System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种mSAP工艺流程降低开缺的方法技术_技高网

一种mSAP工艺流程降低开缺的方法技术

技术编号:39929648 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-08 21:43
本发明专利技术涉及降低mSAP工艺流程开缺缺陷技术领域,尤其涉及了一种mSAP工艺流程降低开缺的方法,该mSAP工艺流程降低开缺的方法,在图形填孔电镀的铜缸中,PCB板进入段底部增加喷淋底盘,用于清洁刚刚进入铜缸的板面抵消PCB板下降时,因PCB板下降产生了表面线速度,伴随PCB板表面产生负压,粉尘杂物将随铜缸液位快速流动至板面上,同时将铜缸进入位置增加溢流口,并且一连串的铜缸溢流挡板调整为高到底模式,让缸内的药水从高位流动到低位,从而将空气中掉落铜缸表面的粉尘从溢流口中带走,以达到减少PCB板面粘附粉尘而导致的线路缺口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及降低msap工艺流程开缺缺陷,具体为一种降低msap工艺流程开缺缺陷。


技术介绍

1、随着电子类产品不断升级,pcb制程持续往精细化发展;小面积多功能的产品对生产工艺提出更高的要求;因为pcb在制作小面积多功能产品的要求下,线宽线距制作越来越细小,所以导致pcb在图形填孔电镀制作过程中粉尘(或杂物)粘附在线路上很容易造成线路开路缺口(开缺)的品质问题,本专利技术通过减少或者清除在图形填孔电镀制作过程中因粉尘(或者杂物)粘附在pcb板的线路上造成的开缺,从而达到提升产品品质。

2、制作pcb板时,线路容易出现品质异常(线路缺口),镀铜缸的药水容易出现局部浓度不均匀现象,因粉尘杂物无法消除,粉尘杂物在铜缸中无规律运动或者静止,导致开缺不断上以及影响部分电镀均匀性,由于粉尘杂物无分送达溢流口过滤消除,所以为了确保产品良率,保养频率将会增加。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种msap工艺流程降低开缺的方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种msap工艺流程降低开缺的方法,包括以下步骤:

3、s1:在浸酸缸运输至图形电镀铜缸中过程中,当pcb板在浸酸缸中提起,因pcb板提升产生了速度,而pcb板因速度从而使表面的压强变小,浸酸缸液位表面的杂物将快速走向压强小的地方,从而杂物粘附到pcb线路表面。

4、s2:图形填孔电镀设备的运作零部件会产生一定的磨损,因此就会在空气中产生粉尘以及部分的磨损碎屑杂物,这些粉尘杂物将会一定的几率飘落在铜缸液面上,由于铜缸中还有阳极钛网的阻隔,粉尘杂物很难通过溢流口将其溢流过滤,导致粉尘杂物无法去除,最终粘附在板面,导致产品缺陷。

5、s3:在图形填孔电镀的铜缸中,pcb板进入段底部增加喷淋底盘,用于清洁刚刚进入铜缸的板面(抵消pcb板下降时,因pcb板下降产生了表面线速度,伴随pcb板表面产生负压,粉尘杂物将随铜缸液位快速流动至板面上),同时将铜缸进入位置增加溢流口,并且一连串的铜缸溢流挡板调整为高到底模式,让缸内的药水从高位流动到低位,从而将空气中掉落铜缸表面的粉尘从溢流口中带走,以达到减少pcb板面粘附粉尘而导致的线路缺口。

6、优选的,所述s3中铜缸入口缸底部增加底部喷淋,其作用在于去除因板的进入铜缸表面所产生的压强偏小,粉尘杂物迅速流动到板面的问题。

7、优选的,所述s3中铜缸入口位置增加溢流口,并且将一连串的铜缸溢流挡板调整为高到底模式。

8、优选的,所述s3中铜缸入口位置增加溢流口是为了pcb板进入铜缸时,铜缸底部的喷淋清洗了pcb板面,粉尘杂物将立刻进入溢流口流出去。

9、优选的,所述s3中铜缸溢流挡板调整为高到底模式,是为了解决阳极钛网的阻隔粉尘杂物流到溢流口,将所有粉尘杂物流动至铜缸末端溢流口(因为铜缸末端是没有阳极钛网的)。

10、优选的,所述由于液面呈现切斜设计,使铜缸的药水呈现了导向流动,粉尘杂物将随着药水的流动至溢流口消除,同时也有效的解决镀铜缸中药水浓度不均匀问题,使药水不在局部位置静止。

11、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

12、1.该msap工艺流程降低开缺的方法,制作pcb板时,有效解决了因图形填孔电镀引起的开路缺口,有效的解决了镀铜缸的药水浓度局部不均匀的问题。

13、2该msap工艺流程降低开缺的方法,避免了粉尘杂物粘附在钛网上,从而减少了电镀不均匀的问题,因粉尘杂物顺着药水流动达到溢流口,并且并过滤消除,所以减少了保养的频率。

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【技术保护点】

1.一种mSAP工艺流程降低开缺的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种mSAP工艺流程降低开缺的方法,其特征在于:所述S3中铜缸入口缸底部增加底部喷淋,其作用在于去除因板的进入铜缸表面所产生的压强偏小,粉尘杂物迅速流动到板面的问题。

3.根据权利要求2所述的一种mSAP工艺流程降低开缺的方法,其特征在于:所述S3中铜缸入口位置增加溢流口,并且将一连串的铜缸溢流挡板调整为高到底模式。

4.根据权利要求3所述的一种mSAP工艺流程降低开缺的方法,其特征在于:所述S3中铜缸入口位置增加溢流口是为了PCB板进入铜缸时,铜缸底部的喷淋清洗了PCB板面,粉尘杂物将立刻进入溢流口流出去。

5.根据权利要求4所述的一种mSAP工艺流程降低开缺的方法,其特征在于:所述S3中铜缸溢流挡板调整为高到底模式,是为了解决阳极钛网的阻隔粉尘杂物流到溢流口,将所有粉尘杂物流动至铜缸末端溢流口(因为铜缸末端是没有阳极钛网的)。

6.根据权利要求1所述的一种mSAP工艺流程降低开缺的方法,其特征在于:由于液面呈现切斜设计,使铜缸的药水呈现了导向流动,粉尘杂物将随着药水的流动至溢流口消除,同时也有效的解决镀铜缸中药水浓度不均匀问题,使药水不在局部位置静止。

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【技术特征摘要】

1.一种msap工艺流程降低开缺的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种msap工艺流程降低开缺的方法,其特征在于:所述s3中铜缸入口缸底部增加底部喷淋,其作用在于去除因板的进入铜缸表面所产生的压强偏小,粉尘杂物迅速流动到板面的问题。

3.根据权利要求2所述的一种msap工艺流程降低开缺的方法,其特征在于:所述s3中铜缸入口位置增加溢流口,并且将一连串的铜缸溢流挡板调整为高到底模式。

4.根据权利要求3所述的一种msap工艺流程降低开缺的方法,其特征在于:所述s3中铜缸入口位置增加溢流口是为了pc...

【专利技术属性】
技术研发人员:关俊轩李想许杏芳张杰芳
申请(专利权)人:广州美维电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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