本发明专利技术涉及烟气脱硝催化剂技术领域，尤其是涉及一种高温脱硝催化剂及其制备方法，包括以下步骤：将钛源、铝源和醇类聚合物添加到无水乙醇中，加热搅拌，得到混合溶液；将无水乙醇和蒸馏水的混合溶液逐滴加入到上述混合溶液中进行水解，得到初始凝胶，初始凝胶经干燥、焙烧处理，得到纳米片状TiO<subgt;2</subgt;‑Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;氧化物；将纳米片状TiO<subgt;2</subgt;‑Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;氧化物浸渍于钒源和钼源中，然后经干燥、焙烧处理，得到V<subgt;2</subgt;O<subgt;5</subgt;‑MoO<subgt;3</subgt;/TiO<subgt;2</subgt;‑Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;高温脱硝催化剂。本发明专利技术所制备得到的高温脱硝催化剂，在高温高硫烟气条件下具有优异的脱硝活性和抗硫性能，有效解决了现有脱硝催化剂在高温条件下脱硝活性差、抗硫性能差的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气脱硝催化剂，尤其是涉及一种高温脱硝催化剂及其制备方法。
技术介绍
1、随着经济的快速发展，高消耗、高排放、难循环、低效率的传统粗放型发展模式已无法适应当前可持续发展的需求。氮氧化物(nox)是一种会造成平流层臭氧损耗、酸沉降、光化学烟雾等严重损伤环境的大气污染源，对人类生态环境产生极大的危害。作为我国氮氧化物的主要排放源，对燃煤火电厂氮氧化物排放减量化已迫在眉睫。
2、氨法选择性催化还原(selective catalytic reduction,简称scr)已经被证明是最有效的nox减排控制技术，该技术的核心是scr脱硝催化剂。
3、目前商业化的scr催化剂工作温度窗口约为180-450℃，现已广泛应用于燃煤电厂、钢铁、焦化、玻璃等行业。但是由于工业烟气工况的复杂性及scr反应器布置的限制性，当烟气温度超过450℃时，催化剂的脱硝效率会显著下降，n2o副产物急剧上升，同时也加速so2的氧化过程，造成催化剂迅速失活。因此，开发出适用于高温高硫烟气条件下高脱硝活性的催化剂是十分必要的。
>4、中国专利技术专本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述醇类聚合物包括聚丙烯醇、聚乙烯醇和聚1,4丁二醇中的任意一种或多种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述钛源包括异丙醇钛、钛酸四丁酯和钛酸异丙酯中的任意一种；
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述钛源和所述铝源所对应氧化物的质量比为1：(0.1-0.9)；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，加热搅拌时，控制温度为30-60℃，时间为0.5-2...
【技术特征摘要】
1.一种高温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述醇类聚合物包括聚丙烯醇、聚乙烯醇和聚1,4丁二醇中的任意一种或多种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述钛源包括异丙醇钛、钛酸四丁酯和钛酸异丙酯中的任意一种；
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述钛源和所述铝源所对应氧化物的质量比为1：(0.1-0.9)；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中，加热搅拌时，控制温度为30-60℃，时间为0.5-2h。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪全华，王虎，林静仁，纵宇浩，印凯飞，岳彦伟，刘磊，郭立行，李金珂，
申请(专利权)人：大唐南京环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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