用于板式脱硝催化剂的原料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了用于板式脱硝催化剂的原料及其制备方法，它包括按重量份计：40‑50份工业级硫酸氧钛、45‑55份脱盐水、2‑3份分散剂和2‑3份造孔剂。本发明专利技术的有益效果是加入氨水调节pH值利于后期煅烧脱硫，有利于催化剂成型；加入分散剂提高原料的分散性利于后面催化剂成型式涂抹在金属网上；加入造孔剂提高最终催化剂的催化活性；制得的催化剂比表面积大，脱硫效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及脱硝催化剂领域，尤其涉及板式脱硝催化剂的原料及其制备方法。
技术介绍
氮氧化物（NO、NO2、N2O）是主要的大气污染物之一。它们能产生光化学烟雾、酸雨、臭氧空洞及温室效应。大部分的NOX都来自于运输和火力发电等煤耗较大的企业。因此控制NOX排放是亟待解决的问题。目前我国燃煤电站已开始应用SCR烟气脱硝装置。目前商用催化剂按照其结构划分主要有蜂窝式平板式和波纹式三种，其中波纹板式催化剂由于开发时间较晚，再加上自身结构和制备工艺的局限性，一般只能用于粉尘含量较低的场合，其在全球电厂的市场占有率不到10%。绝大多数电厂均采用平板式和蜂窝式催化剂，两者占市场份额的90%以上，是市场的主流。目前平板式催化剂与蜂窝状催化剂在燃煤电厂脱硝中份额相当，板式催化剂在抗灰堵和安全性方面独具优势，从安全性角度会优先选择板式催化剂，但蜂窝状催化剂比表面积大，体积需求量小，从经济性上会优先选择蜂窝式催化剂。蜂窝式催化剂、平板式催化剂和波纹板式催化剂主要是按照其断面形状来区分的：蜂窝式催化剂断面为矩形，采用活性材料整体挤出成型；平板式催化剂以不锈钢筛网板为担体表面碾压活性物质，每隔一段距离留有一个褶皱；而波纹板式催化剂则是以类似于纸质的纤维板制作成波纹形状后彼此叠加工成模块后再在溶液中浸渍、干燥和煅烧后得到。蜂窝式式国内脱硝催化剂的主流，但是板式催化剂具有抗尘能力强等特点，对我国燃煤烟气多灰的现状任然具有很大的研究价值。中国专利技术专利申请号CN201310729404.X公开了平板式脱硝催化剂，由基材、二氧化钛、五氧化二钒、七钼酸铵、乳酸、玻璃纤维和二氧化硅构成，所述的二氧化钛、五氧化二钒、七钼酸铵、乳酸、玻璃纤维和二氧化硅涂覆在基材上后，烧结形成平板式脱硝催化剂。具有械强度高、耐磨损、脱硝效率高、可回收利用等优点，但依然存在比表面积较小、体积需求量大，导致SCR反应器较大，对支撑也有更高的要求，导致SCR脱硝工程初投资成本较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有的板式脱硝催化剂比表面积较小、体积需求量大，为此提供一种用于板式脱硝催化剂的原料及其制备方法。本专利技术的技术方案是：用于板式脱硝催化剂的原料，它包括按重量份计：40-50份工业级硫酸氧钛、45-55份脱盐水、2-3份分散剂和2-3份造孔剂。上述方案中所述分散剂是4wt%乙醇胺，造孔剂是4wt%甲基纤维素。用于板式脱硝催化剂的原料的制备方法，它包括以下步骤：（1）、料浆制备：将40-50份工业级硫酸氧钛加入45-55份脱盐水脱盐水调节为270-290g/l的料浆；（2）、脱硫预处理：向料浆中添加适量氨水使其pH为11；（3）、辅料添加：向料浆内加入2-3份4wt%乙醇胺和2-3份4wt%甲基纤维素；（4）、压滤煅烧：将料浆放入压滤机内进行压滤成型，再在350-550℃下进行煅烧1-3h既得。上述方案中所述步骤（4）中压滤机的工作压力为8-10kg/cm2，煅烧温度为450-550℃。本专利技术的有益效果是加入氨水调节pH值利于后期煅烧脱硫，有利于催化剂成型；加入分散剂提高原料的分散性利于后面催化剂成型式涂抹在金属网上；加入造孔剂提高最终催化剂的催化活性；制得的催化剂比表面积大，脱硫效率高。具体实施方式本专利技术的用于板式脱硝催化剂的原料，它包括按重量份计：40-50份工业级硫酸氧钛、45-55份脱盐水、2-3份分散剂和2-3份造孔剂。用于板式脱硝催化剂的原料的制备方法，它包括以下步骤：（1）、料浆制备：将40-50份工业级硫酸氧钛加入45-55份脱盐水脱盐水调节为270-290g/l的料浆；（2）、脱硫预处理：向料浆中添加适量氨水使其pH为11；（3）、辅料添加：向料浆内加入2-3份4wt%乙醇胺和2-3份4wt%甲基纤维素；（4）、压滤煅烧：将料浆放入压滤机内进行压滤成型，再在350-550℃下进行煅烧1-3h既得。下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1：用于板式脱硝催化剂的原料，它包括按重量份计：40份工业级硫酸氧钛、45份脱盐水、2份4wt%乙醇胺和2份4wt%甲基纤维素。用于板式脱硝催化剂的原料的制备方法，它包括以下步骤：（1）、料浆制备：将40份工业级硫酸氧钛加入45份脱盐水脱盐水调节为270g/l的料浆；（2）、脱硫预处理：向料浆中添加适量氨水使其pH为11；（3）、辅料添加：向料浆内加入2份4wt%乙醇胺和2份4wt%甲基纤维素；（4）、压滤煅烧：将料浆放入压滤机内进行压滤成型，再在350℃下进行煅烧1h既得。实施例2：用于板式脱硝催化剂的原料，它包括按重量份计：45份工业级硫酸氧钛、50份脱盐水、2.5份4wt%乙醇胺和2.5份4wt%甲基纤维素。用于板式脱硝催化剂的原料的制备方法，它包括以下步骤：（1）、料浆制备：将45份工业级硫酸氧钛加入50份脱盐水脱盐水调节为280g/l的料浆；（2）、脱硫预处理：向料浆中添加适量氨水使其pH为11；（3）、辅料添加：向料浆内加入2.5份4wt%乙醇胺和2.5份4wt%甲基纤维素；（4）、压滤煅烧：将料浆放入压滤机内进行压滤成型，再在400℃下进行煅烧2h既得。实施例3：用于板式脱硝催化剂的原料，它包括按重量份计：50份工业级硫酸氧钛、55份脱盐水、3份4wt%乙醇胺和3份4wt%甲基纤维素。用于板式脱硝催化剂的原料的制备方法，它包括以下步骤：（1）、料浆制备：将50份工业级硫酸氧钛加入55份脱盐水脱盐水调节为290g/l的料浆；（2）、脱硫预处理：向料浆中添加适量氨水使其pH为11；（3）、辅料添加：向料浆内加入3份4wt%乙醇胺和3份4wt%甲基纤维素；（4）、压滤煅烧：将料浆放入压滤机内进行压滤成型，再在550℃下进行煅烧3h既得。本专利技术的优选例4：用于板式脱硝催化剂的原料，它包括按重量份计：45份工业级硫酸氧钛、50份脱盐水、2.5份4wt%乙醇胺和2.5份4wt%甲基纤维素。用于板式脱硝催化剂的原料的制备方法，它包括以下步骤：（1）、料浆制备：将45份工业级硫酸氧钛加入50份脱盐水脱盐水调节为280g/l的料浆；（2）、脱硫预处理：向料浆中添加适量氨水使其pH为11；（3）、辅料添加：向料浆内加入2.5份4wt%乙醇胺和2.5份4wt%甲基纤维素；（4）、压滤煅烧：将料浆放入压滤机内进行压滤成型，压滤机的工作压力为8kg/cm2，再在450℃下进行煅烧2h既得。优选实施例5：与优选实施例4的区别在于步骤（4）中压滤机的工作压力为10kg/cm2，再在500℃下进行煅烧2h既得。将压滤机的工作压力限定为8-10kg/cm2，是为了将成型后的原料与水分之间的比例控制在适当的范围内，可以提高原料的脱销效率。将实施例1-5制得的催化剂原料用静态吸附法比表面积测定仪测定比表面积并进行模拟脱销试验，测得数据如下：实施例温度(℃)比表面积（m2/g）脱硝效率（%）13501638324001428844501319655001159435509180实验结果表明煅烧温度在450℃~500℃之间，此时原料的比表面积在120m2/g~130m2/g之间，且模拟脱硝效率最好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于板式脱硝催化剂的原料，其特征是它包括按重量份计：40‑50份工业级硫酸氧钛、45‑55份脱盐水、2‑3份分散剂和2‑3份造孔剂。

【技术特征摘要】
1.用于板式脱硝催化剂的原料，其特征是它包括按重量份计：40-50份工业级硫酸氧钛、45-55份脱盐水、2-3份分散剂和2-3份造孔剂。2.如权利要求1所述的用于板式硝催化剂的原料，其特征是所述分散剂是4wt%乙醇胺，造孔剂是4wt%甲基纤维素。3.如权利要求2所述的用于板式脱硝催化剂的原料的制备方法，其特征是它包括以下步骤：（1）、料浆制备：将40-50份工业级硫酸氧钛加入45-55份脱盐水脱盐水调节为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：荚玉冬，赵义凯，
申请(专利权)人：安徽迪诺环保新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34