管料拉拔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了管料拉拔设备，属于管料加工设备领域，能够降低管料的残余应力，本实用新型专利技术的管料拉拔设备，包括外模和内模，所述外模上设有通孔，所述内模贯穿所述通孔，管料在拉拔时所述内模位于所述管料内，在管料的拉拔方向上，所述内模包括缩径结构和扩径结构以使管料在拉拔过程中先缩径后扩径。在管料拉拔过程中，管料会依次经过缩径结构和扩径结构，以使管料先进行一次缩径，再进行一次扩径，以抵消残余应力。抵消残余应力。抵消残余应力。

【技术实现步骤摘要】
管料拉拔设备


[0001]本技术涉及管料加工设备领域，尤其涉及管料拉拔设备。

技术介绍

[0002]目前，管料加工成型的方式一般包括以下步骤：先将原料熔化后铸造成管料粗坯，将管料粗坯进行拉拔，调整管料内径、降低壁厚。管料内径的调整有两种，为扩径和缩径，其中，缩径为缩小管料的内径，管料内径在缩小后，管料上会具有残余应力，容易使管料开裂。为了降低残余应力，现有的做法是对经过拉拔后的管料进行退火处理，但退火处理需要较长的时间以及较多的成本，此外退火后管料表面经常出现红色氧化斑点和花纹，属于残次品，无法进行出售。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出管料拉拔设备，能够降低管料的残余应力。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]管料拉拔设备，包括外模和内模，所述外模上设有通孔，所述内模贯穿所述通孔，管料在拉拔时所述内模位于所述管料内，在管料的拉拔方向上，所述内模包括缩径结构和扩径结构以使管料在拉拔过程中先缩径后扩径。
[0006]在上述方案的基础上，所述缩径结构的最小尺寸为D1，所述缩径结构的最大尺寸为D2，所述扩径结构的最大尺寸为D3，所述D3大于所述D1且小于所述D2。
[0007]在上述方案的基础上，所述D3与所述D1的尺寸差值不超过所述D1的2％。扩径结构的最大尺寸略大于定径段的尺寸，从而不会使管料内径出现明显变化。
[0008]在上述方案的基础上，在管料的拉拔方向上，所述缩径结构包括导向段、定径段和连接在二者之间的第一过渡段，所述定径段的最小尺寸为D1，所述导向段的最大尺寸为D2，所述定径段和所述导向段为柱形结构。
[0009]在上述方案的基础上，所述通孔的内壁包括定径带和过渡带，所述定径带与所述定径段形成定径间隙，所述过渡带与所述第一过渡段之间形成过渡间隙，所述定径间隙与所述过渡间隙拼接形成用于改变管料内径的拉拔间隙，所述扩径结构穿过所述定径带，所述定径带的尺寸为D4，所述D1小于所述D4。
[0010]在上述方案的基础上，所述缩径结构和所述扩径结构一体成型。
[0011]在上述方案的基础上，所述内模还包括彼此相连的第一芯头和第二芯头，所述缩径结构设置于所述第一芯头上，所述扩径结构设置于所述第二芯头上。
[0012]在上述方案的基础上，所述第一芯头上设有第一连接件，所述第二芯头上设有第二连接件，所述第一芯头通过所述第一连接件与所述第二连接件的配合连接所述第二芯头。
[0013]在上述方案的基础上，所述第一芯头可拆安装在所述第二芯头上；或者，所述第二
芯头可拆安装在所述第一芯头上。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术公开了一种管料拉拔设备，用于拉拔管料以改变管料的内径、外径和壁厚，在管料拉拔过程中，内模位于管料的内壁，外模可卡住内模而限制内模的活动，使管料相对外模和内模移动，管料会依次经过缩径结构和扩径结构，以使管料先进行一次缩径，再进行一次扩径。管料为金属材质，因此管料在缩径后，会产生具有使管料向外拓展趋势的拉应力，也即残余应力，通过在缩径道次后设置扩径道次，以抵消残余应力，从而不需要再通过退火的方式消除残余应力。以此能够减少进行退火工序所需的时间而提高管料的生产效率，因此管料也不需要多次转运而降低了转运过程中报废的管料，提高管料的成品率，同时还能够降低管料的生产成本。
[0016]所述缩径结构的最小尺寸为D1，所述缩径结构的最大尺寸为D2，所述扩径结构的最大尺寸为D3，所述D3大于所述D1且小于所述D2。管料在经过缩径道次后，其内径尺寸为D1，而设置扩径结构的目的是为了降低残余应力，因此扩径结构只需要大于D1即可，若是D2则会使管料内径大于被加工前的尺寸。
[0017]所述D3与所述D1的尺寸差值不超过所述D1的2％。扩径结构的最大尺寸略大于定径段的尺寸，从而不会使管料内径出现明显变化。在拉拔过程中，内模需要穿过外模，扩径结构的尺寸若是过大则不利于与外模的配合。
[0018]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0020]图1为本技术实施例中拉拔设备在管料拉拔过程中的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例中内模的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例中拉拔设备的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例中另一种内模的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例中第一芯头和第二芯头的连接示意图；
[0025]图6为本技术实施例中第一芯头和另一种第二芯头的连接示意图。
[0026]附图标记：
[0027]外模100、通孔110、定径带111、过渡带112；
[0028]内模200、缩径结构210、导向段211、定径段212、第一过渡段213、扩径结构220、第二过渡段221、圆柱段2211、圆台段2212、第一芯头230、开孔231、第二芯头240、第二芯头本体241、连接件242、锁定件243；
[0029]定径间隙300、过渡间隙310。
【具体实施方式】
[0030]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0031]下文中出现的诸如“示例性”“一些实施例”等词意为“用作例子、实施例或说明性”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。
[0032]参照图1至图6，本技术实施例公开了管料拉拔设备，包括外模100和内模200，外模100上设有通孔110，内模200贯穿通孔110，管料在拉拔时内模200位于管料内，在管料的拉拔方向上，内模200包括缩径结构210和扩径结构220以使管料在拉拔过程中先缩径后扩径。
[0033]管料拉拔设备用于拉拔管料以改变管料的内径、外径和壁厚。
[0034]在现有技术中，管料经过拉拔后，其机械性能及表面状态和表面亲水性都合格，但残余应力较高，一般情况在6～8kgf/mm2，但管料可使用的要求为低于5kgf/mm2。采用传统的消除应力退火方法，可使管料在进行退火后残余应力下降到3～4.5kgf/mm2，但是退火后管料表面经常出现红色氧化斑点和花纹，属于残次品，无法进行出售。
[0035]在使用本申请的管料拉拔设备拉拔管料时，其工艺包括以下步骤：退火/铸造——缩径——扩径——退火——二次拉拔——锯切；或者，退火/铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管料拉拔设备，包括外模和内模，所述外模上设有通孔，所述内模贯穿所述通孔，管料在拉拔时所述内模位于所述管料内，其特征在于，在管料的拉拔方向上，所述内模包括缩径结构和扩径结构以使管料在拉拔过程中先缩径后扩径。2.根据权利要求1所述的管料拉拔设备，其特征在于，所述缩径结构的最小尺寸为D1，所述缩径结构的最大尺寸为D2，所述扩径结构的最大尺寸为D3，所述D3大于所述D1且小于所述D2。3.根据权利要求2所述的管料拉拔设备，其特征在于，所述D3与所述D1的尺寸差值不超过所述D1的2％。4.根据权利要求2所述的管料拉拔设备，其特征在于，在管料的拉拔方向上，所述缩径结构包括导向段、定径段和连接在二者之间的第一过渡段，所述定径段的最小尺寸为D1，所述导向段的最大尺寸为D2，所述定径段和所述导向段为柱形结构。5.根据权利要求4所述的管料拉拔设备，其特征在于，所述通孔的内壁包括定径带和过渡带，...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳学明，冯橹铭，王春光，岳胜亚，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：