本实用新型专利技术涉及铜包铝成型设备技术领域，且公开了一种铜包铝扁线拉伸成型模具调节装置，包括成型箱，所述成型箱的正面开设有放置口，所述成型箱的端面固定连通有成型框。本实用新型专利技术通过使得挤压机构中的液压推杆动作并带动活动座沿着顶部口下行，使得活动座底面上的压条压住铜包铝初始件顶面，并向下压出凹陷，随后再次启动电机并反转，使得丝杆带动套板和连接架横移，并拉动铜包铝向外伸出，完成拉伸成型，通过利用挤压机构中的液压推杆带动活动座移动，实现一定范围内全尺寸的无级调节，从而大大提高了实际成型尺寸调节范围，且配合底部三组压条，在实际拉伸时重复控制拉伸尺寸，提高拉伸成型后的最终质量。提高拉伸成型后的最终质量。提高拉伸成型后的最终质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铜包铝扁线拉伸成型模具调节装置
[0001]本技术涉及铜包铝成型设备
，更具体地说，本技术涉及一种铜包铝扁线拉伸成型模具调节装置。
技术介绍
[0002]铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以像加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。
[0003]现有技术中的铜包铝线拉伸成型模具，通常为针对圆线的拉伸制备，针对铜包铝扁线，目前采用的拉伸成型的方式通常为固定尺寸的拉伸成型，实际针对不同尺寸要求的拉伸成型时，通常需要直接更换模具，实际需要备用的模具种类较多，且更换操作麻烦，还需要额外存储不同型号的模具，使用便捷性较差，同时不同模具更换过程中无法实现移动尺寸范围内的全尺寸覆盖，实际使用效果不佳。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种铜包铝扁线拉伸成型模具调节装置，具有全尺寸成型调节以及提高成型效果的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜包铝扁线拉伸成型模具调节装置，包括成型箱，所述成型箱的正面开设有放置口，所述成型箱的端面固定连通有成型框，所述成型框的顶面开设有顶部口，所述顶部口的内部活动套接有活动座，所述活动座的顶面固定连接有弹簧，所述成型框的顶部固定安装有挤压机构，所述弹簧的上端固定连接在挤压机构的内部，所述活动座的底面固定连接有压条，所述压条等间距阵列分布在活动座的底面，所述成型框的正前方设有连接架，所述连接架的上下面均螺纹套接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的内端固定连接有夹紧板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述成型箱的正面套设有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套接有套板，所述套板与连接架固定连接，所述套板的正面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面与丝杆螺纹套接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述成型箱的背面固定安装有电机框，所述电机框的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴与丝杆固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述套板的侧面开设有卡槽，所述成型箱的侧面固定连接有限位板，所述限位板的外表面与卡槽活动套接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压机构包括安装架、顶部架和液压推杆，所述安装架固定连接在成型框的顶部，所述顶部架固定连接在安装架的顶面，所述液压推杆固定安装在顶部架的内部述安装架内表面的顶面与弹簧固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述成型框的底面开设有底部槽，所述底
部槽的内部固定安装有加热管，所述成型框的底部滑动套接有保温板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述成型框的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内表面与保温板活动套接，所述保温板的面积大于底部槽的截面积。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过将铜包铝初始件置于成型箱的放置口中并沿着成型框滑入，初始件一端延伸出成型框，启动电机并旋转带动丝杆旋转，从而使得螺纹套接在丝杆外表面上的套板移动，并使得连接架移动至延伸出的铜包铝初始件外侧，旋转夹紧螺栓，使得上下分布的夹紧螺栓带动夹紧板将铜包铝初始件夹紧固定，启动挤压机构，使得挤压机构中的液压推杆动作并带动活动座沿着顶部口下行，使得活动座底面上的压条压住铜包铝初始件顶面，并向下压出凹陷，随后再次启动电机并反转，使得丝杆带动套板和连接架横移，并拉动铜包铝向外伸出，完成拉伸成型，通过利用挤压机构中的液压推杆带动活动座移动，实现一定范围内全尺寸的无级调节，从而大大提高了实际成型尺寸调节范围，且配合底部三组压条，在实际拉伸时重复控制拉伸尺寸，提高拉伸成型后的最终质量。
[0014]2、本技术通过在放置好铜包铝初始件后，启动成型框底部中的加热管，随着加热管升温加热，使得顶部铜包铝吸收热量，且铜包铝硬度下降，通过在放置后进行加热升温，降低铜包铝初始件的初始硬度，从而使得压条在挤压时铜包铝变形更为稳定便捷，避免铜包铝硬度过高造成成型难度大，大大提高了实际铜包铝初始件拉伸成型的效果，降低成型难度，使用效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视示意图；
[0017]图3为本技术套板和连接架之间的安装示意图；
[0018]图4为本技术挤压机构和活动座之间的爆炸示意图；
[0019]图5为本技术成型框的爆炸示意图。
[0020]图中：1、成型箱；2、放置口；3、电机框；4、电机；5、丝杆；6、限位板；7、套板；8、连接架；9、夹紧螺栓；10、夹紧板；11、成型框；12、顶部口；13、挤压机构；131、安装架；132、顶部架；133、液压推杆；14、活动座；15、弹簧；16、压条；17、底部槽；18、加热管；19、滑槽；20、保温板；21、螺纹孔；22、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种铜包铝扁线拉伸成型模具调节装置，包括成型箱1，成型箱1的正面开设有放置口2，成型箱1的端面固定连通有成型框11，成型框11的顶面开设有顶部口12，顶部口12的内部活动套接有活动座14，活动座14的顶面固定连接有弹簧15，成型框11的顶部固定安装有挤压机构13，弹簧15的上端固定连接在挤压机构13的
内部，活动座14的底面固定连接有压条16，压条16等间距阵列分布在活动座14的底面，成型框11的正前方设有连接架8，连接架8的上下面均螺纹套接有夹紧螺栓9，夹紧螺栓9的内端固定连接有夹紧板10。
[0023]其中，成型箱1的正面套设有丝杆5，丝杆5的外表面螺纹套接有套板7，套板7与连接架8固定连接，套板7的正面开设有螺纹孔21，螺纹孔21的内表面与丝杆5螺纹套接。
[0024]通过利用丝杆5与套板7的螺纹套接，使得丝杆5旋转下配合套板7和限位板6的套接，使得套板7可以横移，从而配合夹紧的铜包铝进行横向拉伸移动。
[0025]其中，成型箱1的背面固定安装有电机框3，电机框3的内部固定安装有电机4，电机4的输出轴与丝杆5固定连接。
[0026]通过利用电机4带动丝杆5旋转，实现丝杆5的正反转旋转。
[0027]其中，套板7的侧面开设有卡槽22，成型箱1的侧面固定连接有限位板6，限位板6的外表面与卡槽22活动套接。
[0028]通过利用套板7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜包铝扁线拉伸成型模具调节装置，包括成型箱(1)，其特征在于：所述成型箱(1)的正面开设有放置口(2)，所述成型箱(1)的端面固定连通有成型框(11)，所述成型框(11)的顶面开设有顶部口(12)，所述顶部口(12)的内部活动套接有活动座(14)，所述活动座(14)的顶面固定连接有弹簧(15)，所述成型框(11)的顶部固定安装有挤压机构(13)，所述弹簧(15)的上端固定连接在挤压机构(13)的内部，所述活动座(14)的底面固定连接有压条(16)，所述压条(16)等间距阵列分布在活动座(14)的底面，所述成型框(11)的正前方设有连接架(8)，所述连接架(8)的上下面均螺纹套接有夹紧螺栓(9)，所述夹紧螺栓(9)的内端固定连接有夹紧板(10)。2.根据权利要求1所述的一种铜包铝扁线拉伸成型模具调节装置，其特征在于：所述成型箱(1)的正面套设有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外表面螺纹套接有套板(7)，所述套板(7)与连接架(8)固定连接，所述套板(7)的正面开设有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)的内表面与丝杆(5)螺纹套接。3.根据权利要求1所述的一种铜包铝扁线拉伸成型模具调节装置，其特征在于：所述成型箱(1)的背面固定安装有电机框(3)，所述电机框(3)的内部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔承傅，
申请(专利权)人：苏州南达金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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