本实用新型专利技术属于光机电一体化设备领域，尤其涉及一种PI补强板的自动裁切贴合装置，包括焊接机架，焊接机架上固定设置一个大理石平台，一载物台固定设置在大理石平台上；大理石平台上设置一个龙门支架，在龙门支架的左右两侧对称设置两个结构相同的自动贴合机构；在大理石平台的左右两侧对称设置两个结构相同的自动冲裁机构，且左侧的自动冲裁机构设置于左侧的自动贴合机构下方，右侧的自动冲裁机构设置于右侧的自动贴合机构下方；一工控机固定设置在由焊接机架围成的矩形腔体内；自动裁切贴合装置还包括图像识别机构。采用本实用新型专利技术的技术方案，可以大幅提高生产效率，提高贴合精度，提高产品质量稳定性，降低工人劳动强度，节省人力成本。
【技术实现步骤摘要】
PI补强板的自动裁切贴合装置
本技术属于光机电一体化设备领域，尤其涉及一种PI补强板的自动裁切贴 合装置。
技术介绍
FPC (FILM PRINTED CIRCUIT，软性线路板），简称软板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为 基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路，是航空、航天军事汽车消费电子 产品不可或缺的重要载体或关键连接手段。由于FPC基板比较柔软，所以在某些重要部位 需要局部提高物料强度，通常是贴合补强片来实现的，PI (polyimide，聚亚酰胺）就是其中 使用最广泛的补强材质。随着电子产品朝着轻、薄、小、巧的趋势发展，FPC的精密度以及制 程的复杂度日益增加，对FPC质量亦提出更加严苛的要求。为保证产品品质，在生产中需对 FPC上PI补强板贴合精度和效率提出更高的要求。 目前存在的PI补强材料主要是通过人工贴合来实现的。首先将PI材质通过半冲 裁的方式，在带有离型纸的PI卷料上冲裁出需要补强材料形状。然后将FPC固定在一个带 有加热功能的贴合治具内，治具的盖板上在FPC相应的位置有与补强材料形状一致的贴合 孔。人工将补强材料放入贴合孔内，通过加热激活补强材料上的热固胶，使之与FPC贴合。 完成所以补强材料贴合后，再人工从治具中取出FPC。 此种方式的缺点：精度较差，效率低，需要大量工人来满足生产需要。工艺通用性 差，对于不同的FPC需要制作不同的贴合治具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PI补强板自动裁切贴合装置，旨在解决现有PI 补强板贴合工艺效率低，贴合精度差，可靠性通用性差的问题。 本技术是这样实现的，一种PI补强板的自动裁切贴合装置，所述自动裁切贴 合装置包括焊接机架，所述焊接机架上固定设置一个大理石平台，一载物台固定设置在所 述大理石平台上；所述大理石平台上设置一个龙门支架，在所述龙门支架的左右两侧对称 设置两个结构相同的自动贴合机构；在所述大理石平台的左右两侧对称设置两个结构相同 的自动冲裁机构，且左侧的自动冲裁机构设置于左侧的自动贴合机构下方，右侧的自动冲 裁机构设置于右侧的自动贴合机构下方；一工控机固定设置在由所述焊接机架围成的矩形 腔体内；所述PI补强板的自动裁切贴合装置还包括图像识别机构，所述图像识别机构包括 两个补强材料测量模块、FPC测量模块，且所述FPC测量模块固定连接所述左侧的自动贴合 机构，所述两个补强材料测量模块对称设置所述大理石平台左右两边。 较优的，所述自动冲裁机构包括由送料卷、进给辊、冲裁模及收料卷，所述焊接机 架的侧面固定设置一个固定板，所述送料卷、进给辊、收料卷锁紧在固定于连接焊接机架侧 面的固定板上，且所述进给辊电性连接一步进电机，所述收料卷电性连接一个力矩电机，所 述冲裁模电性连接一冲裁电机。 较优的，所述送料卷上有可调阻尼结构，所述冲裁模包括冲裁上模和冲裁下模， 冲裁上模固定连接在模架顶板上，冲裁下模固定连接在与冲裁电机电性连接的冲裁滑块 上。 较优的，所述自动贴合机构包括两个结构相同的贴合头和一个双动子直线电机， 所述每个贴合头都电性连接一个旋转电机和一个升降电机，且所述双动子直线电机分别电 性连接所述两个贴合头，所述两个贴合头上均安装有加热装置及真空气路，且所述双动子 直线电机固定安装在所述龙门支架上，两个贴合头左右对称设置在所述龙门支架的导轨 上。 较优的，所述载物台包括Y轴运动平台、隔热板，加热板，连接板及载台上板，所述 隔热板设置在连接板与加热板中间，载台上板固定设置在加热板上方，Y轴运动平台设置在 加热板下方。 较优的，所述加热板上安装有一组加热管和一个热电偶，隔热板与加热板的内部 空腔组成了一组真空气腔，真空气腔通过胶管与真空泵相连。利用本技术提供的方案 与现有技术相比，本技术公开的技术方案克服了现有技术的缺陷，采用本技术提 供的技术方案，可以大幅提商生广效率，提商贴合精度，提商广品质量稳定性，降低工人劳 动强度，节省人力成本。 【附图说明】 图1为本技术实施例所提供的PI补强板自动裁切贴合装置整体结构示意图。 图2为本技术实施例所提供的PI补强板自动裁切贴合装置自动冲裁机构整 体结构示意图。 图3为本技术实施例所提供的PI补强板自动裁切贴合装置自动贴合机构整 体结构示意图。 图4为本技术实施例所提供的PI补强板自动裁切贴合装置载物台整体结构 示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施实例仅仅用以解 释本技术，并不用于限定本技术。 请参见图1，是本技术实施例所提供的PI补强板的自动裁切贴合装置整体结 构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分。 如图1所述，本实施例所公开的PI补强板的自动裁切贴合装置，PI补强自动裁切 贴合装置包括焊接机架1、自动冲裁机构2、自动贴合机构5、载物台6、图像识别机构和工控 机7和大理石平台8及龙门支架9,其中图像识别机构由补强材料测量模块3 (左右各一） 和FPC测量模块4组成。焊接接机架围城一个矩形腔体，工控机7固定连接设置在由焊接 机架围成的矩形腔体内；大理石平台8通过螺钉锁紧在焊接机架1上，自动贴合机构5固定 连接与锁紧在大理石平台的龙门支架上；FPC测量模块连接在左侧的自动贴合机构5上；自 动冲裁机构2固定于焊接机架1上；载物台6锁紧在大理石平台上，这实现所有的部件都安 装在焊接机架1上。 具体使用步骤过程如下： -、人工将FPC放置到载物台6上，载物台6具有真空吸附及加热功能，对FPC进 行预定位和加热。 二、配合载物台6和FPC测量模块4移动，对FPC进行定位，并计算出补强材料的 实际贴合位置。 三、自动冲裁机构2冲载PI卷料。 四、自动贴合机构5从自动冲裁机构2取出成形后补强材料，并用补强材料测量模 块3测量其在贴合头上的位置。 五、根据步骤2与步骤3的计算结果，自动贴合补强材料。 六、所有补强材料贴合完成后，人工取出FPC。 下面结合图2对自动冲裁机构进行详细描述。 自动冲裁机构2主要由送料卷21、进给辊23、冲裁模24及收料卷27组成，送料卷 21、进给辊23、收料卷27锁紧在固定于连接焊接机架侧面的固定板28上，自动冲裁机构2 固定于焊接机架的左右两侧机架上，冲裁上模29固定连接在模架顶板30上，冲裁下模固定 连接在与冲裁电机电性连接的冲裁滑块31上。送料卷21上有可调阻尼结构，以使进给PI 卷料时保持一定的张力。步进电机22驱动进给辊23依靠摩擦力向前输送PI带，同时收料 卷27在力矩电机26的驱动下回收已冲裁好的废PI带。PI带通过一系列的支承辊穿过冲 裁模24的上模与下模。 当上述的进给动作完成后，冲裁模24的下模在冲裁电机25的驱动下上升，完成一 个冲裁动作。下模上有一个真空吸附气路，冲裁过程中真空气路会一起开启，使冲出的成型 补强材料一直吸附在下模上，伸出冲裁模24的上表面，以方便自动贴合模块进行吸取。 下面结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PI补强板的自动裁切贴合装置，其特征在于，所述自动裁切贴合装置包括焊接机架，所述焊接机架上固定设置一个大理石平台，一载物台固定设置在所述大理石平台上；所述大理石平台上设置一个龙门支架，在所述龙门支架的左右两侧对称设置两个结构相同的自动贴合机构；在所述大理石平台的左右两侧对称设置两个结构相同的自动冲裁机构，且左侧的自动冲裁机构设置于左侧的自动贴合机构下方，右侧的自动冲裁机构设置于右侧的自动贴合机构下方；一工控机固定设置在由所述焊接机架围成的矩形腔体内；所述PI补强板的自动裁切贴合装置还包括图像识别机构，所述图像识别机构包括两个补强材料测量模块、FPC测量模块，且所述FPC测量模块固定连接所述左侧的自动贴合机构，所述两个补强材料测量模块对称设置所述大理石平台左右两边。
【技术特征摘要】
1. 一种PI补强板的自动裁切贴合装置，其特征在于，所述自动裁切贴合装置包括焊接 机架，所述焊接机架上固定设置一个大理石平台，一载物台固定设置在所述大理石平台上； 所述大理石平台上设置一个龙门支架，在所述龙门支架的左右两侧对称设置两个结构相同 的自动贴合机构；在所述大理石平台的左右两侧对称设置两个结构相同的自动冲裁机构， 且左侧的自动冲裁机构设置于左侧的自动贴合机构下方，右侧的自动冲裁机构设置于右侧 的自动贴合机构下方；一工控机固定设置在由所述焊接机架围成的矩形腔体内；所述PI补 强板的自动裁切贴合装置还包括图像识别机构，所述图像识别机构包括两个补强材料测量 模块、FPC测量模块，且所述FPC测量模块固定连接所述左侧的自动贴合机构，所述两个补 强材料测量模块对称设置所述大理石平台左右两边。2. 根据权利要求1所述的PI补强板的自动裁切贴合装置，其特征在于，所述自动冲裁 机构包括由送料卷进给辊冲裁模及收料卷，所述焊接机架的侧面固定设置一个固定板，所 述送料卷、进给辊、收料卷锁紧在固定于连接焊接机架侧面的固定板上，且所述进给辊电性 连接一步进电机，所述收料卷电性连接一个力矩电机，所述冲裁模电性连接一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，黄厚逢，胡大治，周杨，曾益俊，余振超，谢春晓，刘伟，
申请(专利权)人：深圳市欣中大自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。