本实用新型专利技术公开一种用于软硬结合板的贴合对位装置，包括设有贴合平面的底座，贴合平面上设有纵横排列的若干个管位钉，这些管位钉用于插置在软硬结合板和待贴合材料上，以将软硬结合板与待贴合材料进行定位。采用本实用新型专利技术可有效提高贴膜对位精度，并且涨缩变形小；贴膜对位精度由±0.25mm提高至±0.15mm，提高对位精度，满足客户品质要求；采用本实用新型专利技术配合假贴机代替人工贴膜后，人均贴膜时间由34min/pnl减少至10min/pnl，贴膜岗位总需求人数由250人减少至74人，可极大地提高生产效率，节省劳力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于软硬结合板的贴合对位装置。
技术介绍
软硬结合板，是柔性线路板与硬性线路板经过压合等工序，按相关工艺要求组合 在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。软硬结合板同时具备FPC的特性与PCB 的特性，因此，它可以用于一些有特殊要求的产品之中，既有一定的挠性区域，也有一定的 刚性区域，对节省广品内部空间，减少成品体积，提尚广品性能有很大的帮助。 现阶段新的阶梯软硬结合板由于工艺要求，需要在L2/L5层贴膜（覆盖膜及保护 胶带），并且由于拼版设计上的限制，L2/L5层的保护膜及保护胶带无法采用Set贴合的方 式，导致L2/L5层需要人工手动使用电烙铁贴保护膜及保护胶带，不仅需要花费大量人力， 对位精度也达不到设计要求±0. 20mm的要求。采用手动条贴对位贴合时，由于需要手动对 位及每条使用电烙铁加热预贴，单张板贴合时间为34min，两种材料（覆盖膜/保护胶带） 共计需要68min/张，如每天生产2200张产品，则所需操作人数为：220(V(10*60/68) = 250 人，这极大地增加的人力成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能提高生产效率及产品精 度的用于软硬结合板的贴合对位装置。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案： 用于软硬结合板的贴合对位装置，包括设有贴合平面的底座，贴合平面上设有纵 横排列的若干个管位钉，这些管位钉用于插置在软硬结合板和待贴合材料上，以将软硬结 合板与待贴合材料进行定位。 进一步地，该用于软硬结合板的贴合对位装置还包括两层玻纤布，该两层玻纤布 用于将软硬结合板和待贴合材料夹在其间。 进一步地，所述底座上设有将其定位于假贴机上的定位机构，该定位机构包括开 设于底座上的定位孔及定位缺槽，该定位孔和定位缺槽分别位于底座的上下两端。 进一步地，所述定位孔数目设为一个，其位于底座的上方；所述定位缺槽数目设为 二个，两个定位缺槽间隔开设于底座的下边缘。 相比于现有技术，本技术带来的有益效果是： 一、采用本技术可有效提高贴膜对位精度，并且涨缩变形小；贴膜对位精度由 ±0. 25mm提高至±0. 15mm，提高对位精度，满足客户品质要求；采用本技术配合假贴 机代替人工贴膜后，人均贴膜时间由34min/pnl减少至10min/pnl，贴膜岗位总需求人数由 250人减少至74人，可极大地提高生产效率，节省劳力； 二、采用两层玻璃纤维布做隔离，可有效防止外来杂物掉落板内，可防止膜类产品 翘起或脱落，并且玻纤布有一定的复型效果；采用玻纤布与底座配合取代电烙铁点焊，可一 次进行双面贴膜，有效节省贴膜时间； 三、通过在底座上设置定位机构，配合假贴机下台面设置三个定位销钉以及上台 面设置避让孔，可将本技术固定在假贴机台面上，并且本技术可以使用机器进行 预压合。【附图说明】 图1为本技术用于软硬结合板的贴合对位装置的结构示意图。 其中：1、底座；11、管位钉；12、定位孔；13、定位缺槽。【具体实施方式】 下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述： 请参阅图1，其为本技术一种用于软硬结合板的贴合对位装置（以下简称贴 合对位装置），其配合假贴机一起使用，用于在软硬结合板的L2/L5层贴膜，具体在本实施 例中，该两层膜分别为覆盖膜和保护胶带；该贴合对位装置包括设有贴合平面的底座1，贴 合平面上设有纵横排列的若干个管位钉11，这些管位钉11用于插置在软硬结合板和待贴 合材料上，以将软硬结合板与待贴合材料进行定位。 具体地，该贴合对位装置还包括两层玻纤布（图未示），该两层玻纤布用于将软硬 结合板和待贴合材料夹在其间。 进一步地，所述底座1上设有将其定位于假贴机上的定位机构，该定位机构包括 开设于底座1上的定位孔12及定位缺槽13,该定位孔12和定位缺槽13分别位于底座1的 上下两端；具体在本实施例中，所述定位孔12数目设为一个，其位于底座1的上方；所述定 位缺槽13数目设为二个，两个定位缺槽13间隔开设于底座1的下边缘。与之对应的，假贴 机的下台面设置三个定位销钉，在定位时，其中一个定位销钉穿设于底座1的定位孔12内， 另两个定位销钉分别卡持于对应的定位缺槽13内，从而可实现底座1在假贴机上的稳定定 位。 值得一提地，定位孔12与定位缺槽13的数目及位置并不限定为本实施例中的情 况，还可以在底座1的其他边缘设置一定数目的定位缺槽13,或者省去直接省略定位缺槽 13,而直接在底座上1开设至少三个不共线的定位孔12,同样可达到将该贴合定位装置定 位在假贴机上的目的（当然，假贴机上相应地设置有与定位机构相配合的定位销钉）。 本技术的工作流程如下： 在底座1的贴合平面上铺设一层玻纤布； 整理保护胶带，将其摆设在玻纤布上（胶面朝上），其中，管位钉11用于穿设在保 护胶带自带的孔中，对保护胶带进行定位；重复该步骤，直至在玻纤布上摆满保护胶带； 将软硬结合板对齐保护胶带摆设在贴合平面上，所述管位钉11穿设在软硬结合 板自带的孔中，对软硬结合板进行定位； 在软硬结合板的外表面摆设覆盖膜，直至软硬结合板上摆满覆盖膜； 再用另一层玻纤布铺设在覆盖膜的外表面； 将上述贴合对位装置（连同软硬结合板、保护胶带及覆盖膜）套入假贴机的定位 销钉内，保持固定，进行假贴； 托起两层玻纤布，取出完成假贴的软硬结合板，并将该软硬结合板放入快压机中 进行压合。 相比于现有技术，本技术带来的有益效果是： -、采用本技术可有效提高贴膜对位精度，并且涨缩变形小；贴膜对位精度由 ±0. 25mm提高至±0. 15mm，提高对位精度，满足客户品质要求；采用本技术配合假贴 机代替人工贴膜后，人均贴膜时间由34min/pnl减少至10min/pnl，贴膜岗位总需求人数由 250人减少至74人，可极大地提高生产效率，节省劳力； 以每天生产2200张产品产品为例，各种生产设备及人力成本对比如下表所示： 表三 若采用传统收工贴膜工艺，则所需操作人数为：220(V(10*60/68) = 250人；采用 本技术配合假贴机代替人工贴膜后，每月可节约金额为880000+33750-69597 = 84. 4 万元/月，由此可见，采用本技术能带来可观的经济效益； 二、采用两层玻璃纤维布做隔离，可有效防止外来杂物掉落板内，可防止膜类产品 翘起或脱落，并且玻纤布有一定的复型效果；采用玻纤布与底座1配合取代电烙铁点焊，可 一次进行双面贴膜，有效节省贴膜时间； 三、通过在底座1上设置定位机构，配合假贴机下台面设置三个定位销钉以及上 台面设置避让孔，可将本技术固定在假贴机台面上，并且本技术可以使用机器进 行预压合。 需要说明的是，本技术的玻纤布并不是必须的，可直接在底座1的贴合平面 上进行贴膜操作；上述实施例中的保护胶带和覆盖膜的贴膜顺利可以调换；此外，还可以 仅进行单层膜的贴合操作。 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种 相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护 范围之内。【主权项】1. 用于软硬结合板的贴合对位装置，其特征在于：本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于软硬结合板的贴合对位装置，其特征在于：包括设有贴合平面的底座，贴合平面上设有纵横排列的若干个管位钉，这些管位钉用于插置在软硬结合板和待贴合材料上，以将软硬结合板与待贴合材料进行定位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张榕晨，陈建军，陈建勋，许明齐，王慧，
申请(专利权)人：广州美维电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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