耐磨型平板式催化剂制造技术

本发明专利技术涉及一种耐磨型平板式催化剂，属于催化剂技术领域。由基材和涂覆于基材上的催化层构成，所述的催化层由纳米二氧化钛、七钼酸铵、蒙脱石、玻璃纤维和其他组分构成，上述各组分的质量百分比为：二氧化钛75‑90%、七钼酸铵3‑5%、蒙脱石3‑10%、玻璃纤维2‑3%、其它辅料1‑10%；将上述各组分混匀后涂覆于不锈钢钢网上形成催化层，催化层度为0.5‑1mm。将发明专利技术应用于平板式催化剂，具有活性高、成本低、使用时间长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐磨型平板式催化剂，属于催化剂

技术介绍
SCR板式催化剂在反应器中需经高温、高速、长时间的烟气冲刷，催化剂本身磨损强度要求就要非常高，其中平板催化剂，活性物质涂敷在钢网基材上，其中就要求活性物质与钢网的粘附强度及抗磨损强度具有非常高的物化性质。其中二氧化硅化合物能提高催化剂抗磨损性能。市场中多数板式催化剂的二氧化硅多由是陶土原材料进行提供，不仅价格高，且国内生产厂家少；目前市场生产板式催化剂中的磨损性能比较低，处于不同程度磨损现象。基于此，做出本申请。
技术实现思路
为了克服现有催化剂所存在的上述缺陷，本申请提供一种低成本生产工艺、高磨损性能的耐磨型平板式催化剂。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：耐磨型平板式催化剂，由基材和涂覆于基材上的催化层构成，所述的催化层由纳米二氧化钛、七钼酸铵、蒙脱石、玻璃纤维和辅料构成，上述各组分的质量百分比为：二氧化钛75-90％、七钼酸铵3-5％、蒙脱石3-10％、玻璃纤维2-3％、辅料1-10％；将上述各组分混匀后涂覆于不锈钢钢网上形成催化层，催化层度为0.5-1mm。进一步的，作为优选：所述的辅料为羧甲基纤维素、乳酸、聚氧化乙烯、氨水和木棉的混合物。所述的玻璃纤维为2.5％。所述的七钼酸铵为3％。所述的催化层厚度为0.5-0.8mm。陶土主要成分有高高岭石、水白云母、蒙脱石、石英和长石组成，主要成分为二氧化硅化合物。蒙脱石是由颗粒极细的含水铝硅酸盐构成的层状矿物，是典型的黏土矿物，主要成分也是为二氧化硅化合物。陶土与蒙脱石主要含物质均为二氧化硅化合物。陶土和蒙脱石表面具有很强的酸性物质，在SCR反应过程中，NH3首先需要吸附在催化剂的表面，能够起到很强的吸附作用就是酸性物质，所以在本专利中，可以用蒙脱石将陶土进行代替，或者代替价格更高的其他黏土性物质；且不会影响催化剂本身的活性性质。附图说明图1为本申请的工艺流程图。具体实施方式实施例1本申请耐磨型平板式催化剂生产工艺，以不锈钢钢网作为基材，其中各组分的质量含量为纳米级二氧化钛90％；七钼酸铵3％，蒙脱石3％，玻璃纤维2.5％，其它辅料1.5％，其中羧甲基纤维素含量1％，其余乳酸、聚氧化乙烯、氨水和木棉占0.5％；将二氧化钛、七钼酸铵、蒙脱石、玻璃纤维及其它辅助性原材料混合均匀后，将泥料涂覆至基材不锈钢钢网上，形成涂覆层为0.5mm，再按照设定尺寸进行切割、组装，放入窑炉进行烧结，取出、冷却、再次模块包装即得本申请耐磨型平板式催化剂。实施例2本申请耐磨型平板式催化剂生产工艺，以不锈钢钢网作为基材，其中各组分的质量含量为纳米级二氧化钛85％；七钼酸铵3％，蒙脱石5％，玻璃纤维2.5％，其它辅料4.5％，其中羧甲基纤维素含量1％，乳酸1％，聚氧化乙烯1％，氨水1％，木棉0.5％；将二氧化钛、七钼酸铵、蒙脱石、玻璃纤维及其它辅助性原材料混合均匀后，将泥料涂覆至基材不锈钢钢网上，形成涂覆层为0.6mm,再按照设定尺寸进行切割、组装，放入窑炉进行烧结，取出、冷却、再次模块包装即得本申请耐磨型平板式催化剂。实施例3本申请耐磨型平板式催化剂生产工艺，以不锈钢钢网作为基材，其中各组分的质量含量为纳米级二氧化钛80％；七钼酸铵3％，蒙脱石7％，玻璃纤维2.5％，其它辅料7.5％，其中羧甲基纤维素含量1％，乳酸2％，聚氧化乙烯2％，氨水1％，木棉1.5％；将二氧化钛、七钼酸铵、蒙脱石、玻璃纤维及其它辅助性原材料混合均匀后，将泥料涂覆至基材不锈钢钢网上，形成涂覆层为0.7mm,再按照设定尺寸进行切割、组装，放入窑炉进行烧结，取出、冷却、再次模块包装即得本申请耐磨型平板式催化剂。实施例4本申请耐磨型平板式催化剂生产工艺，以不锈钢钢网作为基材，其中各组分的质量含量为纳米级二氧化钛75％；七钼酸铵3％，蒙脱石10％，玻璃纤维2.5％，其它辅料9.5％，其中羧甲基纤维素含量1％，乳酸3％，聚氧化乙烯3％，氨水1％，木棉2.5％；将二氧化钛、七钼酸铵、蒙脱石、玻璃纤维及其它辅助性原材料混合均匀后，将泥料涂覆至基材不锈钢钢网上，形成涂覆层为0.8mm，再按照设定尺寸进行切割、组装，放入窑炉进行烧结，取出、冷却、再次模块包装即得本申请耐磨型平板式催化剂。本申请带来效益：(1)蒙脱石能与生产催化剂原材料混合均匀，保证二氧化硅原材料在泥料中的混合均匀度，保证产品磨损强度均匀一致；(2)保证产品磨损强度、活性性能、物理性能、化学组成成分达到国标要求；(3)降低耐磨型平板式催化剂的生产成本；(4)提高催化剂产品的磨损程度。以下是本申请的耐磨型平板式催化剂生产工艺磨损性能与其它耐磨型平板式催化剂生产工艺磨损性能对比，参见表1所示、说明。表1磨损性能对比表说明：其他工艺1：二氧化钛75-90％、七钼酸铵3-5％、陶土3-10％、玻璃纤维2-3％、羧甲基纤维素1-10％、乳酸1-10％、聚氧化乙烯1-10％、氨水1-10％、高级木棉1-10％。其他工艺2：二氧化钛75-90％、七钼酸铵3-5％、高岭土3-10％、玻璃纤维2-3％、羧甲基纤维素1-10％、乳酸1-10％、聚氧化乙烯1-10％、、高级木棉1-10％；表2本申请与常规产品的性能对照表原材料/吨/元成品外观活性m/h使用寿命本申请6000-8000淡黄色64.6>30000小时常规产品115000-20000淡黄色56.524000小时常规产品215000-20000淡黄色57.324000小时从表1中可以看出：使用本新型磨损性能将会比其它工艺生产催化剂损失值要低，说明本申请中的磨损性能要高；通过表2的对比可以看出，采用本申请所形成的催化剂，成形性好，结构均一，使用周期较常规产品长，活性也优于常规，而所使用替换原材料成本则为常规产品的40-60％。以上内容是结合本专利技术创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本专利技术创造所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术创造的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐磨型平板式催化剂，其特征在于：由基材和涂覆于基材上的催化层构成，所述的催化层由纳米二氧化钛、七钼酸铵、蒙脱石、玻璃纤维和其他辅料构成，上述各组分的质量百分比为：二氧化钛75‑90%、七钼酸铵3‑5%、蒙脱石3‑10%、玻璃纤维2‑3%、其他辅料1‑10%；将上述各组分混匀后涂覆于不锈钢钢网上形成催化层，催化层度为0.5‑1mm。

【技术特征摘要】
1.耐磨型平板式催化剂，其特征在于：由基材和涂覆于基材上的催化层构成，所述的催化层由纳米二氧化钛、七钼酸铵、蒙脱石、玻璃纤维和其他辅料构成，上述各组分的质量百分比为：二氧化钛75-90%、七钼酸铵3-5%、蒙脱石3-10%、玻璃纤维2-3%、其他辅料1-10%；将上述各组分混匀后涂覆于不锈钢钢网上形成催化层，催化层度为0.5-1mm。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，李浙飞，崔广榆，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33