一种卡套帽弹簧模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡套帽弹簧模具，使用空心材料做冲件，包括模柄、固定在模柄上的上模组以及与上模组配合的下模组，上模组与下模组接合处中部设置放有冲件的型腔，所述下模组包括下模和在下模中滑移的下冲头，所述上模组包括上模和在上模中滑移的上冲头，所述上冲头的外径大于冲件顶端内径且不大于冲件顶端外径，所述下冲头的外径大于冲件底端内径且不大于冲件底端外径，克服了原模具的不利因素，自动脱料，因而不会造成卡料，不用冲头或外力脱料，延长了模具寿命，实现提高成材率，节约材料，降低成本，而且不需任何辅助工具即可完成。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及红冲弹簧模具，特别是一种卡套帽弹簧模具。
技术介绍
常规卡套帽弹簧模具的原材料一般采用实心材料如实心铜棒进行冲压成型，冲压 后的冲件可能会卡在型腔中，需要顶动下冲头、上冲头或施加外力才能脱料，该结构成材率 低，结构复杂，成本较高，能耗较高。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供一种使用空心材料做冲件的卡套帽弹簧模具，克服了原模具的不利因素，自动脱料，因而不会造成卡料，不用冲头或外力脱料，延长了模具寿命，实现提高成材率，节约材料，降低成本，而且不需任何辅助工具即可完成。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种卡套帽弹簧模具，包括模柄、固定在模柄上的上模组以及与上模组配合的下模组，上模组与下模组接合处中部设置放有冲件的型腔，其特征在于所述下模组包括下模和在下模中滑移的下冲头，所述上模组包括上模和在上模中滑移的上冲头，所述上冲头的外径大于冲件顶端内径且不大于冲件顶端外径，所述下冲头的外径大于冲件底端内径且不大于冲件底端外径。 进一步的，所述下模中心处设置有供下冲头滑移的下模孔，所述下模的顶部端面设置成一个下模环平面，所述下冲头顶部设置为台阶结构的下冲头成型环面，保证冲件的内侧面由下冲头成型环面直接一体成型。 优选的，所述下冲头成型环面的底部台阶面与下模环平面在同一平面上。 优选的，所述下冲头顶部为圆台型的台阶结构。 进一步的，所述上模上设置有供上冲头滑移的上模中心孔，所述上模的底部端面设置成一个上模环平面，所述上模中心孔的底端孔壁上设置有上模成型环面。 优选的，所述上模成型环面的直径从上到下增大。 优选的，在所述下模环平面的周边设置有环形凸檐，在所述上模环平面的周边设 置有环形台阶，下模与上模的压合后，所述环形凸檐的内侧面与环形台阶的侧壁重合，辅助 模具定位。 进一步的，所述下冲头和上冲头之间还设置有定位较准结构，辅助模具找准对正。 优选的，所述定位较准结构包括设置在下冲头顶端的柱状体和设置在上冲头底端 的凹槽，所述柱状体与凹槽配合。 采用上述技术方案后，本技术具有如下优点冲件采用空心材料如空心铜棒 作为原材料，相对实心材料的冲件而言，节约材料，并且在冲件成型后上下模组分离时，自 动脱料，方便快捷，延长了模具寿命；组合成型腔的成型面变得简单，冲件的内外侧面直接 由单独一个成型面成型，使成型出来的冲件毛坯精度高，抽芯精加工余量小，可以有效提高 成材率，减少后续工序的加工量，节约成本。以下结合附图对本技术作进一步说明 附图说明图1为本技术的一种实施例的结构示意图； 图2为图1所示实施例空模时的结构示意图； 图3为图1中I处放大图； 图4为图1所示实施例中型腔的截面示意图。具体实施方式如图1至3所示本技术一种实施例的结构示意图，一种卡套帽弹簧模具，包括 模柄1、固定在模柄1上的上模3和在上模中滑移的上冲头2以及与上模配合的下模5和在 下模中滑移的下冲头4 ;下模5中心处设置有供下冲头4滑移的下模孔53，下模5的顶部端 面设置成一个下模环平面52，下冲头4顶部设置为圆台型台阶结构的下冲头成型环面41， 所述下冲头成型环面41的底部台阶面410与下模环平面52在同一平面上；上模3上设置 有供上冲头2滑移的上模孔32，所述上模3的底部端面设置成一个上模环平面311，上模孔 32的底端孔壁320上设置有直径从上到下增大的上模成型环面33 ;下模5与上模3的压 合后，由下模环平面52、下冲头成型环面41、上模成型环面33及上冲头2的底面21组合形 成封装空间即为型腔8，如图4所示，型腔8内放有冲件9，冲件9为空心材料，至于材料的 选取根据实际冲件对材料的要求进行更换，如空心铜棒、空心钢棒，这样下冲头成型环面41 的底部台阶面410、下模环平面52和上模环平面311在同一平面上，这样的型腔8可以保证 冲件的内侧面由下冲头成型环面41直接一体成型，冲件的外侧面由上模成型环面33直接 一体成型，提高冲件精度，减少后续工序的加工量，有效提高成材率。 要保证上冲头2的外径大于冲件9顶端内径且不大于冲件9顶端外径，下冲头4的 外径大于冲件9底端内径且不大于冲件9底端外径，在本实施例中，上冲头2的外径与冲件 9顶端外径相等，下冲头4的外径大小在冲件9底端内外径大小之间，这样是保证冲件9成 型后能自动脱料，具体原理如下所述将下好的规定尺寸大小的空心棒料加热后放入下模 5上，当压力机向下运动时，通过拉杆拉动下冲头4上升，同时上模3向下运动，下冲头4推 动空心棒料向上进入到上模3型腔内，当上模3、下模5完全闭合时，下冲头4、上冲头2配 合，空心棒料在型腔8中根据型腔尺寸成型；当冲件9成型后，压力机向上运动，上模3、下 模5分离，在上模3上升过程中，冲件9跟随上模3身上运动，顶杆顶住上冲头2不动，因为 上冲头2的外径不大于冲件9顶端外径，所以冲件9会被上冲头2顶住不动，而此时上模3 不断上升，从而冲件9被推出上模3型腔脱模，以上顺序完成一次冲压；如果冲件没有跟随 上模3运动，而是跟随下冲头4运动，在下模5回落回程中，因为下冲头4的外径不大于冲 件9底端外径，相同原理，冲件9会被下模5顶住相对不动，而下冲头4不断回落，从而实现 脱料。 在本实施例中，所述下冲头4和上冲头2之间还设置有定位较准结构，所述定位较 准结构包括设置在下冲头4顶端的柱状体42和设置在上冲头2底端的凹槽22，所述柱状 体42与凹槽22配合，在冲压过程中起到找准对正的作用，当然也可以相反设置，在下冲头 4顶端设置凹槽22，在上冲头2底端设置柱状体42，至于凹槽22和柱状体42形状，只要相互配合即可。 上述实施例中，除上述优选实施例外，本技术还有其他的实施方式，本领域技 术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属 于本技术所附权利要求所定义的范围。权利要求一种卡套帽弹簧模具，包括模柄(1)、固定在模柄(1)上的上模组以及与上模组配合的下模组，上模组与下模组接合处中部设置放有冲件(9)的型腔(8)，其特征在于所述下模组包括下模(5)和在下模中滑移的下冲头(4)，所述上模组包括上模(3)和在上模中滑移的上冲头(2)，所述上冲头(2)的外径大于冲件(9)顶端内径且不大于冲件(9)顶端外径，所述下冲头(4)的外径大于冲件(9)底端内径且不大于冲件(9)底端外径。2. 根据权利要求1所述的一种卡套帽弹簧模具，其特征在于所述下模(5)中心处设 置有供下冲头(4)滑移的下模孔(53)，所述下模(5)的顶部端面设置成一个下模环平面 (52)，所述下冲头(4)顶部设置为台阶结构的下冲头成型环面(41)。3. 根据权利要求2所述的一种卡套帽弹簧模具，其特征在于所述下冲头成型环面(41) 的底部台阶面(410)与下模环平面(52)在同一平面上。4. 根据权利要求2或3所述的一种卡套帽弹簧模具，其特征在于所述下冲头(4)顶 部为圆台型的台阶结构。5. 根据权利要求1所述的一种卡套帽弹簧模具，其特征在于所述上模(3)上设置有 供上冲头(2)滑移的上模孔(32)，所述上模(3)的底部端面设置成一个上模环平面(311)， 所述上模孔(32)的底端孔壁(320)上设置有上模成型环面(33)。6.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡套帽弹簧模具，包括模柄（１）、固定在模柄（１）上的上模组以及与上模组配合的下模组，上模组与下模组接合处中部设置放有冲件（９）的型腔（８），其特征在于：所述下模组包括下模（５）和在下模中滑移的下冲头（４），所述上模组包括上模（３）和在上模中滑移的上冲头（２），所述上冲头（２）的外径大于冲件（９）顶端内径且不大于冲件（９）顶端外径，所述下冲头（４）的外径大于冲件（９）底端内径且不大于冲件（９）底端外径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高杰，居敏刚，郭周镔，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]