本实用新型专利技术为一种催化剂干燥窑,包括:窑体、温控系统、湿度控制系统、产品输送系统，其特征在于：所述温控制系统包括：蒸汽管路，旋风筒，所述旋风筒为中空腔体，上方连接电机，所述旋风筒的周围设置有出风口，所述蒸汽管路布于窑体内；所述湿度控制系统包括：水管路与压缩空气管路。对产品进行均匀加温，大幅降低产品变形，解决成品率差的问题。采用压力传感器、温度传感器、湿度传感器、电子阀对温度和湿度进行精确控制。采用窑车的自动化输送，大幅降低生产成本和生产周期。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术为一种催化剂干燥窑,包括:窑体、温控系统、湿度控制系统、产品输送系统，其特征在于：所述温控制系统包括：蒸汽管路，旋风筒，所述旋风筒为中空腔体，上方连接电机，所述旋风筒的周围设置有出风口，所述蒸汽管路布于窑体内；所述湿度控制系统包括：水管路与压缩空气管路。对产品进行均匀加温，大幅降低产品变形，解决成品率差的问题。采用压力传感器、温度传感器、湿度传感器、电子阀对温度和湿度进行精确控制。采用窑车的自动化输送，大幅降低生产成本和生产周期。【专利说明】一种催化剂干燥窑
本技术及一种催化剂干燥窑。
技术介绍
催化剂干燥是催化剂生产过程中的一项重要工作，现在的国内厂家一般采用箱式静态干燥，箱式静态干燥是用叉车将产品叉入箱式房内。然后，用热风调节室内温度，人工成本高、产品容易变形、能耗高、产量和成品率低、并且生产时间长等缺点。 造成上述问题的原因在于:第一，生产工艺落后。无法均匀对产品进行加温，加湿都无法精确控制，造成成品率低、产量低、并且浪费能源，能耗高。第二，采用叉车实现不了自动化生产造成人工成本过高。为了解决上述问题，亟需一种能够对产品均匀加热，对温度、湿度进行准确控制，并且采用自动化生产的全新催化剂干燥窑。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种催化剂干燥窑，来解决现有干燥窑对产品加热不均，无法对温度湿度进行精确控制，无法自动化生产的问题。 本技术采用以下的技术方案: 一种催化剂干燥窑，包括:窑体(I)、产品输送系统、气体循环控制系统、温度控制系统、湿度控制系统，所述窑体(I)为隧道式、钢架结构，所述窑体的窑头与窑尾设置有自动升降门，所述产品输送系统是在所述窑体内部左右平行设置两条纵向轨道(41)，所述轨道上可行驶窑车(42);所述气体循环控制系统是在所述两条轨道中间设置旋风带，所述旋风带由多个均布设置的旋风筒构成，所述旋风筒(22)为中空筒并竖直贯穿窑内，所述旋风筒(22)上方连接电机(221)转动，所述旋风筒(22)的周围设置有出风口(224)，所述出风口(224)与所述旋风筒(22)内部连通；所述温度控制系统是在所述窑体内部设置蒸汽管路(21)，所述蒸汽管路为沿窑体纵向分段设置的多段散热片组，所述每段散热片组沿窑体侧壁、窑顶部均匀分布:所述湿度控制系统是沿窑体纵向设置的喷雾带，所述喷雾带为多根竖直设置的喷雾管组成，所述的每两根喷雾管(311)分别设置在旋风筒两侧；所述湿度控制系统还包括:水管路(31)与压缩空气管路(32)及雾化装置。 所述钢架结构的四周与顶部包裹聚苯烯保温板。 所述旋风筒(22)为圆锥形筒，所述旋风筒中空腔体内部设有叶片(223)，所述叶片通过转动轴与电机(221)相连，所述出风口(224)处设置有导风斗(225)，所述导风斗(225)为槽钢，所述槽钢沿径向插入所述出风口(224)内固定。 所述温控系统、湿度控制系统采用温度传感器、湿度传感器、电子阀和执行机构通过PLC进行控制 本技术的优点如下: 1.采用气体循环控制系统、温度控制系统、湿度控制系统对产品进行均匀加温、力口湿，大幅降低产品变形，解决成品率差的问题。 2.采用压力传感器、温度传感器、湿度传感器、电子阀对温度和湿度进行精确控制。 3.采用窑车的自动化输送，大幅降低生产成本和生产周期。 4.设计紧凑合理，便于拆装维护。 【专利附图】【附图说明】 : 图1为本技术的俯视图管路分布示意图； 图2为本技术的侧视图管路分布示意图； 图3为本技术的横截面示意图； 图4为本技术的出风口处局部放大示意图； 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做进一步说明。 以下实施例仅是为清楚的说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本技术精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。 根据图1-4所示，一种催化剂干燥窑，包括:窑体1、产品输送系统、气体循环控制系统、温度控制系统、湿度控制系统，其特征在于:所述窑体I为隧道式、钢架结构，所述窑体的窑头与窑尾设置有自动升降门，所述产品输送系统是在所述窑体内部左右平行设置两条纵向轨道41，所述轨道上可行驶窑车42 ;所述气体循环控制系统是在所述两条轨道中间设置旋风带，所述旋风带由多个均布设置的旋风筒构成，所述旋风筒22为中空筒并竖直贯穿窑内，所述旋风筒22上方连接电机221转动，所述旋风筒22的周围设置有出风口 224，所述出风口 224与所述旋风筒22内部连通；所述温度控制系统是在所述窑体内部设置蒸汽管路21，所述蒸汽管路为沿窑体纵向分段设置的多段散热片组211，所述每段散热片组211沿窑体侧壁、窑顶部均匀分布:所述湿度控制系统是沿窑体纵向设置的喷雾带，所述喷雾带为多根竖直设置的喷雾管组成，所述的每两根喷雾管311分别设置在旋风筒两侧；所述湿度控制系统还包括:水管路31与压缩空气管路32及雾化装置。 所述钢架结构的四周与顶部包裹聚苯烯保温板。 所述旋风筒22为圆锥形筒，所述旋风筒中空腔体内部设有叶片223，所述叶片通过转动轴与电机221相连，所述出风口 224处设置有导风斗225，所述导风斗225为槽钢，所述槽钢沿径向插入所述出风口 224内固定。 所述温控系统、湿度控制系统采用温度传感器、湿度传感器、电子阀和执行机构通过PLC进行控制。 工作过程中，干燥窑通过布于窑体I内的蒸汽管道将窑体内部分为多个温控段，各个温度区在温度传感器等电控元器件的控制下，每个温控段可以通过外部电控柜进行窑体内部温度的控制，再通过旋风筒22的旋转搅拌达到窑内温度的均匀、上下无温差，通过所述压缩空气32对所述水管31配合雾化装置对水进行气化，对窑体内进行喷洒，来实现对窑体内进行加湿，同时，电控元件也对压缩空气32和水路31进行控制，从而达到对窑体I内湿度的控制。窑体I内的轨道41上可以行驶窑车42，窑车42上装载需干燥的催化剂，窑头和窑尾的自动门与窑车通过电控程序，完成整体的配送流程。所述干燥窑系统共有120台窑车42，所述窑车42通过液压机推动。 用蒸汽和旋风筒22的配合来加热进行恒温控制比传统的箱式静态干燥进行干燥生产的产品能耗低、产量大、产品优等率从85 %达到了 100 %，人工成本低，产品不变形，干燥时间从13天缩短到5天，所有生产环节采用自动化控制，大大节省了人类成本。【权利要求】1.一种催化剂干燥窑，包括:窑体(I)、产品输送系统、气体循环控制系统、温度控制系统、湿度控制系统，其特征在于:所述窑体(I)为隧道式、钢架结构，所述窑体的窑头与窑尾设置有自动升降门，所述产品输送系统是在所述窑体内部左右平行设置四条纵向轨道(41)，所述轨道上可行驶窑车(42);所述气体循环控制系统是在所述四条轨道中间设置旋风带，所述旋风带由多个均布设置的旋风筒(22)构成，所述旋风筒(22)为中空筒并竖直贯穿窑内，所述旋风筒(22)上方连接电机(221)转动，所述旋风筒(22)的周围设置有出风口(224)，所述出风口(224)与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种催化剂干燥窑，包括：窑体(1)、产品输送系统、气体循环控制系统、温度控制系统、湿度控制系统，其特征在于：所述窑体(1)为隧道式、钢架结构，所述窑体的窑头与窑尾设置有自动升降门，所述产品输送系统是在所述窑体内部左右平行设置四条纵向轨道(41)，所述轨道上可行驶窑车(42)；所述气体循环控制系统是在所述四条轨道中间设置旋风带，所述旋风带由多个均布设置的旋风筒(22)构成，所述旋风筒(22)为中空筒并竖直贯穿窑内，所述旋风筒(22)上方连接电机(221)转动，所述旋风筒(22)的周围设置有出风口(224)，所述出风口(224)与所述旋风筒(22)内部连通；所述温度控制系统是在所述窑体内部设置蒸汽管路(21)，所述蒸汽管路为沿窑体纵向分段设置的多段散热片组(211)，所述每段散热片组(211)沿窑体侧壁、窑顶部均匀分布：所述湿度控制系统是沿窑体纵向设置的喷雾带，所述喷雾带为多根竖直设置的喷雾管组成，所述的每两根喷雾管(311)分别设置在旋风筒两侧；所述湿度控制系统还包括：水管路(31)与压缩空气管路(32)及雾化装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐虎，戴寅，戴宇，
申请(专利权)人：江苏宇达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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