平板形碳加热单元的涂覆装置及其涂覆方法制造方法及图纸

提供了一种平板形碳加热单元的涂覆装置及其涂覆方法。其中，在铜板与之结合的所述平板形碳加热单元的上、下表面上同时涂覆具有良好伸缩性的聚氨酯膜层，因而缩短了涂覆时间，防止了因平板形碳加热单元和铜板时间不一致而使聚氨酯涂膜层被拉伸，提前预防了气泡所引起的涂覆缺陷。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
常规的平板形碳加热体一般包括由纸形成的、包括碳印刷在其表面形 成的碳印刷层的加热单元和在其表面涂覆以防止诸如漏电引起的触电等 安全事故的绝缘体组成，其中在所述加热单元上提供了形成为薄板形的至 少两个电极用来传输正极(+ )、负(-)极。05这种平板形碳加热单元以如下方式构成在纸形成的加热单元的表面 涂上一层碳以形成碳印刷层，将电极体简单地设置在加热单元上，压制绝 缘体并覆盖在电极体表面，从而绝缘体压紧电极体，电极体和加热单元彼 此相对并且电连接在一起。061然而，在上述平板形碳加热单元中，被覆盖的绝缘体容易因为诸如重 复使用和形状受损等受力而脱落，不容易压制电极体，在平板形碳加热单 元和电极体之间会产生间隙，电连接变差。并且，无弹性的平板形碳加热 单元的碳印刷层上出现破裂，电连接会变差。107新开发的、用以解决上述问题的平板形加热单元被引作为平板形碳加 热单元。这样，平板形碳加热单元是纺织品，被碳溶液染过，包括连接到 平板形加热单元两端的薄铜或薄金属板的电极体，他们之间用碳胶 (carbon adhesive)粘接，绝缘体涂覆电极体所连接的平板形加热单元 的表面。08电极体连接到平板形加热单元的两头，他们之间使用v^。电极体电 连接到外接电源，向平板形加热单元传输正负极，电阻利用其电特性来加 热平板形加热单元。膜片的加热单元可包括第一导向辊，其安装在所述架台的预定位置， 引导下聚氨酯辊所供应的聚氨酯膜片重叠在下PET辊所供应的PET膜片的 上面部分；第二导向辊，其安装在所述架台的预定位置，引导上PET辊所 供应的PET膜片重叠在上聚氨酯辊所供应的聚氨酯膜片的上面部分；第一 加热辊，其安装在所述架台的预定位置紧贴笫一导向辊，第一加热辊中的 加热元件使得由第一导向辊引导且紧贴在笫一加热辊外径表面的聚氨酯 膜片和PET膜片以预定温度加热并传送；第二加热辊，其安装于所述架台， 与笫一加热辊的另一侧毗邻，第二加热辊中的加热元件^吏得由第二导向辊 引导且紧贴在第二加热辊外径表面的聚氨酯膜片和PET膜片以预定温度 加热并传送。图5示出一巻结合有铜板的平板形碳加热单元；37]图6示出现有平板形碳加热单元涂覆有聚氨酯的状态；在这里，在架台上或远离架台安装冷却部件。冷却部件可包括具有强 行传送冷却水的泵、输送冷却水到冷却辊107的供应管道和在冷却辊107 的鼓内部形成的多个冷却水流路径(未图示)的凉7jc循环装置(未图示)。 同加热元件一样，上述冷却部件也可采用等众所周知的技术，本专利技术不限 于此，可釆用和改革各种技术。本专利技术的第二实施例和本专利技术的第一实施例在结构和运作方面是一 样的。然而，正如图2所示，加热单元供应辊108安装在架台一侧，使图 5所示的巻状和平板状的碳加热单元105可以在上聚氨酯膜片103a和下 聚氨酯膜片103b之间连续供应。因此，缠绕了预定宽度的平板形碳加热 单元105的线轴插入加热单元供应辊108中并与加热单元供应辊108结 合。[82平板形碳加热单元105可以直接从加热单元供应辊108供应到第一加 热辊111和第二加热辊121之间。[831本专利技术的第一实施例和第二实施例的一个区别是，如需要可切为单位 长度的平板形碳加热单元105是在上聚氨酯膜片103a和下聚氨酯膜片 103b之间以恒定间隔提供，所以，如图3所示，平板形碳加热单元105 的所有外边缘可涂覆聚氨酯涂料膜片103c。84因此，当连续地涂有聚氨酯的加热单元要以预定长度切割时，如图7 所示，切割表面一目了然，使得安全事故和产品稳定性这样的问题可以从 根本上解决。[85现在说明根据本专利技术的实施例的一种涂覆平板形碳加热单元105的 方法。[86首先，平板形碳加热单元105由图2所示的加热单元供应辊108连 续地供应，或者平板形碳加热单元105由预定的供应单元以预定的间隔提 供。在这个时候，执行下述纸结合过程供应和传送上聚氨酯辊101a和 下聚氨酯辊101b的聚氨酯膜片103a和103b和上聚酯辊102a和下聚酯辊 102b的PET膜片104a和104b，使其紧挨平板形碳加热单元105的上部分 和下部分。[87在这种情况下，执行如下加热过程在纸结合的过程中彼此结合起来 的上PET膜片104a和下PET膜片104b和一些上聚氨酯膜片103a和下聚 氨酯膜片103b以及平板形#热单元105在内设加热元件的加热辊111 和112的外侧^皮包围，并传送。在加热过程中，上聚氨酯薄膜103a紧挨 上PET膜片104a的上部，下聚氨酯薄膜103b紧挨下PET膜片104b的上 部。在这种情况下，导向辊109和110安装以紧挨加热辊111和112的外径表面，使聚氨酯膜片103a和103b可以间接加热。88因此，执行了这样的一个熔合过程在加热过程中加热的上PET膜片 104a和下PET膜片104b和上聚氨酯膜片103a和下聚氨酯膜片103b以及 平板形碳加热单元105通过一对压制辊106加压，或者加热辊111和112 之一与压制辊106相互紧挨，上聚氨酯膜片103a和下聚氨酯膜片103b 在其中间通过而被加热，与置于其中间的平板形碳加热单元105熔合 89在这种情况下，如上所述，具有低熔点的聚氨酯膜片被加热和加压而 紧挨具有相对较高熔点的PET膜片，避免了聚氨酯膜片的表面被拉长或不 均匀，在熔合期间基本上不产生褶皱和气泡。[卯之后，执行降温过程在熔合过程中传送的一些上PET膜片104a和 下PET膜片104b和熔合的上聚氨酯膜片103a和下聚氨酯膜片103b以及 平板形碳加热单元105在内设冷却部件的冷却辊的外侧被包围并传送，使 得上PET膜片104a和下PET膜片104b和熔合的上聚氨酯膜片103a和下 聚氨酯膜片103b以及平板形勸口热单元105被降温。[91另外，执行膜片分离过程，其中，没有在熔合过程中熔合的上PET 膜片104a和下PET膜片104b绕上PET巻绕辊123b和下PET巻绕辊123a 缠绕，并互相分开。还执行加热单元缠绕过程，其中，如果上PET膜片 104a和下PET膜片104b在膜片分离it^呈中是分开的，上聚氨酯膜片103a 和下聚氨酯膜片103b就允许在上聚氨酯膜片103a和下聚氨酯膜片103b 的上、下表面上熔合的平板形碳加热单元105缠绕在辊加热单元124上。 因此，PET膜片104a和104b回收，只有涂覆的平板形碳加热单元105 被分离和缠绕。[92在这里，与上PET膜片104a和下PET膜片104b接触的上聚氨酯膜片 103a和下聚氨酯膜片103b的表面涂有粘合剂以进行隔离纸处理 (release-paper-processed )，使互相重叠着提供的PET膜片和聚氨酯膜 片没移动而是紧挨对方。需要时，在PET膜片背面涂覆胶粘剂，使PET 膜片在辊上不打滑或不移动。因此，聚氨酯膜片和PET膜片可完全紧挨对方。[93已经详细说明了优选实施例，对本领域的技术人员，许多变形和修改 将是明显的。因此，本专利技术无意局限于具体说明的实施例，而是限于所附 权利要求的精神和范围内。工业实用性[94根据本专利技术，当一个平板形碳加热单元涂覆上聚氨酯时，PET膜片形 成一个平整表面，聚氨酯膜片不断重叠，并且同时，聚氨酯膜片间接升温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板形碳加热单元的涂覆装置，其包括：　上聚氨酯辊和下聚氨酯辊，分别安装在架台一侧的上、下预定位置自由旋动，所述架台由多个水平的和垂直的框架组成，缠绕有预定宽度聚氨酯膜的线轴分别插入所述上聚氨酯辊和下聚氨酯辊并与其结合；　上Ｐ ＥＴ辊和下ＰＥＴ辊，分别安装在架台一侧的上、下预定位置自由旋动，缠绕有预定宽度ＰＥＴ膜片的线轴分别插入所述上ＰＥＴ辊和下ＰＥＴ辊并与其结合；　膜片加热单元，其加热上聚氨酯辊上的聚氨酯膜片、上ＰＥＴ辊上的ＰＥＴ膜片、下聚氨酯辊上的聚氨酯 膜片和下ＰＥＴ辊上的ＰＥＴ膜片；　压制辊，其挤压上聚氨酯膜片和下聚氨酯膜片，压制辊旋转以传送由膜片加热单元加热的上聚氨酯膜片和下聚氨酯膜片，具有要供应的预定区域的平板形碳加热单元得到熔合；　冷却辊，其使得上ＰＥＴ膜片和下ＰＥＴ膜 片中的一个紧贴部分外表面且被传送到另一侧，以使由压制辊熔合的聚氨酯膜片和平板形碳加热单元以及上ＰＥＴ膜片和下ＰＥＴ膜片得到冷却，冷却辊内设有冷却部件；　ＰＥＴ膜片分离单元，其将上ＰＥＴ膜片和下ＰＥＴ膜片从由冷却辊传送来的经熔合的聚氨酯 膜片上分离。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】KR 2006-10-4 10-2006-00974901.一种平板形碳加热单元的涂覆装置，其包括上聚氨酯辊和下聚氨酯辊，分别安装在架台一侧的上、下预定位置自由旋动，所述架台由多个水平的和垂直的框架组成，缠绕有预定宽度聚氨酯膜的线轴分别插入所述上聚氨酯辊和下聚氨酯辊并与其结合；上PET辊和下PET辊，分别安装在架台一侧的上、下预定位置自由旋动，缠绕有预定宽度PET膜片的线轴分别插入所述上PET辊和下PET辊并与其结合；膜片加热单元，其加热上聚氨酯辊上的聚氨酯膜片、上PET辊上的PET膜片、下聚氨酯辊上的聚氨酯膜片和下PET辊上的PET膜片；压制辊，其挤压上聚氨酯膜片和下聚氨酯膜片，压制辊旋转以传送由膜片加热单元加热的上聚氨酯膜片和下聚氨酯膜片，具有要供应的预定区域的平板形碳加热单元得到熔合；冷却辊，其使得上PET膜片和下PET膜片中的一个紧贴部分外表面且被传送到另一侧，以使由压制辊熔合的聚氨酯膜片和平板形碳加热单元以及上PET膜片和下PET膜片得到冷却，冷却辊内设有冷却部件；PET膜片分离单元，其将上PET膜片和下PET膜片从由冷却辊传送来的经熔合的聚氨酯膜片上分离。2. —种平板形碳加热单元的涂覆装置，包括上聚氨酯辊和下聚氨酯辊，分别安装在架台一侧的上、下预定位置自 由旋动，所述架台由多个水平的和垂直的框架组成，缠绕有预定宽度聚氨 酯膜的线轴分别插入所述上聚氨酯辊和下聚氨酯辊并与其结合；上PET辊和下PET辊，分别安装在架台一侧的上、下预定位置自由旋 动，缠绕有预定宽度PET膜片的线轴分别插入所述上PET辊和下PET辊并 与其结合；膜片加热单元，其加热上聚氨酯辊上的聚氨酯膜片、上PET辊上的 PET膜片、下聚氨酯辊上的聚氨酯膜片和下PET辊上的PET膜片；加热单元供应辊，其安装在架台一側的预定位置自由旋动，在由所述 加热单元供应的上聚氨酯膜片和下聚氨酯膜片之间进行供应；线轴插入所 述加热单元供应辊并与之结合，具有预定宽度的、编制的平板形碳加热单元缠绕在线轴上；压制辊，其挤压上聚氨酯膜片和下聚氨酯膜片，压制辊旋转以传送由 膜片加热单元加热的上聚氨酯膜片和下聚氨酯膜片，具有M应的预定区 域的平板形碳加热单元得到熔合；冷却辊，其使得上PET膜片和下PBT膜片中的一个紧贴在部分外表面 且被传送到另一侧，以使由压制辊熔合的聚氨酯膜片和平板形碳加热单元 以及上PET膜片和下PET膜片得到冷却，冷却辊内设有冷却部件；PET膜片分离单元，其将上PET膜片和下PET膜片从由冷却辊传送来 的经熔合的聚氨酯膜片上分离。3. 如权利要求1或2所述的平板形碳加热单元的涂覆装置，其特征 在于所述膜片加热单元包括第一导向辊，其安装在所述架台的预定位置，引导下聚氨酯辊所供应 的聚氨酯膜片重叠在下PET辊所供应的PET膜片的上面部分；第二导向辊，其安装在所述架台的预定位置，引导上PET辊所供应的 PET膜片重叠在上聚氨酯辊所供应的聚氨酯膜片的上面部分；第一加热辊，其安装在所述架台的预定位置紧贴第一导向辊，第一加 热辊中的加热元件使得由第一导向辊引导且紧贴在第一加热辊外径表面 的聚氨酯膜片和PET膜片以预定温度加热并传送；第二加热辊，其安装于所迷架台，与第一加热辊的另一侧毗邻，第二 加热辊中的加热元件使得由第二导向辊引导且紧贴在第二加热辊外径表 面的聚氨酯膜片和PET膜片以预定温度加热并传送。4. 如权利要求3所述的平板形碳加热单元的涂覆装置，其特征在于所述加热元件是加热线圏，安装于第一加热辊或第二加热辊的鼓内并 用来加热该鼓。5. 如权利要求3所述的平板形碳加热单元的涂覆装置，其特征在于 所述冷却部件包括在冷却辊的鼓内形成的多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤植，
申请(专利权)人：株温馨世界，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]