域,尤其是涉及一种脱硝催化剂制备装置,包括原料罐、预热器、反应器、收集器、氮气供应机构和氧气供应机构,其中,原料罐、预热器、反应器和收集器依次连通,氮气供应机构与预热器连通,氧气供应机构与反应器连通;反应器的内侧顶部设置有均布器,预热器和氧气供应机构均经反应器顶部的入口与均布器连通。预热器可将混合溶液与氮气进行预热,预热后的气液混合物与氧气分别通过均布器进入反应器中,一方面避免了氧气与物料在预热阶段发生副反应,影响催化剂的活性,另一方面均布器的设置极大程度提高了氮气氧气与混合物料的混合效果,为反应器中活性组分与载体之间发生较强的相互作用奠定了基础。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及催化剂制备,尤其是涉及一种脱硝催化剂制备装置


技术介绍

1、钒钛基催化剂是最为常用的工业脱硝催化剂,其活性成为为v2o5,载体为tio2,助剂为wo3或moo3。工业生产钒钛基催化剂通常采用浸渍法,将载体浸渍在活性组分和助剂的前驱盐水溶液中,经成型、干燥、煅烧后制得。钒钛基催化剂的脱硝活性与活性组分的结构、活性组分与载体之间的相互作用等有直接的联系。

2、然而,在实际生产过程中,因脱硝催化剂制备装置中预热器、氮气供应装置和氧气供应装置直接与反应器连通,难以保证反应器中反应体系的均一性和稳定性。因此,很难保障活性组分在载体上的高度分散,活性组分与载体之间的相互作用较低,也会进一步影响催化剂活性。此外,钒钛基催化剂在失活后,通常需进行湿法再生处理,此时,活性组分与载体之间的相互作用较低,也会造成活性组分的严重流失。

3、鉴于此,本技术提出了一种新型的脱硝催化剂制备装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种脱硝催化剂制备装置,该装置极大程度提高了氮气氧气与混合物料的混合效本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种脱硝催化剂制备装置,其特征在于,包括原料罐(1)、预热器(2)、反应器、收集器(3)、氮气供应机构(4)和氧气供应机构(5),

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂制备装置,其特征在于,还包括螺旋锥形混合器,

3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂制备装置,其特征在于,所述螺旋锥形混合器包括混合器本体(7)、搅拌电机(8)和螺旋杆(9),

4.根据权利要求3所述的脱硝催化剂制备装置,其特征在于,所述均布器(6)为雾化喷淋头。

5.根据权利要求4所述的脱硝催化剂制备装置,其特征在于,所述反应器包括反应器空管(10)和开合设置在所述反应器空管...

【技术特征摘要】

1.一种脱硝催化剂制备装置,其特征在于,包括原料罐(1)、预热器(2)、反应器、收集器(3)、氮气供应机构(4)和氧气供应机构(5),

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂制备装置,其特征在于,还包括螺旋锥形混合器,

3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂制备装置,其特征在于,所述螺旋锥形混合器包括混合器本体(7)、搅拌电机(8)和螺旋杆(9),

4.根据权利要求3所述的脱硝催化剂制备装置,其特征在于,所述均布器(6)为雾化喷淋头。

5.根据权利要求4所述的脱硝催化剂制备装置,其特征在于,所述反应器包括反应器空管(10)和开合设置在所述反应器空管(10)外侧的加热炉;

6.根据权利要求5所述的脱硝催化剂制备装置,其特征在于,所述加热炉自上...

【专利技术属性】
技术研发人员:李金珂黄力岳彦伟王虎纵宇浩马罗宁高义博
申请(专利权)人:大唐南京环保科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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