一种自动对位贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动对位贴膜机。本实用新型专利技术中的自动对位贴膜 机利用膜圈滚轮、送料台、动力滚轮、以及收料滚轮实现包含多个膜片的料 带的送料、传送和收料；利用安装于吸膜件实现从料带中吸附膜片、利用第 二丝杠带动吸膜件实现膜片的传递；利用水平放置的第一丝杠带动位置传感 器和工作台实现单个膜片的自动对位；利用贴膜滚轮实现膜片的贴附，从而 无需手工操作即可实现贴膜，提高了贴膜效率和精度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贴膜技术，特别涉及一种自动对位贴膜机。
技术介绍
为了避免手机视窗玻璃破碎后对人体的损伤，通常需要在手机视窗玻璃 的表面贴附防爆膜、或保护膜。但现有技术中，通常只能够手工或半手工操作来实现膜的贴附，从而降 低了贴膜效率，且无法保证贴膜的位置精度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种自动对位贴膜机，能够提高贴膜效率 和精度。本技术提供的一种自动对位贴膜机，该自动对位贴膜机包括机台； 机台侧面板安装有膜圈滚轮、送料台、动力滚轮、以及收料滚轮；其中，动力滚轮和收料滚轮与第一电机相连，第一电机与机台内部的处理器电连接；机台的前端水平放置有垂直于机台侧面板的第一丝杠，第一丝杠与第二 电机相连、并通过第一滑块连接位置传感器和工作台；其中，第二电机和位 置传感器与所述处理器电连接；机台侧面板在送料台的上方水平放置一平行于机台侧面板的第二丝杠， 第二丝杠与第三电机相连、并通过第二滑块连接第一气缸，能够在第三电机 的驱动下带动第一气缸在送料台上方和工作台上方之间移动；吸膜件安装于 第一气缸下端的活塞，能够在第一气缸的驱动下上下移动，且吸附件还连接 有第二气缸；贴膜滚轮安装于第二气缸下端的活塞，能够在第二气缸的驱动下上下移动；其中，第三电机、第一气缸、吸膜件、第二气缸与所述处理器电连接。由上述技术方案可见，本技术的自动对位贴膜机利用膜圈滚轮、送 料台、动力滚轮、以及收料滚轮实现包含多个膜片的料带的送料、传送和收料；利用安装于吸膜件实现从料带中吸附膜片、利用第二丝杠带动吸膜件实 现膜片的传递；利用水平放置的第一丝杠带动位置传感器和工作台实现单个 膜片的自动对位；利用贴膜滚轮实现膜片的贴附，从而无需手工操作即可实 现贴膜，提高了贴膜效率和精度。附图说明图1为本技术实施例中自动对位贴膜机在一种工作状态下的立体 示意图。图2为本技术实施例中自动对位贴膜机在另一种工作状态下的立 体示意图。图3为本技术实施例中自动对位贴膜机的局部放大示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图 并举实施例，对本技术进一步详细it明。参见图1和周2，本实施例中的自动对位贴膜才几包括一才几台100、以及 送料机构、传送机构、收料机构、对位才几构、吸附机构和贴附机构。首先，对本实施例中自动对位贴膜机的送料机构、传送机构、收料机构 进行说明。参见图1和图2，在机台100的右侧面板101中部，自后至前依次安装 有轴线垂直于右侧面板101、且在垂直于右侧面板101方向上左右对齐的膜 圈滚轮2和三个定位杆3、以及垂直于右侧面板101且水平放置的片状送料 台5,构成自动对位贴膜机的送料机构。其中，在本实施例中，膜圈滚轮2通过一料支架1安装于右侧面板101的中部后边缘；而三个定位杆3则直接插接在右侧面板101的中部，且定位 杆3为可选的零部件。参见图1和图2，在机台100的右侧面板101的下部，自前至后依次安 装有轴线垂直于右侧面板101的过渡滚轮6、动力滚轮8，且还有一转轴垂 直于右侧面板101、且与安装有手柄71的手柄支架72相连的转向滚轮7， 当手柄71被转动时，转向滚轮7能够在手柄支架72的带动下作圆周运动、 直至自动力滾轮8的下方与动力滚轮8接触、并与动力滚轮8反向转动。这 样，过渡滚轮6、转向滚轮7、动力滚轮8构成自动对位贴膜机的传送机构。其中，过渡滚轮6、动力滚轮8均是直接插接在右侧面板101的下部； 转向滚轮7的转轴通过一单向轴承与手柄支架72，保证转向滚轮7的自转 方向与动力滚轮8相反，以避免料带的滞带、退带现象；动力滚轮8还与机 台100内部的第一电机(图中未示出)相连，以便在第一电机的驱动下旋转； 第一电机与机台100内的一处理器电连接，且第一电机的启动、停止由该处 理器控制。参见图1和图2,在机台100的右侧面板101的下部后边缘处，还安装 有轴线垂直于右侧面板101的收料滚轮9，用作自动对位贴膜机的收料机构。其中，收料滚轮9也与动力机台内部的第一电机相连，以便在第一电机 的驱动下旋转。上述送料机构、传送机构、收料机构的工作原理如下包含有多个膜片的料带缠绕于膜圏滚轮2并构成一膜圏，图3中示出了 料带送料、传送、收料路径，参见图3中的曲线箭头线，将料带自膜圈的下 部向前引出，依次经过三个定位杆3的上方至送料台5，将料带贴附于送料 台5的上表面、并自送料台5的前边缘向后下方折返至过渡滚轮6下方，此 后，将料带依次从转向滚轮7的下方、后方缠绕，再依次从动力滚轮8的下 方、前方缠绕，最后引至收料滚轮9。这样，当动力滚轮8在第一电机的驱动下旋转时，料带即会连续自膜圏述的路径传送，/人而实现送料；同时，收料滚4仑9 也会在第一电机的驱动下旋转，因而引入至收料滚轮9的料带会不断地缠绕 于收料滚轮9，从而实现收料。关于上述送料机构，较佳地，膜圈滚轮2的两侧可分别具有一膜圈滚轮 夹板21，以避免膜圈自膜圈滚轮2脱落；定位杆3的两侧可分别具有一定 位杆夹板31、且每对定位杆夹板31与一对膜圈滚轮夹板21在垂直于右侧 面板101方向上左右对齐，以避免料带在传送过程中左右偏移；且为了提高 料带在传送过程中的平稳性，进一步在右侧面板101的中部还装设有紧膜吸 件4,该紧膜吸件4位于任意两个定位3之间的下方、并将传送过程中的料 带吸附在其上表面，该紧膜吸件4也可以与如前所述的处理器电连接，并受 该处理器控制。关于上述传送机构，较佳地，第一电机为步进电机。关于上述收料机构，随着时间的推移，缠绕于收料滚轮9的料带厚度越 来越大，这种情况下，由于收料滚轮9与动力滚轮8均受第一电机的驱动， 因而容易造成收料与送料的不同步。为了避免该现象发生，收料滚轮9可以 通过皮带轮与第一电机相连，从而通过皮带轮的打滑来调整收料与送料的同 步。下面，再对本实施例中自动对位贴膜机的对位机构、吸附机构、贴附才几 构进行说明。参见图l和图2，在机台100的前端面板102前方，水平放置有垂直于 右侧面板101的第一丝杠10，第一丝杠IO与第二电机(图中未示出)相连、 并通过第一滑块11连接位置传感器12和工作台13,且第一丝杠10能够在 第二电机的驱动下，带动位置传感器12和工作台13在垂直于右侧面板101 的方向上左右移动，这就构成了自动对位贴膜才几的对位才几构。其中，第二电机可以为伺服电机；第二电机与机台IOO内的处理器(即 控制第一电机的处理器)电连接，且第二电机的启动、停止由该处理器控制； 而位置传感器12也与该处理器电连接，该处理器根据位置传感器12输出的信号控制第二电机的启动、停止；位置传感器12较佳地选用光纤传感器， 以避免电气干扰。参见图1和图2,在机台100的右侧面板101上部，还安装有一水平放 置、且平行于右侧面板101的第二丝杠14,第二丝杠14与第三电机15相 连、并通过第二滑块16连接第一气缸17，能够在第三电机15的驱动下带 动第一气缸17在送料台5上方和工作台13上方前后移动；吸膜件18安装 于第一气缸17下端的活塞，能够在第一气缸17的驱动下上下移动，这就构 成了自动对位贴膜机的吸附机构。其中，第三电机15可以为伺服电机；第三电机与机台100内的处理器 (即控制第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动对位贴膜机，其特征在于，该自动对位贴膜机包括机台（１００）；　机台（１００）侧面板安装有膜圈滚轮（２）、送料台（５）、动力滚轮（８）、以及收料滚轮（９）；其中，动力滚轮（８）和收料滚轮（９）与第一电机相连，第一电机与机台（１０ ０）内部的处理器电连接；　机台（１００）的前端水平放置有垂直于机台侧面板的第一丝杠（１０），第一丝杠（１０）与第二电机相连、并通过第一滑块（１１）连接位置传感器（１２）和工作台（１３）；其中，第二电机和位置传感器（１２）与所述处理器电 连接；　机台（１００）侧面板在送料台（５）的上方水平放置一平行于机台（１００）侧面板的第二丝杠（１４），第二丝杠（１４）与第三电机相连、并通过第二滑块（１６）连接第一气缸（１７），能够在第三电机的驱动下带动第一气缸（１７）在送料台（５ ）上方和工作台（１３）上方之间移动；吸膜件（１８）安装于第一气缸（１７）下端的活塞，能够在第一气缸（１７）的驱动下上下移动，且吸附件（１８）还连接有第二气缸（１９）；贴膜滚轮（２０）安装于第二气缸（１９）下端的活塞，能够在第二气缸（１９）的驱动下上下移动；其中，第三电机、第一气缸（１７）、吸膜件（１８）、第二气缸（１９）与所述处理器电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳振波，孙丽红，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94